專利名稱：新型炮采放頂煤液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤礦井下作業(yè)工作面支護(hù)設(shè)備，特別 是涉及一種使用于"三軟"煤層炮采工作面的新型液壓支架。
二、 背景技術(shù)對于地質(zhì)條件比較穩(wěn)定的大型煤炭礦井，通常使用綜采開
采。綜采開采要求采煤工作面走向長度在700 1500米以上，斜長在120 200 米，地質(zhì)儲量在100 200萬噸以上。與炮采方式相比，綜采方式高產(chǎn)、高效、 安全，工人勞動強度低，但是現(xiàn)有綜采支架長度一般在6米左右，寬度在1.5 米左右，重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆除時間長、運輸困難。對于工作面走向在 300 500米之間、地質(zhì)儲量30 50萬噸的中小型煤炭礦并，安裝時間與生產(chǎn)時 間基本相同，致使中小型煤炭礦井生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差。
對于許多中小型煤礦，副井比較小， 一般罐籠長度僅2.5米，寬度1.2米， 現(xiàn)有綜釆支架根本下不了井，就是拆開也很難下井。許多地區(qū)的大中小煤礦炮
采工藝仍采用"n"型梁單體柱支護(hù)頂板。采用"n"型梁單體柱支護(hù)頂板的 缺點是生產(chǎn)工序繁多，安全性差，工人勞動強度大。需要人工先筑1米深的梁
窩，然后抬起"n"型鋼梁，再用荊芭、橡子打頂，然后采煤，放頂，回柱， 移"n"型鋼梁，站柱，移運輸機，放頂煤等，浪費大量人力、物力和時間。 另外，采用"n"型梁單體柱支護(hù)頂板炮采工藝工作面立柱中心距狹小(通常
設(shè)計為0. 55米)，減去柱子直徑0. 26米，柱與柱之間僅有0. 2 0. 29米的空間， 生產(chǎn)作業(yè)人員不易通過，存在不安全隱患，工作面有水時支架下沉嚴(yán)重，會造 成回柱困難，頂板難以控制。加之"三軟"煤層的煤層厚度變異系數(shù)達(dá)到70% 以上，褶曲多煤層沿走向起伏大，不是上坡就是下坡，滑移支架是一個整體， 支架不適應(yīng)上下起伏的變化。
三、 實用新型內(nèi)容:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，設(shè)計出一種新型炮 采放頂煤液壓支架，它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，投資少，安裝及拆卸快速、方便的特點，尤其適用于中小煤礦炮采生產(chǎn)工藝。 本實用新型采用的技術(shù)方案
一種新型炮采放頂煤液壓支架，含有底座、液壓立柱、頂梁、掩護(hù)梁，所述 掩護(hù)梁在底座后端部與底座鉸接，掩護(hù)梁前部與底座之間設(shè)有兩根并排安裝的液 壓后立柱，所述頂梁后端部與掩護(hù)梁前端絞接，頂梁與底座之間設(shè)有兩根并排安 裝的液壓前立柱，所述頂梁中空結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)設(shè)有箱體結(jié)構(gòu)的伸縮梁及伸縮梁推移 油缸，箱體結(jié)構(gòu)的伸縮梁下壁板中間設(shè)有滑道，與所述滑道匹配設(shè)有滑塊組件， 滑塊組件下吊掛安裝有液壓貼幫柱，在頂梁下邊與所述滑塊組件匹配設(shè)有推柱油 缸，在所述底座中間鉸接安裝一推移油缸，與所述推移油缸鉸接的推桿前端與運 輸機鉸接，掩護(hù)梁前部設(shè)有放煤窗口和放煤插板，與所述放煤插板配套設(shè)有插板 油缸，對應(yīng)所述放煤窗口在底座與掩護(hù)梁之間設(shè)置有一流煤槽，所述流煤槽上端 鉸接在掩護(hù)梁上放煤窗口下面，下端放在底座上的托板上，流煤槽前端出口對應(yīng) 運輸機。
所述的新型炮采放頂煤液壓支架，兩根液壓后立柱上端間距大于下端間距， 液壓后立柱向外、向后傾斜支撐，以增加放煤口的寬度；所述流煤槽從兩排液壓
前、后立柱中間通過，流煤槽兩邊設(shè)有扇形擋煤板。
所述的新型炮采放頂煤液壓支架，在兩根并排液壓前立柱的外側(cè)各安裝固 定有一個上柱窩，在液壓前立柱與底座鉸接處兩側(cè)底座前后位置各設(shè)有前下柱 窩、后下柱窩，所述上柱窩通過十字接頭鉸接懸掛抬底油缸，所述十字接頭一 端與上柱窩鉸接，另一端與懸掛抬底油缸鉸接，十字接頭兩端兩個鉸接樞軸互 相垂直并相隔一定距離，懸掛抬底油缸可做前、后、左、右擺動。
所述的新型炮采放頂煤液壓支架，各液壓立柱及推移油缸和懸掛抬底油缸
的活塞兩端缸體上分別設(shè)有管接頭通過高壓油管連接液壓泵和油箱；該支架在 操作閥及立柱前方設(shè)有可折疊防護(hù)板。 本實用新型的有益積極效果
1、本實用新型炮采放頂煤液壓支架，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝、拆卸、運 輸方便，尤其適用于中小煤礦炮采生產(chǎn)工藝，可以顯著提高生產(chǎn)效率，降低生 產(chǎn)成本。本實用新型炮采放頂煤液壓支架在工藝上完全不同于綜采，前部不用采煤
機采煤而采用放炮采煤，支架的長度大幅度變短，僅3米左右，是綜采支架的 1/2，重量僅是綜采支架的1/3，頂梁拆開后總長度不超過1.6米長，寬度不大 于1.25米，重量比較輕，便于運輸，安裝、使用方便，安裝速度僅是綜采的1/5 (僅10天左右)。不但適用于中、小型煤礦，大中型煤礦也可以使用。是"三 軟"煤層采煤工藝的一次變革。
2、 本實用新型炮采放頂煤液壓支架，可以實現(xiàn)炮采面快速支護(hù)定板，具有 安全、高效和低耗的特點。液壓支架愛頂梁內(nèi)伸縮梁行程為1米(綜采一般為 0.6米)，伸縮梁下部有滑道，滑道上固定有滑塊組件，組件下面連接有貼幫柱， 由于支架底座比較大，再加上煤壁有兩根貼幫立柱，支架穩(wěn)定性好。
按照炮采工藝，煤壁放炮后人工手鎬筑煤，伸縮梁伸出1米，貼幫柱升起 支撐伸縮梁的后部，煤壁煤清完后，貼幫柱抬起，通過伸縮梁滑道內(nèi)的滑塊組 件向前推1米到煤壁，升起伸縮梁的前部，護(hù)住煤壁防止片幫，貼幫柱滑向煤 壁站好后，兩根柱子之間距離為0.85米("IT"型鋼0.3米)，行人方便。在有 水情況下，可以保證支架底座不下沉，保證了工作面的支護(hù)阻力和高度，保證 了工作面的安全空間，從而保障了工作面的安全生產(chǎn)。
3、 本實用新型炮采放頂煤液壓支架僅用一部運輸機，掩護(hù)梁放煤窗口下設(shè) 計有流煤槽，流煤槽從前后立柱中間通過，放煤時打開插板，讓頂煤由上而下 落到流煤槽上，煤順著流煤槽以40 50度坡度流向運輸機拉走。由于煤是從上 往下落，放煤口大，放煤速度快工效高。沒有煤就關(guān)住窗口，有大塊巖石時用 插板上刀齒可以破巖石并且推向老塘側(cè)?；厥章时绕胀ㄅ诓晒に囂岣? 10個 百分點，從而實現(xiàn)了多、快、好、省。綜采放頂煤液壓支架一般需要使用二部 運輸機，前部一臺運輸機配采煤機割煤壁的煤，后部一部運輸機放頂煤。
4、 本實用新型炮采放頂煤液壓支架移架速度快，工作面上坡、下坡適應(yīng)性 強，頂、底板有水時支架不下沉。支架設(shè)計有懸掛抬底油缸，1.25米寬的支架 在15 30秒鐘便可移過去，而移動"n"型鋼梁則需要40 50分鐘，速度提 高幾十倍。由于"三軟"煤層變異系數(shù)大，煤層沿走向上坡下坡，坡度可達(dá)10 度以上，本實用新型液壓支架頂梁、伸縮梁上有貼幫柱再加上抬底座裝置，使支架可以較快從巷道提起，又可以很快落下巷道，非常適應(yīng)頂?shù)装迤鸱黄阶?化的需要。
四、

圖1:本實用新型炮采放頂煤液壓支架結(jié)構(gòu)示意圖
圖2:本實用新型炮采放頂煤液壓支架伸縮梁與滑塊組件連接示意圖 圖3:圖2中B-B向剖視圖
圖4:本實用新型炮采放頂煤液壓支架底座結(jié)構(gòu)示意圖 圖5:本實用新型炮采放頂煤液壓支架流煤槽結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實施方式
:
實施例一參見圖1，本實用新型炮采放頂煤液壓支架，含有底座5，前液
壓立柱7，后液壓立柱6,頂梁2以及掩護(hù)梁3，掩護(hù)梁3鉸接在底座5的拐向后 端部頂端，兩根并排的液壓后立柱6的上、下兩端分別鉸接在掩護(hù)梁3前部下端 兩側(cè)與底座5之間，頂梁2的后端部與掩護(hù)梁3前端鉸接，頂梁2下部兩側(cè)與底 座5之間鉸接并排安裝兩根液壓前立柱7，頂梁2為箱體結(jié)構(gòu)，其中空腔體內(nèi)設(shè) 有同樣為箱體結(jié)構(gòu)的伸縮梁l,頂梁2中空腔體內(nèi)對應(yīng)設(shè)有伸縮梁推移油缸；參 見圖2、圖3，箱體結(jié)構(gòu)的伸縮梁1下壁板中間設(shè)有滑道12，與所述滑道匹配設(shè) 有滑塊組件13，滑塊組件13下部通過懸掛吊耳11吊掛安裝液壓貼幫柱10 (圖1 中)，在頂梁2下邊與所述滑塊組件13匹配設(shè)有推柱油缸，底座結(jié)構(gòu)見圖4，圖 中在底座5中間鉸接安裝有底座推移油缸，與所述底座推移油缸鉸接的推桿14 前端與運輸機15鉸接，掩護(hù)梁3前部設(shè)有放煤窗口和放煤插板，與所述放煤插 板配套設(shè)有插板油缸9，流煤槽4對應(yīng)所述放煤窗口和放煤插板設(shè)置在底座5與 掩護(hù)梁3之間，流煤槽4上端鉸接在掩護(hù)梁3上的放煤窗口下面，流煤槽4下端 放在底座5上的托板上，流煤槽4前端出口對應(yīng)運輸機。流煤槽4的結(jié)構(gòu)參見圖 5，流煤槽4中間部分傾斜，兩邊設(shè)有扇形擋煤板16。實施中為了增加放煤口的 寬度，兩根液壓后立柱6上端間距大于下端間距，液壓后立柱向外、向后傾斜支 撐，流煤槽4從兩排液壓前、后立柱中間通過。
所述新型炮采放頂煤液壓支架，各液壓立柱及推移油缸和懸掛抬底油缸的 活塞兩端缸體上分別設(shè)有管接頭通過高壓油管連接液壓泵和油箱；圖中伸縮梁推移油缸、推柱油缸、底座推移油缸均未示出。
實施例二參見圖l、圖4，本實施例的新型炮采放頂煤液壓支架，與實施 例一不同的是在兩根并排液壓前立柱7的外側(cè)各安裝固定有一個上柱窩，在
液壓前立柱7與底座5鉸接處兩側(cè)底座前后位置各設(shè)有前下柱窩17、后下柱窩 18，所述上柱窩通過十字接頭鉸接懸掛抬底油缸8，所述十字接頭一端與上柱窩 鉸接，另一端與懸掛抬底油缸鉸接，十字接頭兩端兩個鉸接樞軸互相垂直并相 隔一定距離，懸掛抬底油缸8可做前、后、左、右擺動。
本實用新型炮采放頂煤液壓支架，生產(chǎn)時根據(jù)工作面的長度并排安裝一定 數(shù)量。移架時，懸掛抬底油缸8的活塞桿插進(jìn)相鄰的液壓支架底座兩側(cè)的前、 后下柱窩內(nèi)，懸掛抬底油缸8升起抬起要移位的液壓支架，然后通過底座推移 油缸、支架與運輸機的相互作用完成移架。
其生產(chǎn)過程是先在煤壁打三花眼、裝藥、放炮；放炮后伸縮梁先伸出及 時支護(hù)頂板，液壓貼幫柱抬起后可隨著滑塊組件移向煤壁，護(hù)住煤壁防止片幫； 然后人工筑煤，讓煤從支架前的運輸機拉走。煤壁煤清完后，抬起貼幫柱，用 推柱油缸向前推貼幫柱1米距離后，升起伸縮梁的前部，打好幫。煤壁煤清完 后先把運輸機前移0. 7~0. 8米，用15秒時間向前移支架。升緊頂板后再向前 移0.3~0.4米運輸機，然后再移一次支架，兩次移架，架移1米距離。運輸機 移到支架底座前端，打開掩護(hù)梁上的插板，讓掩護(hù)梁頂部的煤從放煤窗口流下 來，從兩排立柱中間的流煤槽流入運輸機拉走。完成一個作業(yè)循環(huán)。
支架拆除工作面回采距停產(chǎn)線5米時，開始支護(hù)煤壁，鋪設(shè)金屬網(wǎng)。沿 走向鋪設(shè)長度為3.6米，然后煤壁用2. 2米長圓木支護(hù)頂板，站上腿?；丶軙r， 支架前移1.9米后，用上副巷絞車調(diào)頭，并在工作面上到平板車上，從工作面 拉到上副巷，可以到新采面組裝或升井檢修后重新下井。
該炮采放頂煤液壓支架只使用一部運輸機既可以采煤壁的煤又可以放頂部 的煤。運輸機在支架前方，運輸機推桿、移架油缸和支架底座鉸接在一起向前 移動，運輸機支架底座比原來減少1米，底座僅1.6米，重量輕，它能大幅度 減輕炮采面工人體力勞動強度，能保證工作面的安全生產(chǎn)、高產(chǎn)高效，非常利 于中小煤礦推廣使用。
權(quán)利要求1、一種新型炮采放頂煤液壓支架，含有底座、液壓立柱、頂梁、掩護(hù)梁，所述掩護(hù)梁在底座后端部與底座鉸接，掩護(hù)梁前部與底座之間設(shè)有兩根并排安裝的液壓后立柱，所述頂梁后端部與掩護(hù)梁前端鉸接，頂梁與底座之間設(shè)有兩根并排安裝的液壓前立柱，其特征是所述頂梁中空結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)設(shè)有箱體結(jié)構(gòu)的伸縮梁及伸縮梁推移油缸，箱體結(jié)構(gòu)的伸縮梁下壁板中間設(shè)有滑道，與所述滑道匹配設(shè)有滑塊組件，滑塊組件下吊掛安裝有液壓貼幫柱，在頂梁下邊與所述滑塊組件匹配設(shè)有推柱油缸，在所述底座中間鉸接安裝一推移油缸，與所述推移油缸鉸接的推桿前端與運輸機鉸接，掩護(hù)梁前部設(shè)有放煤窗口和放煤插板，與所述放煤插板配套設(shè)有插板油缸，對應(yīng)所述放煤窗口在底座與掩護(hù)梁之間設(shè)置有一流煤槽，所述流煤槽上端鉸接在掩護(hù)梁上放煤窗口下面，下端放在底座上的托板上，流煤槽前端出口對應(yīng)運輸機。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型炮采放頂煤液壓支架，其特征是兩根液壓 后立柱上端間距大于下端間距，液壓后立柱向外、向后傾斜支撐，以增加放煤口 的寬度；所述流煤槽從兩排液壓前、后立柱中間通過，流煤槽兩邊設(shè)有扇形擋煤 板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型炮采放頂煤液壓支架，其特征是在兩 根并排液壓前立柱的外側(cè)各安裝固定有一個上柱窩，在液壓前立柱與底座鉸接 處兩側(cè)底座前后位置各設(shè)有前下柱窩、后下柱窩，所述上柱窩通過十字接頭鉸 接懸掛抬底油缸，所述十字接頭一端與上柱窩鉸接，另一端與懸掛抬底油缸鉸 接，十字接頭兩端兩個鉸接樞軸互相垂直并相隔一定距離，懸掛抬底油缸可做 前、后、左、右擺動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型炮采放頂煤液壓支架，其特征是各液壓立 柱及推移油缸和懸掛抬底油缸的活塞兩端缸體上分別設(shè)有管接頭通過高壓油管 連接液壓泵和油箱；該支架在操作閥及立柱前方設(shè)有可折疊防護(hù)板。
專利摘要本實用新型涉及一種煤礦井下作業(yè)工作面支護(hù)設(shè)備，特別是涉及一種使用于“三軟”煤層炮采工作面的新型液壓支架。一種新型炮采放頂煤液壓支架，在頂梁中空結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)設(shè)有伸縮梁及其推移油缸，箱體結(jié)構(gòu)的伸縮梁下壁板中間設(shè)有滑道，與所述滑道匹配設(shè)有滑塊組件，滑塊組件下吊掛安裝有液壓貼幫柱，在頂梁下邊與所述滑塊組件匹配設(shè)有推柱油缸，在底座中間鉸接安裝的推移油缸通過推桿與運輸機鉸接，掩護(hù)梁前部設(shè)有放煤窗口，在底座與掩護(hù)梁之間對應(yīng)所述放煤窗口設(shè)置有一流煤槽，流煤槽前端出口對應(yīng)運輸機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝、拆卸、運輸方便，尤其適用于中小煤礦炮采生產(chǎn)工藝，可以顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號E21D23/16GK201232566SQ20082014766
公開日2009年5月6日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者傅永波, 孟建濤, 宋廣太, 宋建成, 李志剛 申請人:鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司