專利名稱：金屬管樁端接板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬管樁端接板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前的管樁端接板均采用水泥制成，這種管樁端接板存在易斷裂、不耐腐蝕、抗拉 力性能差的問題，安裝時一般要用手動扳手扳緊才行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的就是現(xiàn)有水泥管樁端接板存在的易斷裂、不耐腐蝕、抗拉力性能
差等問題。本發(fā)明所述之金屬管樁端接板由下述組份按下述比例制成鐵98-99%、猛1.06-1. 09%，硅0. 58-0. 66%、鋁0. 23-0. 26%本發(fā)明所述之金屬管樁端接板的生產(chǎn)工藝如下1、將鐵加熱至1500-1600°C，為熱時間為1小時40分鐘；2、繼續(xù)加熱至1600-1700°C下，然后按比例加入錳、硅、鋁并保溫5_10分鐘后將鐵 水倒入成型模中進行澆濤，冷即后取出；3、將前述澆濤件加熱至800°C左右后鍛壓成毛壞件后冷卻，然后再去邊、去毛刺， 得到半成品；4、按實際需要將上述毛坯件進行常規(guī)金加工后即制得成品。本發(fā)明耐用，埋入地下時間最少有30年的保持期，不易管樁斷裂，按裝方便，保護 性質強，抗震能力強。
具體實施例方式實施例1 首先，將500公斤鐵投入可控硅式中頻爐中，加熱至1500°C使其熔化，加熱時間為 1小時40分鐘，然后繼續(xù)加熱至1600°C，再加入錳5. 56公斤、硅3. 37公斤、鋁1. 33公斤， 使其充分熔化并保溫5-10分鐘，然后將鐵水澆入成型模中，冷卻2分鐘后取出，放入指定的 堆放處繼續(xù)冷卻。將冷卻后的前述澆濤件加熱到800°C左右后利用鍛壓設備將鍛壓成所需 尺寸的毛壞件，待冷卻后再利用鍛壓設備去邊、去毛刺，即得到本發(fā)明的半成品；最后，再將 上述半成品進行車補元、鉆孔、攻絲、擴孔、銑槽等常規(guī)金加工后即制得成品。實施例2:首先，將600公斤鐵投入可控硅式中頻爐中，加熱至1500°C使其熔化，加熱時間為 1小時40分鐘，然后繼續(xù)加熱至1600°C，再加入錳6. 48公斤、硅3. 55公斤、鋁1. 41公斤， 使其充分熔化并保溫5-10分鐘。然后將鐵水澆入成型模中，冷卻2分鐘后取出，放入指定 的堆放處繼續(xù)冷卻。將冷卻后的前述澆濤件加熱到800°C左右后利用鍛壓設備將鍛壓成所 需尺寸的毛壞件，待冷卻后再利用鍛壓設備去邊、去毛刺，即得到本發(fā)明的半成品；最后，再將上述半成品進行車補元、鉆孔、攻絲、擴孔、銑槽等常規(guī)金加工后即制得成品。
權利要求
一種金屬管樁端接板，其特征在于它由下列組份按下述重量比制成鐵97.99-98.13％、錳1.06-1.09％，硅0.58-0.66％、鋁0.23-0.26％
2.種用于生產(chǎn)權利要求1所述金屬管樁端接板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)將鐵加熱至1500-1600°C，為熱時間為1小時40分鐘；(2)繼續(xù)加熱至1600-1700°C下，然后按比例加入錳、鍶、鋁并保溫5-10分鐘后將鐵水 倒入成型模中進行澆濤，冷即后取出；(3)將前述澆濤件加熱至80(TC后鍛壓成毛壞件后冷卻，然后再去邊、去毛刺，得到半 成品；(4)按實際需要將上述毛坯件進行常規(guī)金加工后即制得成品。
3.如權利要求2所述的金屬管樁端接板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中的冷卻時 間至少為2分鐘。
4.如權利要求2所述的金屬管樁端接板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(4)中包括車補 元、鉆孔、攻絲、擴孔、銑槽五個金加工工藝步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬管樁端接板及其生產(chǎn)工藝，它由下列組份按下述重量比制成鐵97.99-98.13％，錳1.06-1.09％，硅0.58-0.66％，鋁0.23-0.26％，其生產(chǎn)工藝包括如下步驟(1)將鐵加熱至1500-1600℃，為熱時間為1小時40分鐘；(2)繼續(xù)加熱至1600-1700℃下，然后按比例加入錳、鍶、鋁并保溫5-10分鐘后將鐵水倒入成型模中進行澆濤，冷即后取出；(3)將前述澆濤件加熱至800℃后鍛壓成毛壞件后冷卻，然后再去邊、去毛刺，得到半成品；(4)按實際需要將上述毛坯件進行常規(guī)金加工后即制得成品。本發(fā)明耐用，埋入地下時間最少有30年的保持期，不易管樁斷裂，按裝方便，保護性質強，抗震能力強。
文檔編號E02D5/22GK101864766SQ20091003079
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權日2009年4月16日
發(fā)明者張長發(fā) 申請人:張長發(fā)