專利名稱：逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下連續(xù)墻的施工方法，具體地說是一種采用逆作法施工的、具有 連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻的施工方法。
背景技術(shù)：
地下連續(xù)墻一般用于建筑基坑土體的支擋、圍護及防水，在被建筑物包圍的空地上 建設(shè)高樓時，開挖地基之前需在所開挖的地基四周構(gòu)筑地下連續(xù)墻，以對現(xiàn)有的建筑物 地基形成防護，現(xiàn)有技術(shù)所成型的地下連續(xù)墻的施工步驟如下所述
1、 按地下連續(xù)墻的水平方向?qū)⑵浞譃槿舾蓡卧?，按次序進行各單元段的施工；
2、 澆筑混凝土導(dǎo)墻，對地下連續(xù)墻進行導(dǎo)向定位，并配置護壁泥漿；
3、 按次序?qū)Ω鲉卧芜M行開挖深槽，各單元段需一次性成槽，并在槽內(nèi)灌注護壁泥 漿防止土體坍塌，(此過程需采用專業(yè)槽壁挖掘機進行開挖)；
4、 在深槽內(nèi)的各單元段之間以鎖口管形成間隔，以使各單元段的深槽形成獨立的區(qū) 間，以利于步驟6中在各單元段內(nèi)澆筑混凝土；
5、 依次在各單元段的深槽內(nèi)放置整體成型的鋼筋籠，(此過程需要配備100噸履帶 吊和50噸履帶吊各一臺)。
6、 以槽兩側(cè)土體為模板，用插入深槽底部的導(dǎo)管向深槽內(nèi)澆筑混凝土，邊澆筑邊向 上提升導(dǎo)管，置換出深槽內(nèi)的泥漿。
上述步驟完成后，即可在深槽內(nèi)形成地下連續(xù)墻，因各單元段深槽內(nèi)的鋼筋籠是整 體成型、各自獨立的，且各單元段的鋼筋籠之間被鎖口管隔開，因此，該種結(jié)構(gòu)地下連 續(xù)墻的鋼筋籠是不連續(xù)的(或稱之為不連體的)，導(dǎo)致各單元段之間會出現(xiàn)素混凝土區(qū)域 (即混凝土墻內(nèi)部沒有鋼筋籠)，該段區(qū)域極容易出現(xiàn)貫穿墻體從而造成墻體斷裂的裂 縫，不能起到防水作用。
此外，現(xiàn)有施工方法所存在的缺陷在于
1、 施工工序復(fù)雜，成本高，需要用到一些專用大型機械，如開挖深槽時需用槽壁挖 掘機，在深槽內(nèi)放置鋼筋籠時需用重型履帶吊等。
2、 因各單元段的混凝土墻之間需具有連續(xù)性，所以只能依次對各單元段進行澆筑施 工，而不能間隔對多個單元段同時進行施工，因而工期較長。
3、 地下連續(xù)墻深度從十幾米到幾十米不等，如果在整個深度上一次性將混凝土澆筑 完畢，質(zhì)量不能保證，容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。
4、 以深槽兩側(cè)的土體為模板，即使有泥漿護壁，也不可避免有部分土體坍塌的可能，若靠近基坑一側(cè)發(fā)生坍塌，那么成型后的混凝土?xí)陌?，不平整，同時這些包如果入侵
了待建建筑物的主體結(jié)構(gòu)界限還需要鑿除。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種采用逆作法施工的、具有連體 鋼筋籠的地下連續(xù)墻的施工方法，和以該方法所形成的具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻。 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻的施工方法，所述地下連續(xù)墻按如下步 驟施工
① 、在地面劃定待建地下連續(xù)墻的寬度區(qū)域；
② 、制備預(yù)制樁，樁體的上半段或上2/3段的兩側(cè)設(shè)置突出于樁體的預(yù)埋筋，并將預(yù) 埋筋彎折貼靠于樁體的兩側(cè)面，所述樁體的兩側(cè)面是指分別朝向連續(xù)墻的長度方向的兩 側(cè)；
③ 、在所述寬度區(qū)域的中心軸線上按一定間隔向土體中打入預(yù)制樁，直至預(yù)制樁的 下端進入土壤持力層，預(yù)制樁將連續(xù)墻在長度方向上分為若干單元段；
④ 、將樁體之間的土層按豎直方向分為若干層，先開挖第一層土體，在樁體之間形 成深槽，所述深槽的寬度略大于待建地下連續(xù)墻的寬度；
、清洗樁體之間的雜物，掰直樁體兩側(cè)的預(yù)埋筋，并在相鄰樁體的預(yù)埋筋之間焊 接鋼筋籠，以實現(xiàn)地下連續(xù)墻內(nèi)部鋼筋籠的水平方向的連通，在深槽內(nèi)鋼筋籠的外側(cè)即 靠近待建建筑物的一側(cè)支設(shè)側(cè)模板；
◎、繼續(xù)分層開挖深槽內(nèi)的土體直至待建建筑物結(jié)構(gòu)主體底標(biāo)高的深度；
⑦ 、在深槽內(nèi)沿豎直方向按步驟4所分的層數(shù)間隔設(shè)置若干底模，鋼筋籠在豎直方 向需穿過底模并延伸至所述結(jié)構(gòu)主體底標(biāo)高的深度；
⑧ 、在鋼筋籠內(nèi)自上而下按層依次澆筑混凝土，待上層的混凝土澆筑后強度達到設(shè) 計值的75%時，拆除底模，再澆筑處于下層的混凝土，當(dāng)處于最下層的混凝土澆筑后強 度達到設(shè)計值的75%時，拆除底模及側(cè)模板，施工完畢。
逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻，所述地下連續(xù)墻由處于墻體內(nèi)部的鋼 筋籠和澆筑于鋼筋籠上的混凝土所形成，所述鋼筋籠在墻體內(nèi)部是連體的。
在墻體的長度方向上，墻體內(nèi)間隔設(shè)置有若干預(yù)制樁，所述預(yù)制樁的兩側(cè)面即分別 朝向墻體長度方向的兩側(cè)具有突出于樁本體的預(yù)埋筋，在相鄰預(yù)制樁的預(yù)埋筋之間焊接 有鋼筋籠，鋼筋籠以預(yù)制樁內(nèi)的預(yù)埋筋形成連體。
與己有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
本發(fā)明施工方法所形成的地下連續(xù)墻具有連體的鋼筋籠，沒有素混凝土區(qū)域，因此
4連續(xù)墻不會出現(xiàn)貫穿墻體從而造成墻體斷裂的裂縫，不存在漏水的現(xiàn)象。(任何鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)表面都會出現(xiàn)不同程度的細小裂縫。不同的是在土體壓力作用下，鋼筋混凝土 表面的那些細小裂縫不會擴展貫穿整個墻體，但是素混凝土表面裂縫卻極易擴展最后貫 穿整個墻體，造成墻體斷裂)。
本發(fā)明的連續(xù)墻被若干預(yù)制樁分為若干單元段，因預(yù)制樁內(nèi)的預(yù)埋筋將預(yù)制樁之間 的鋼筋籠連接上，使得連續(xù)墻內(nèi)部的鋼筋籠具有連續(xù)性(即鋼筋籠是連體的)，正因為鋼 筋籠可實現(xiàn)連體，因此可對多個單元段同時施工，提高工程進度，而且各單元段澆筑混 凝土的時間不受限制(因為內(nèi)部的鋼筋可以連通，而現(xiàn)有技術(shù)中相鄰單元段之間僅以混 凝土實現(xiàn)連接，因此相鄰單元段混凝土澆筑的間隔時間受嚴格限制)。
本發(fā)明的鋼筋籠不是釆用整體成型吊裝于深槽內(nèi)的，而是在所開挖的深槽內(nèi)焊接形 成的，因此無需用重型履帶吊等，降低了施工成本。
本發(fā)明的深槽可分層開挖，每開挖一層可及時支設(shè)側(cè)模板防止土體坍塌，無需配置 護壁泥漿，且開挖深槽時無需用槽壁挖掘機，降低施工成本。
由于預(yù)制樁的底端己經(jīng)深入土壤持力層，作用在連續(xù)墻體上的土體側(cè)壓力最后由樁 承受，所以樁體之間的墻體不需要深入待建建筑物主體結(jié)構(gòu)基坑以下，節(jié)省了大量材料。


圖1為現(xiàn)有地下連續(xù)墻內(nèi)部鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖，其是不連續(xù)的。
圖2A至圖2G示意出了本發(fā)明地下連續(xù)墻的施工過程。
圖3為預(yù)制樁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明地下連續(xù)墻的俯視圖。
圖中標(biāo)號l為預(yù)制樁，ll為預(yù)埋筋，2為鋼筋籠，3為側(cè)模板。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述
實施例參見圖2A至圖4，本發(fā)明的地下連續(xù)墻采用逆作法施工，所形成的地下連 續(xù)墻具有連體的鋼筋籠，其施工過程按如下步驟進行
① 、在地面劃定待建地下連續(xù)墻的寬度區(qū)域，圖4示意出了連續(xù)墻的寬度區(qū)域，連
續(xù)墻所包圍的區(qū)域為待建建筑物所在處，該區(qū)域在連續(xù)墻形成后需深挖基坑；
② 、圖3所示，制備預(yù)制樁l，樁體的上半段或上2/3段(要看基坑深度與持力層的 深度比)的兩側(cè)設(shè)置突出于樁體的預(yù)埋筋11，并將預(yù)埋筋彎折貼靠于樁體的兩側(cè)面，所 述樁體的兩側(cè)面是指分別朝向連續(xù)墻的長度方向的兩側(cè)，當(dāng)然，兩側(cè)預(yù)埋筋ll的高度占 預(yù)制樁的高度比例視連續(xù)墻的深度而定，預(yù)埋筋的高度可占預(yù)制樁的高度的1/2至3/4;
③ 、在所述寬度區(qū)域的中心軸線上按一定間隔向土體中打入預(yù)制樁1，直至預(yù)制樁的下端進入土壤持力層Hl，預(yù)制樁將連續(xù)墻在長度方向上分為若干單元段；
、將樁體之間的土層按豎直方向分為若干層，先開挖第一層土體，在樁體之間形
成深槽，所述深槽的寬度略大于待建地下連續(xù)墻的寬度；
⑤、清洗樁體之間的雜物，掰直樁體兩側(cè)的預(yù)埋筋11，并在相鄰樁體的預(yù)埋筋之間
焊接鋼筋籠2，以實現(xiàn)地下連續(xù)墻內(nèi)部鋼筋籠的水平方向的連通，在深槽內(nèi)鋼筋籠的外側(cè)
即靠近待建建筑物的一側(cè)支設(shè)側(cè)模板3;
◎、繼續(xù)分層開挖深槽內(nèi)的土體直至待建建筑物結(jié)構(gòu)主體底標(biāo)高的深度H2;
⑦ 、在深槽內(nèi)沿豎直方向按步驟4所分的層數(shù)間隔設(shè)置若干底模，鋼筋籠在豎直方 向需穿過底模并延伸至所述結(jié)構(gòu)主體底標(biāo)高的深度(除最下面一層墻體外，每層墻體的 豎向鋼筋都需要穿過底模板達到滿足鋼筋的焊接長度)；
⑧ 、在鋼筋籠內(nèi)自上而下按層依次澆筑混凝土，待上層的混凝土澆筑后強度達到設(shè) 計值的100%時，拆除底模，再澆筑處于下層的混凝土，當(dāng)處于最下層的混凝土澆筑后強 度達到設(shè)計值的100%時，拆除底模及側(cè)模板，施工完畢。
本發(fā)明施工方法所形成地下連續(xù)墻內(nèi)部的鋼筋籠是連續(xù)性的，即是連體的，在相鄰 預(yù)制樁1的預(yù)埋筋11之間焊接有鋼筋籠2，鋼筋籠以預(yù)制樁內(nèi)的預(yù)埋筋形成連體。
權(quán)利要求
1、逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，所述地下連續(xù)墻按如下步驟施工①、在地面劃定待建地下連續(xù)墻的寬度區(qū)域；②、制備預(yù)制樁，樁體的上半段或上2/3段的兩側(cè)設(shè)置突出于樁體的預(yù)埋筋，并將預(yù)埋筋彎折貼靠于樁體的兩側(cè)面，所述樁體的兩側(cè)面是指分別朝向連續(xù)墻的長度方向的兩側(cè)；③、在所述寬度區(qū)域的中心軸線上按一定間隔向土體中打入預(yù)制樁，直至預(yù)制樁的下端進入土壤持力層，預(yù)制樁將連續(xù)墻在長度方向上分為若干單元段；④、將樁體之間的土層按豎直方向分為若干層，先開挖第一層土體，在樁體之間形成深槽，所述深槽的寬度略大于待建地下連續(xù)墻的寬度；⑤、清洗樁體之間的雜物，掰直樁體兩側(cè)的預(yù)埋筋，并在相鄰樁體的預(yù)埋筋之間焊接鋼筋籠，以實現(xiàn)地下連續(xù)墻內(nèi)部鋼筋籠的水平方向的連通，在深槽內(nèi)鋼筋籠的外側(cè)即靠近待建建筑物的一側(cè)支設(shè)側(cè)模板；⑥、繼續(xù)分層開挖深槽內(nèi)的土體直至待建建筑物結(jié)構(gòu)主體底標(biāo)高的深度；⑦、在深槽內(nèi)沿豎直方向按步驟4所分的層數(shù)間隔設(shè)置若干底模，鋼筋籠在豎直方向需穿過底模并延伸至所述結(jié)構(gòu)主體底標(biāo)高的深度；⑧、在鋼筋籠內(nèi)自上而下按層依次澆筑混凝土，待上層的混凝土澆筑后強度達到設(shè)計值的75％時，拆除底模，再澆筑處于下層的混凝土，當(dāng)處于最下層的混凝土澆筑后強度達到設(shè)計值的75％時，拆除底模及側(cè)模板，施工完畢。
2、 逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻，所述地下連續(xù)墻由處于墻體內(nèi)部 的鋼筋籠和澆筑于鋼筋籠上的混凝土所形成，其特征在于，所述鋼筋籠在墻體內(nèi)部是連 體的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆作法施工的具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻，其特征在 于，在墻體的長度方向上，墻體內(nèi)間隔設(shè)置有若干預(yù)制樁，所述預(yù)制樁的兩側(cè)面即分別 朝向墻體長度方向的兩側(cè)具有突出于樁本體的預(yù)埋筋，在相鄰預(yù)制樁的預(yù)埋筋之間焊接 有鋼筋籠，鋼筋籠以預(yù)制樁內(nèi)的預(yù)埋筋形成連體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用逆作法施工的、具有連體鋼筋籠的地下連續(xù)墻的施工方法，和采用此方法所形成的地下連續(xù)墻，連續(xù)墻具有連體的鋼筋籠，沒有素混凝土區(qū)域，因此不會出現(xiàn)(貫穿整個墻體從而造成墻體斷裂的)裂縫，不存在漏水的現(xiàn)象；且鋼筋籠不是采用整體成型吊裝于深槽內(nèi)的，而是在所開挖的深槽內(nèi)焊接形成的，因此無需用重型履帶吊等，降低了施工成本；由于預(yù)制樁的底端已經(jīng)深入土壤持力層，作用在連續(xù)墻體上的土體側(cè)壓力最后由樁承受，所以樁體之間的墻體不需要深入待建建筑物主體結(jié)構(gòu)基坑以下，節(jié)省了大量材料。
文檔編號E02D17/02GK101503882SQ200910116239
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者飛 丁, 李昌宇 申請人:中煤第三建設(shè)(集團)有限責(zé)任公司