專利名稱：一種安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種地面鑿孔施工機(jī)械，特別是一種將液體噴管設(shè)置在錘體中心、便于液體隨同壓縮空氣同時(shí)從鑿頭底部噴出的安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
目前公知的各種潛孔錘鑿巖鉆機(jī)中，設(shè)置在潛孔錘內(nèi)部的鑿頭是在壓縮空氣驅(qū)動(dòng) 下作垂直向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、依靠錘擊動(dòng)作鑿巖開(kāi)孔，長(zhǎng)期存在1.機(jī)件容易損壞、經(jīng)濟(jì)性較差， 工作時(shí)鑿頭和巖石之間的撞擊摩擦所產(chǎn)生熱量會(huì)使鑿頭表面溫度升高，影響鑿頭的抗磨性 和鑿頭的有效工作壽命；2.作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵、且噪聲大，既污染環(huán)境，又會(huì)危害作業(yè)人員 的身體健康；3.鑿孔速度慢、且安全性較差，不僅總體工作效率較低，且容易發(fā)生孔眼周圍 坍塌等不安全情況。所以，從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性角度考慮，均欠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有公知的各種潛孔錘鑿巖鉆機(jī)所存在的不足之處， 提供一種既有利于提高鑿頭的耐用、耐磨性，又有利于減少粉塵和噪聲，且能有效減少孔眼 周圍坍塌情況發(fā)生的安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)采用了如下技術(shù)方 案安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)主體包含有機(jī)座，豎立設(shè)置在機(jī)座上的導(dǎo)向立柱，設(shè)置在導(dǎo) 向立柱側(cè)旁的垂鑿機(jī)構(gòu)，以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)和空氣壓縮機(jī)，特征在于在現(xiàn)有潛孔錘鑿巖鉆 機(jī)的基礎(chǔ)上還增加設(shè)置有供液箱及供液系統(tǒng)，所述的垂鑿機(jī)構(gòu)中包含設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)具、螺 旋軸桿、落錘、供氣裝置和供液導(dǎo)管，其中所述的螺旋軸桿的中心位置上設(shè)置有液體導(dǎo)管， 其一端通過(guò)供液導(dǎo)管外接與供液箱相連，另一端延伸至落錘的鑿頭內(nèi)部，在所述的液體導(dǎo) 管的外圍設(shè)置有若干壓縮空氣導(dǎo)管；所述的落錘設(shè)置在螺旋軸桿的下端部上，包括有上帶 外突狀螺旋葉片的外部套筒，由若干壓縮空氣導(dǎo)管的下游端會(huì)合構(gòu)成的環(huán)狀空氣導(dǎo)管，具 有接通和斷開(kāi)控制由壓縮空氣導(dǎo)管送入的壓縮空氣作用、上帶中心孔的止回閥，受控于壓 縮空氣動(dòng)作的活塞，用于導(dǎo)引壓縮空氣至活塞工作表面的內(nèi)部套筒，設(shè)置在活塞軸心位置 上、與液體導(dǎo)管伸置在落錘的鑿頭內(nèi)部的另一端相連的液體噴管，及壓縮空氣噴管，設(shè)置在 活塞前端部上、底部外表面上設(shè)置有與內(nèi)部設(shè)置的液體噴管的下端和壓縮空氣噴管相連的 噴灑孔和若干外突狀尖齒的鑿頭；所述的供氣裝置安裝設(shè)置在處于同軸垂直狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)機(jī) 具和螺旋軸桿之間，上面包含設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件、上法蘭和下法蘭，環(huán)狀件、上下環(huán)狀軸承蓋、上 下軸承、壓縮空氣導(dǎo)入口、和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)件的接觸表面中部、與設(shè)置于螺旋軸桿中的壓縮空 氣導(dǎo)管相連通的半圓形環(huán)狀槽道A，及設(shè)置在環(huán)狀件的接觸表面中部、與壓縮空氣導(dǎo)入口相 連通的半圓形環(huán)狀槽道B，在裝配狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)件的上、下端面分別固定安裝設(shè)置在上法蘭 和下法蘭上，上法蘭與位于旋轉(zhuǎn)機(jī)具一側(cè)的法蘭A裝配相連，下法蘭與位于螺旋軸桿一側(cè) 的法蘭B裝配相連，在上法蘭和下法蘭之間安裝設(shè)置有環(huán)狀件和借助于螺栓固定覆蓋設(shè)置 在環(huán)狀件上下兩側(cè)的上下環(huán)狀軸承蓋和上下軸承，此時(shí)，即使在旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況下，也可以避免環(huán)狀件轉(zhuǎn)動(dòng)。在工作時(shí)的裝配狀態(tài)下，液體噴管穿過(guò)設(shè)置于止回閥上的中心孔、伸過(guò)落錘的中心部、在壓縮空氣噴管中延伸、直至鑿頭內(nèi)部；在潛孔錘的上部設(shè)置有若干圍繞于液體噴管 的周圍、下游端會(huì)合于止回閥上方構(gòu)成的環(huán)狀壓縮空氣導(dǎo)管，而止回閥受力被迫緊貼于環(huán) 狀壓縮空氣導(dǎo)管的下游端上；所述的設(shè)置在螺旋軸桿的中心位置上的液體導(dǎo)管通過(guò)連接導(dǎo) 管與供液箱管路相連，經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)具把水供往落錘中；所述的供氣裝置通過(guò)壓縮空氣導(dǎo)管與 空氣壓縮機(jī)氣路相通，并把壓縮空氣導(dǎo)引入落錘中；液體經(jīng)液體噴管在鑿頭內(nèi)與來(lái)自壓縮 空氣噴管的壓縮空氣混合一起從鑿頭底部的噴灑孔噴排到鑿孔機(jī)落錘的外圍。當(dāng)液體導(dǎo)管 中流出的液體為水時(shí)，能對(duì)鑿頭起冷卻作用，有利于提高鑿頭的耐磨性和確保較長(zhǎng)工作壽 命，當(dāng)流出的液體為水泥漿、膨潤(rùn)土或砂漿時(shí)，可以起到防止已鑿出的孔眼周圍發(fā)生坍塌的 效果?；谏鲜鰳?gòu)思的本實(shí)用新型安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)，由于在現(xiàn)有潛孔錘鑿巖 鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增加設(shè)置了供液箱和供液系統(tǒng)，使液體連同壓縮空氣一起從落錘的鑿頭底部 噴射出來(lái)，且所述的液體既可以是水，也可以是水泥漿、膨潤(rùn)土或砂漿，當(dāng)用水作為液體時(shí)， 發(fā)熱的鑿頭可以得到冷卻，有利于提高其抗磨性能、提高工作效率和確保較長(zhǎng)的工作壽命， 當(dāng)用水泥漿、膨潤(rùn)土或砂漿作為液體時(shí)，可以起到防止已鑿出的孔眼周圍發(fā)生坍塌的效果， 有利于安全生產(chǎn)；此外，在鑿孔施工的過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵將能得到有效抑制，鑿孔施工期 間的噪聲也可大為降低，且在水連同高壓壓縮空氣一起噴射排出的同時(shí)，鑿孔的速度也可 以有效提高。所以，本實(shí)用新型的潛孔錘鑿巖鉆機(jī)與現(xiàn)有的無(wú)供液系統(tǒng)的潛孔錘鑿巖鉆機(jī) 相比，結(jié)構(gòu)更超科學(xué)合理，工作更安全可靠且效率更高，對(duì)環(huán)境的污染少，且對(duì)操作人員的 身體健康影響也小，因而具有明顯的技術(shù)先進(jìn)性和很強(qiáng)的實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中供氣裝置的裝配結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2中B-B剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中落錘內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.機(jī)座2.導(dǎo)向立柱3.垂鑿機(jī)構(gòu)4.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)5.空氣壓縮機(jī)6.供液箱7.旋轉(zhuǎn)機(jī)具8.螺旋軸桿9.落錘10.供氣裝置11.供液導(dǎo)管12.液體導(dǎo)管13.鑿頭14.壓縮空氣導(dǎo)管 15.螺旋葉片16.外部套筒17.止回閥18.活塞19.內(nèi)部套筒20.液體噴管21.壓縮空氣噴管 22.噴灑孔23.外突狀尖齒 24.旋轉(zhuǎn)件25.上法蘭26.下法蘭27.環(huán)狀件28.上下環(huán)狀軸承蓋29.上下軸承30.壓縮空氣導(dǎo)入口 31.半圓形環(huán)狀槽道A32.半圓形環(huán)狀槽道B 33.法蘭A34.法蘭B35.中心孔36.下端37.環(huán)狀壓縮空氣導(dǎo)管具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1、圖2、圖3和圖4中，安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)主體包含有機(jī)座1，豎立設(shè) 置在機(jī)座1上的導(dǎo)向立柱2，設(shè)置在導(dǎo)向立柱2側(cè)旁的垂鑿機(jī)構(gòu)3，以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和 空氣壓縮機(jī)5，特征在于在現(xiàn)有潛孔錘鑿巖鉆機(jī)基礎(chǔ)上還增加設(shè)置有供液箱6及其供液系 統(tǒng)，垂鑿機(jī)構(gòu)3中包含設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)具7、螺旋軸桿8、落錘9、供氣裝置10和供液導(dǎo)管11， 其中所述的螺旋軸桿8的中心位置上設(shè)置有液體導(dǎo)管12，其一端通過(guò)供液導(dǎo)管11外接與 供液箱6相連，另一端延伸至落錘9的鑿頭13內(nèi)部；所述的液體導(dǎo)管12的外圍上設(shè)置有若 干壓縮空氣導(dǎo)管14 ；所述的落錘9設(shè)置在螺旋軸桿8的下端部上，包括有上帶外突狀螺旋 葉片15的外部套筒16，由若干壓縮空氣導(dǎo)管14的下游端會(huì)合構(gòu)成的環(huán)狀空氣導(dǎo)管37，具 有接通和斷開(kāi)控制由壓縮空氣導(dǎo)管14送入的壓縮空氣功能、上帶中心孔35的止回閥17，受 控于壓縮空氣動(dòng)作的活塞18，用于導(dǎo)引壓縮空氣至活塞18工作表面的內(nèi)部套筒19，設(shè)置在 活塞18的軸心位置上、與液體導(dǎo)管12伸置在落錘9的鑿頭13內(nèi)部的另一端相連的液體噴 管20，及壓縮空氣噴管21，設(shè)置在活塞18前端部上、底部外表面上設(shè)置有與內(nèi)部設(shè)置的液 體噴管20的下端36和壓縮空氣噴管21相連的噴灑孔22和若干外突狀尖齒23的鑿頭13 ； 所述的供氣裝置10安裝設(shè)置在處于同軸垂直狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)機(jī)具7和螺旋軸桿8之間，上面包 含設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件24、上法蘭25和下法蘭26，環(huán)狀件27、上下環(huán)狀軸承蓋28、上下軸承29、 壓縮空氣導(dǎo)入口 30、和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)件24的接觸表面中部、與設(shè)置于螺旋軸桿8中的壓縮空 氣導(dǎo)管16相連通的半圓形環(huán)狀槽道A31，及與設(shè)置在環(huán)狀件27的接觸表面中部、與壓縮空 氣導(dǎo)入口 30相連通的半圓形環(huán)狀槽道B32，在裝配狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)件24的上、下端面分別固定 安裝設(shè)置在上法蘭25和下法蘭26上，上法蘭25與位于旋轉(zhuǎn)機(jī)具7 —側(cè)的法蘭A33裝配相 連，下法蘭26與位于螺旋軸桿8 一側(cè)的法蘭B34裝配相連，在上法蘭25和下法蘭26之間 安裝設(shè)置有環(huán)狀件27和借助于螺栓固定覆蓋設(shè)置在環(huán)狀件27上下兩側(cè)的上下環(huán)狀軸承蓋 28和上下軸承29，此時(shí)，即使在旋轉(zhuǎn)件24轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況下，也可以避免環(huán)狀件27發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。在工作時(shí)的裝配狀態(tài)下，液體噴管20穿過(guò)設(shè)置于止回閥17上的中心孔35，伸過(guò) 落錘9的中心部，在壓縮空氣噴管21中延伸，直至鑿頭13內(nèi)部。在潛孔錘9的上部設(shè)置有 若干圍繞于液體噴管20周圍、下游端會(huì)合于止回閥17上方構(gòu)成的環(huán)狀空氣導(dǎo)管37，而止 回閥17受力被迫緊貼于環(huán)狀壓縮空氣導(dǎo)管37的下游端上；所述的設(shè)置在螺旋軸桿8的中 心位置上的液體導(dǎo)管12通過(guò)供液導(dǎo)管11與供液箱6管路相連，經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)具7把水供往落 錘9中；所述的供氣裝置10通過(guò)壓縮空氣導(dǎo)管14與空氣壓縮機(jī)5氣路相通，并把壓縮空氣 導(dǎo)引入落錘9中；液體經(jīng)液體噴管20在鑿頭13內(nèi)與來(lái)自壓縮空氣噴管21的壓縮空氣相 混合，并經(jīng)設(shè)置在鑿頭13底部的噴灑孔22噴排到鑿孔機(jī)落錘9的外圍，當(dāng)液體導(dǎo)管12中 流出的液體為水時(shí)，能對(duì)鑿頭起冷卻作用，有利于提高鑿頭13的耐磨性和確保較長(zhǎng)工作壽 命，當(dāng)流出的液體為水泥漿、膨潤(rùn)土或砂漿時(shí)，可以達(dá)到防止已鑿出的孔眼周圍發(fā)生坍塌的 情況。
權(quán)利要求一種安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)，包含有機(jī)座(1)，豎立設(shè)置在機(jī)座(1)上的導(dǎo)向立柱(2)，設(shè)置在導(dǎo)向立柱(2)側(cè)旁的垂鑿機(jī)構(gòu)(3)，以及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)和空氣壓縮機(jī)(5)，其特征在于還增加設(shè)置有供液箱(6)及供液系統(tǒng)，垂鑿機(jī)構(gòu)(3)中包含設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)具(7)、螺旋軸桿(8)、落錘(9)、供氣裝置(10)和供液導(dǎo)管(11)，其中a.所述的螺旋軸桿(8)的中心位置上設(shè)置有液體導(dǎo)管(12)，其一端通過(guò)供液導(dǎo)管(11)外接與供液箱(6)相連，另一端延伸至落錘(9)的鑿頭(13)內(nèi)部，在所述的液體導(dǎo)管(12)的外圍設(shè)置有若干壓縮空氣導(dǎo)管(14)；b.所述的落錘(9)設(shè)置在螺旋軸桿(8)的下游端部上，包括有上帶外突狀螺旋葉片(15)的外部套筒(16)，由若干壓縮空氣導(dǎo)管(14)的下游端會(huì)合構(gòu)成的環(huán)狀壓縮空氣導(dǎo)管(37)，上帶中心孔(35)的止回閥(17)，受控于壓縮空氣動(dòng)作的活塞(18)，用于導(dǎo)引壓縮空氣至活塞(18)工作表面的內(nèi)部套筒(19)，設(shè)置在活塞(18)軸心位置上、與液體導(dǎo)管(12)伸置在落錘(9)的鑿頭(13)內(nèi)部的另一端相連的液體噴管(20)，及壓縮空氣噴管(21)，設(shè)置在活塞(18)前端部上、底部外表面上設(shè)置有與內(nèi)部設(shè)置的液體噴管(20)的下端(36)和壓縮空氣噴管(21)相連的噴灑孔(22)和若干外突狀尖齒(23)的鑿頭(13)；c.所述的供氣裝置(10)安裝設(shè)置在處于同軸垂直狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)機(jī)具(7)和螺旋軸桿(8)之間，上面包含設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件(24)、上法蘭(25)和下法蘭(26)，環(huán)狀件(27)、上下環(huán)狀軸承蓋(28)、上下軸承(29)、壓縮空氣導(dǎo)入口(30)、和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)件(24)的接觸表面中部、與設(shè)置于螺旋軸桿(8)中的壓縮空氣導(dǎo)管(16)相連通的半圓形環(huán)狀槽道A(31)，及與設(shè)置在環(huán)狀件(27)的接觸表面中部、與壓縮 空氣導(dǎo)入口(30)相連通的半圓形環(huán)狀槽道B(32)，在裝配狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)件(24)的上、下端面分別固定安裝設(shè)置在上法蘭(25)和下法蘭(26)上，上法蘭(25)與位于旋轉(zhuǎn)機(jī)具(7)一側(cè)的法蘭A(33)裝配相連，下法蘭(26)與位于螺旋軸桿(8)一側(cè)的法蘭B(34)裝配相連，在上法蘭(25)和下法蘭(26)之間安裝設(shè)置有環(huán)狀件(27)和借助于螺栓固定覆蓋設(shè)置在環(huán)狀件(27)上下兩側(cè)的上下環(huán)狀軸承蓋(28)和上下軸承(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)，其特征在于所述的液體噴管 (20)穿過(guò)設(shè)置于止回閥(17)之中的孔(35)，伸過(guò)落錘(9)的中心部，在壓縮空氣噴管(21) 中延伸，直至鑿頭(13)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)，其特征在于所述的螺旋軸桿 (8)的中心位置上的液體導(dǎo)管(12)通過(guò)供液導(dǎo)管(11)與供液箱(6)管路相連，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī) 具(7)與落錘(9)中鑿頭(13)上的液體噴管(20)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)，其特征在于所述的供氣裝置 (10)通過(guò)壓縮空氣導(dǎo)管(14)與空氣壓縮機(jī)(5)氣路相通，并把壓縮空氣導(dǎo)引入落錘(9) 中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種安全環(huán)保型潛孔錘鑿巖鉆機(jī)，主體包含有機(jī)座，豎立設(shè)置在機(jī)座上的導(dǎo)向立柱，設(shè)置在導(dǎo)向立柱側(cè)旁的垂鑿機(jī)構(gòu)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)和空氣壓縮機(jī)，以及供液箱及供液系統(tǒng)，垂鑿機(jī)構(gòu)中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)具、螺旋軸桿、落錘、供氣裝置和供液導(dǎo)管，螺旋軸桿的中心位置上設(shè)置有一端通過(guò)供液導(dǎo)管外接與供液箱相連、另一端延伸至落錘的鑿頭內(nèi)部、外圍設(shè)置有若干壓縮空氣導(dǎo)管的液體導(dǎo)管。工作時(shí)，水或水泥漿、膨潤(rùn)土或砂漿類液體連同壓縮空氣一起從落錘的鑿頭底部噴射出，可冷卻發(fā)熱的鑿頭、抑制鑿孔施工中所產(chǎn)生的粉塵、降低鑿孔施工期間的噪聲，和防止已鑿出的孔眼周圍發(fā)生坍塌的情況，有利于提高工作效率、確保鑿頭工作壽命和安全生產(chǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)E21B4/06GK201554366SQ200920076370
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者曹榮夏, 黃志明 申請(qǐng)人:上海振中機(jī)械制造有限公司