專利名稱：桿體限位擋環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與油井抽油桿扶正器、刮臘器等配件組合使用的桿體限位擋環(huán)。
背景技術(shù)：
抽油桿上的扶正器、刮臘器等配件，其自身鎖緊能力較差，當(dāng)抽油桿上下來回運(yùn)動(dòng)時(shí)，也隨之上下滑動(dòng)，沒有固定的行程，起不到扶正、刮臘功效。對(duì)此，通常采用的辦法是在抽油桿上纏繞尼龍布來限制配件的活動(dòng)距離，但使用時(shí)間一長，功效降低，起不到限位作用，而且拆除它十分麻煩，給操作人員增大了工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、經(jīng)久耐用、鎖緊能力強(qiáng)的桿體限位擋環(huán)。
本發(fā)明的目的是按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種桿體限位擋環(huán)，它由分體式螺帽和分體式螺錐組合成呈一體。
上述中所述螺帽由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊組合成，外側(cè)面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向筋，內(nèi)側(cè)面一端部為錐形凹圓弧光滑槽面，另一端部為螺絲母；所述螺錐由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊組成，外側(cè)面一端部為錐形外凸圓弧光滑圓面，另一端部為螺絲與絲堵，錐面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向間隙帶，內(nèi)側(cè)面為凹圓形槽面并鑲嵌有橡膠墊；所述螺母的其中一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊邊沿上設(shè)有一對(duì)稱的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌端部上設(shè)有限位空間，另一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊邊沿上設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的凹槽，所述凹槽端部上設(shè)有與限位空間相匹配的限位擋；所述絲堵外側(cè)面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向短筋，縱向截面上設(shè)有限位孔和限位釘；所述螺帽外側(cè)面呈圓形或呈多邊形。
本發(fā)明采用上述設(shè)計(jì)方案，其結(jié)構(gòu)新穎、拆裝方便、鎖緊能力強(qiáng)、經(jīng)久耐用，大大減輕了操作人員的工作量，它能限制抽油桿扶正器、刮臘器等配件的活動(dòng)距離，具有實(shí)用推廣價(jià)值。


圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明的螺帽示意圖；圖3為本發(fā)明的螺錐示意圖；圖4為本發(fā)明的螺帽一個(gè)凹圓弧塊內(nèi)側(cè)面示意圖；圖5為本發(fā)明的螺帽另一個(gè)凹圓弧塊內(nèi)側(cè)面示意圖；圖6為本發(fā)明的螺錐內(nèi)側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。
如圖1所示，一種桿體限位擋環(huán)，它由分體式螺帽1和分體式螺錐2組合成呈一體。
如圖2、4、5所示，所述螺帽1由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊3、4組合成，外側(cè)面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向筋5，內(nèi)側(cè)面一端部為錐形凹圓弧光滑槽面6，另一端部為螺絲母7；所述螺母1的其中一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊3邊沿上設(shè)有一對(duì)稱的導(dǎo)軌15，所述導(dǎo)軌15端部上設(shè)有限位空間16，另一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊4邊沿上設(shè)有與導(dǎo)軌15相匹配的凹槽17，所述凹槽17端部上設(shè)有與限位空間16相匹配的限位擋18；所述螺帽1的外徑Φ1為45-75mm、上端內(nèi)徑φ11為17-34mm、下端內(nèi)徑φ12為27-44mm、高度H1為55-130mm；所述螺帽1外側(cè)面呈圓形或多邊形。
如圖3、6所示，所述螺錐2由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊8、9組成，外側(cè)面一端部為錐形外凸圓弧光滑圓面10，另一端部為螺絲11與絲堵12，錐面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向間隙帶13，內(nèi)側(cè)面為凹圓形槽面并鑲嵌有橡膠墊14；所述絲堵12外側(cè)面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向短筋19，兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊8、9縱向截面上設(shè)有限位孔和限位釘20；所述螺錐2的下端部外徑Φ2為27-44mm、內(nèi)徑φ2為15-30mm、壁厚度h為2-4mm、錐度α為1.5°-3°、高度H2為65-140mm。
前述中，所述分體式螺帽1和螺錐2可由尼龍或尼龍改性材料模壓成型。
本發(fā)明安裝使用過程首先將分體式的螺母1拆開成兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊3、4，包裹在抽油桿上，由一個(gè)凹圓弧塊3上的導(dǎo)軌15卡入另一個(gè)凹圓弧塊4上的凹槽17內(nèi)，直至限位擋18擋住，達(dá)到兩端拼齊組合成一體，因?qū)к?5與凹槽17的作用，其螺母1的兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊3、4再也無法分離。再將螺錐2的兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊8、9包裹在螺母1下面部位的抽油桿上，由螺錐凹圓弧塊8、9上的限位孔和限位釘20對(duì)準(zhǔn)，兩端并齊組合成一體，然后向上推并旋轉(zhuǎn)螺母1，其螺錐2的外側(cè)錐形外凸圓弧光滑圓面10首先從螺母1底部進(jìn)入內(nèi)腔中，隨后螺錐2的螺絲11部位進(jìn)入，漸漸擰入螺母1內(nèi)側(cè)面螺絲部位，隨著螺錐2下部位錐度增大，螺母1與螺錐2逐漸擰緊，緊緊卡住在抽油桿上再也不能滑動(dòng)，因螺錐2內(nèi)側(cè)面上鑲嵌有橡膠墊14，更增加了螺錐2內(nèi)側(cè)面與抽油桿表面的摩擦阻力，因而不會(huì)隨著抽油桿上下升降而松動(dòng)，也就是說它限制了抽油桿上扶正器、刮臘器等配件的活動(dòng)距離，達(dá)到了鎖定的作用，因此具有實(shí)際使用的價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種桿體限位擋環(huán)，其特征在于由分體式螺帽(1)和分體式螺錐(2)組合成呈一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述螺帽(1)由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊(3、4)組合成，外側(cè)面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向筋(5)，內(nèi)側(cè)面一端部為錐形凹圓弧光滑槽面(6)，另一端部為螺絲母(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述螺錐(2)由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊(8、9)組成，外側(cè)面一端部為錐形外凸圓弧光滑圓面(10)，另一端部為螺絲(11)與絲堵(12)，錐面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向間隙帶(13)，內(nèi)側(cè)面為凹圓形槽面并鑲嵌有橡膠墊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述螺母(1)的其中一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊(3)邊沿上設(shè)有一對(duì)稱的導(dǎo)軌(15)，所述導(dǎo)軌(15)端部上設(shè)有限位空間(16)，另一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊(4)邊沿上設(shè)有與導(dǎo)軌(15)相匹配的凹槽(17)，所述凹槽(17)端部上設(shè)有與限位空間(16)相匹配的限位擋(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述絲堵(12)外側(cè)面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向短筋(19)，縱向截面上設(shè)有限位孔和限位釘(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述螺帽(1)的外徑Φ1為45-75mm、上端內(nèi)徑φ11為17-34mm、下端內(nèi)徑φ12為27-44mm、高度H1為55-130mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述螺錐(2)的下端部外徑Φ2為27-44mm、內(nèi)徑φ2為15-30mm、壁厚度h為2-4mm、錐度α為1.5°-3°、高度H2為65-140mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述螺帽(1)外側(cè)面呈圓形或呈多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿體限位擋環(huán)，其特征在于所述分體式螺帽(1)和螺錐(2)由尼龍或尼龍改性材料模壓成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種桿體限位擋環(huán)，它由分體式螺帽和分體式螺錐組合成呈一體，螺帽由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊組合成，外側(cè)面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向筋，內(nèi)側(cè)面一端部為錐形凹圓弧光滑槽面，另一端部為螺絲母，其中一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊邊沿上設(shè)有一對(duì)稱的導(dǎo)軌，另一個(gè)半圓柱形凹圓弧塊邊沿上設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的凹槽；螺錐由兩個(gè)半圓柱形內(nèi)凹圓弧塊組成，外側(cè)面一端部為錐形外凸圓弧光滑圓面，另一端部為螺絲與絲堵，錐面上設(shè)有相對(duì)稱的四條縱向間隙帶，內(nèi)側(cè)面為凹圓形槽面并鑲嵌有橡膠墊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、鎖緊能力強(qiáng)，它能限制抽油桿扶正器、刮蠟器等配件的活動(dòng)距離，具有實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)E21B17/00GK1397716SQ0212573
公開日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2002年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月15日
發(fā)明者楊清城 申請(qǐng)人:楊清城