一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于混凝土管樁領(lǐng)域，尤其是一種無余漿免蒸壓預應力混凝土管樁的生產(chǎn) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的混凝土管樁生產(chǎn)工藝分為切筋、編籠、裝配、混凝土澆筑、張拉、離心、蒸養(yǎng)、 蒸壓。其中兩個環(huán)節(jié)一直是管樁企業(yè)頭痛的問題：一是離心產(chǎn)生的大量余漿，這些余漿不僅 含有大量水分，還含有很多水泥和換和劑成分，直接影響了管樁成型后的質(zhì)量，而余漿的回 收和再利用的性價比較低，同時在回收和再利用的過程中還會產(chǎn)生大量的能耗；二是蒸壓 產(chǎn)生的大量能耗，而且必須借助大型壓力容器，存在著嚴重的生產(chǎn)安全隱患。上述兩個問題 還涉及環(huán)保和壓力容器的政府監(jiān)管。所以解決這兩個問題有相當可觀的經(jīng)濟效益和社會效 Mo
[0003] 經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本申請內(nèi)容相關(guān)的專利文獻：公開號為CN102848464A的中國 專利提供了一種離心管樁無余漿成型工藝，生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5~20_連 續(xù)級配碎石，且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40%以上；細骨料采用II區(qū)中砂，細度模數(shù) 為2. 2~2. 8,0. 3以下顆粒不少于細骨料總質(zhì)量的20% ;混凝土攪拌步驟添加增粘劑，加入 增粘劑后攪拌時間不少于Imin;攪拌結(jié)束至開始離心過程時間要控制在10~15min ;離心 成型步驟中適當控制離心的轉(zhuǎn)速和時間。本發(fā)明解決了管樁生產(chǎn)離心產(chǎn)生余漿的問題，提 高了材料的利用率，降低消耗，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，較好的保護了管樁生產(chǎn)場地衛(wèi)生及廠區(qū)周邊 的環(huán)境。
[0004] 經(jīng)對比，上述專利文獻與本專利申請存在較大不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種原料易得、工藝簡單的混凝 土管樁的生產(chǎn)方法。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] -種混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0008] ⑴向反應釜內(nèi)加入細骨料和粗骨料，攪拌IOs后，再放入水泥、礦粉以及礦物添加 齊?，繼續(xù)攪拌30S，最后放入水以及減水劑，攪拌90s，得到混凝土混合物；
[0009] ⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進行預應力張拉；
[0010] ⑶將預應力張拉后的混凝土混合物進行離心，離心依次進行低速、低中速、中速以 及高速離心步驟，各離心步驟參數(shù)依次設定為：
[0011] ⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進行蒸養(yǎng)。
[0012] 而且，步驟⑷所述的蒸養(yǎng)方法為：將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池靜置lh， 升溫2h后，將溫度設定在85~95°C，恒溫放置4h，然后冷卻，冷卻時間為0. 5h，冷卻后出 池，脫模，即得外管壁為暗青色的混凝土管樁，經(jīng)檢測，蒸養(yǎng)后脫模1天強度大于80MPa。
[0013] 而且，步驟⑴所述各原料組分及重量份數(shù)分別為：
[0014] 水泥 300 礦粉 60 細骨料 600 粗骨料 1200 自來水 80 娃酸鈉 35 減水劑 8。
[0015] 而且，所述細骨料為天然河砂，細度模數(shù)為2. 8、泥含量1.0%;所述粗骨料為 5-25mm粒徑的連續(xù)級配碎石，壓碎值為7. 1%、泥含量0. 3%。
[0016] 而且，所述減水劑為聚羧酸減水劑，固含量10%、減水率大于30%、含氣量小于3%。
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：
[0018] 1、本發(fā)明經(jīng)過多次實驗，通過對比分析，加入了硅酸鈉，配合復配的高性能減水劑 及調(diào)整現(xiàn)有的管樁離心和蒸養(yǎng)步驟，實現(xiàn)了離心無余漿及一次脫模強度達到C80,免去倒余 漿及蒸壓的工序，極大降低了企業(yè)的環(huán)境污染及能耗，且混凝土的耐久性能有了很大的提 商。
[0019] 2、通過本發(fā)明得到的管樁特別適合強腐蝕地質(zhì)，在沿海區(qū)域有很廣闊的應用前 景，具有良好的推廣價值。
[0020] 3、本發(fā)明在原料中粗骨料精選了 5_25mm粒徑的連續(xù)級配碎石，通過反復實驗，再 加入本發(fā)明中所涉及的實心微珠后，對于該級配碎石以及細骨料在混凝土中的性能均產(chǎn)生 了一定的激發(fā)功能，由此提高了混凝土的荷載，同時也避免了管樁生產(chǎn)時產(chǎn)生不易回收的 余楽。
【具體實施方式】
[0021] 下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0022] -種無余漿免蒸壓預應力混凝土管樁，其原料組分及重量（Kg)分別為：
[0023] 水泥 300 礦粉 60 天然河砂（細度模數(shù)為2.8、泥含量1.0%) 600 5-25mm粒徑的連續(xù)級配碎石（壓碎值為7.1%、泥含量0.3%) 1200 自來水 80 硅酸鈉 35 聚羧酸減水劑（固含量10%、減水率大于30%、含氣量小于3%) 8。
[0024] 上述無余漿免蒸壓預應力混凝土管樁的生產(chǎn)方法的步驟為：
[0025] ⑴向反應釜內(nèi)加入細骨料和粗骨料，攪拌IOs后，再放入水泥、礦粉以及礦物添加 齊?，繼續(xù)攪拌30s，最后放入水以及減水劑，攪拌90s，得到混凝土混合物；
[0026] ⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進行預應力張拉；
[0027] ⑶將預應力張拉后的混凝土混合物進行離心，離心依次進行低速、低中速、中速以 及高速離心步驟，各離心步驟參數(shù)依次設定為：
[0028] 低速離心：轉(zhuǎn)速設定為58/min，時間為4min± IOs ;
[0029] 低中速離心：轉(zhuǎn)速設定為134r/min，時間為lmin± IOs ;
[0030] 中速離心：轉(zhuǎn)速設定為244r/min，時間為3min± IOs ;
[0031] 高速離心：轉(zhuǎn)速設定為430r/min，時間為4min± 10s，離心過程中無余楽產(chǎn)生；
[0032] ⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進行蒸養(yǎng)，該蒸養(yǎng)方法是：將離心后的 混凝土混合物靜置lh，升溫2h后，將溫度設定在85~95°C，恒溫放置4h，然后冷卻，冷卻 時間為0. 5h，冷卻后出池，脫模，即得外管壁為暗青色的混凝土管樁，經(jīng)檢測，蒸養(yǎng)后脫模1 天強度大于80MPa。
【主權(quán)項】
1. 一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于：其步驟為： ⑴向反應釜內(nèi)加入細骨料和粗骨料，攪拌IOs后，再放入水泥、礦粉以及礦物添加劑， 繼續(xù)攪拌30s，最后放入水以及減水劑，攪拌90s，得到混凝土混合物； ⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進行預應力張拉； ⑶將預應力張拉后的混凝土混合物進行離心，離心依次進行低速、低中速、中速以及高 速離心步驟，各離心步驟參數(shù)依次設定為： ⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進行蒸養(yǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟⑷所述的蒸養(yǎng)方 法為：將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池靜置lh，升溫2h后，將溫度設定在85~95°C， 恒溫放置4h，然后冷卻，冷卻時間為0. 5h，冷卻后出池，脫模，即得外管壁為暗青色的混凝 土管樁，經(jīng)檢測，蒸養(yǎng)后脫模1天強度大于80MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟⑴所述各原料組 分及重量份數(shù)分別為：
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述細骨料為天然河 砂，細度模數(shù)為2. 8、泥含量1. 0% ;所述粗骨料為5-25mm粒徑的連續(xù)級配碎石，壓碎值為 7. 1%、泥含量 0· 3%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述減水劑為聚羧酸 減水劑，固含量10%、減水率大于30%、含氣量小于3%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法，其步驟為：⑴向反應釜內(nèi)依次加入細骨料、粗骨料、水泥、礦粉、硅酸鈉、水以及減水劑，攪拌均勻，得到混凝土混合物；⑵將混凝土混合物經(jīng)布料、合模后進行預應力張拉；⑶將預應力張拉后的混凝土混合物進行離心；⑷將離心后的混凝土混合物放入蒸養(yǎng)池中進行蒸養(yǎng)。本發(fā)明經(jīng)過多次實驗，通過對比分析，加入了硅酸鈉，配合復配的高性能減水劑及調(diào)整現(xiàn)有的管樁離心和蒸養(yǎng)步驟，實現(xiàn)了離心無余漿及一次脫模強度達到C80，免去倒余漿及蒸壓的工序，極大降低了企業(yè)的環(huán)境污染及能耗。
【IPC分類】B28B21-60, B28B21-68, B28B11-24, C04B28-00, C04B18-12
【公開號】CN104742249
【申請?zhí)枴緾N201310738751
【發(fā)明人】呂寶旺
【申請人】天津市澤元混凝土有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日