一種智能過濾控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體過濾處理領域技術，尤其是指一種智能過濾控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電鍍過程中經(jīng)常遇到工藝、操作控制在正常的情況下，鍍出產(chǎn)品卻不盡人意，毛刺、麻點等不良產(chǎn)品經(jīng)常產(chǎn)生，實踐證明這與鍍液的潔凈度有直接關系。如何控制電鍍液的清潔以及電鍍表面處理率，過濾器的的作用不可小覷，因此，在電鍍行業(yè)飛速發(fā)展的今天，過濾器設備有著舉足輕重的地位。
[0003]然而，傳統(tǒng)電鍍液過濾器尚存在一些不足，例如:(1)現(xiàn)有市面上的過濾器大多是人工操作的，其結(jié)構(gòu)原理簡單但是操作麻煩，需耗費較多人力成本；(2)現(xiàn)有的濾芯使用一段時間后，不能滿足質(zhì)量需求，需人手拆下清洗或重新更換新的濾芯，增加了勞動力成本，在清洗、更換濾芯時，其價值昂貴的電鍍液也隨廢液排掉，浪費了電鍍液，浪費了水源，也產(chǎn)生了廢水，而且后續(xù)濾芯的安裝依賴于工人的技術及工作責任心，容易造成濾芯不密封，槽液不能得到有效過濾，過濾效果難以保證。
[0004]因此，如何去研制一種能夠解決上述問題的智能化過濾控制系統(tǒng)，已經(jīng)成為本領域當今需要去解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種智能過濾控制系統(tǒng)，其實現(xiàn)智能化全自動運行、自動實時清洗，確保對過濾器的實時有效清洗，保證了過濾效果，節(jié)省了濾芯更換成本，避免了過濾器中殘留的電鍍液流失浪費，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]一種智能過濾控制系統(tǒng)，包括有智能控制面板、電鍍液藥槽、清洗槽、過濾泵及過濾器；其中，該電鍍液藥槽具有進液口和出液口，其出液口依次經(jīng)第一管道、過濾泵及第二管道連接至過濾器上設置的待濾液入口，該第一管道上設置有進水閥；該過濾器上設置的濾液出口經(jīng)第三管道連接至電鍍液藥槽的進液口，該第三管道上設置有產(chǎn)水閥；
[0008]該清洗槽的進液口由第四管道連接至外部純水接入口，并該第四管道上設置有純水補水閥；該清洗槽的出液口經(jīng)第五管道連接至第一管道上進水閥與過濾泵之間位置，并該第五管道上設置有清洗進水閥；該純水接入口經(jīng)第六管道連接至第三管道上產(chǎn)水閥與過濾器之間位置，并該第六管道上設置有純水反洗閥；
[0009]該過濾器配置有壓縮空氣供給源、用于氣體壓水的第七管道和用于氣體反洗的第八管道，該壓縮空氣供給源連接于第七管道與第八管道之間，該第八管道另一端則連接于第三管道上純水補水閥與過濾器之間位置，并該第八管道上設置有氣體反洗閥；該第七管道另一端則連接于過濾器上設置的清洗回流出口，該第七管道上設置有氣體壓水閥，該清洗回流出口經(jīng)第九管道連接至清洗槽，且該第九管道與第七管道彼此連通，該第九管道上設置有清洗回流閥；該第九管道上清洗回流閥與清洗回流出口之間位置經(jīng)第十管道連接至廢水排放口，該第十管道上設置有排氣閥；
[0010]該過濾器底部開設有殘留濾液排放口，該殘留濾液排放口經(jīng)第十一管道連接至廢水排放口，該第十一管道上設置有第一排空閥；前述清洗槽的底部亦開設有清洗廢液排放口，該清洗廢液排放口經(jīng)第十三管道連接至第十一管道上第一排空閥與廢水排放口之間位置，該第十三管道上設置有清洗排空閥；
[0011]該殘留濾液排放口經(jīng)第十二管道連接至第三管道上產(chǎn)水閥與進液口之間位置，且該第十二管道與第十一管道彼此連通，該第十二管道上分別設置有第二排空閥和附加過濾
目.0
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述過濾器配置有壓力傳感器。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述附加過濾裝置為過濾棒。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過智能控制面板、電鍍液藥槽、清洗槽、過濾泵、過濾器、過濾泵及各閥門的設置及相互配合，實現(xiàn)智能化全自動運行、自動實時清洗，無人化智能操作變得更為簡單，大大減少了人力成本；其清洗采用藥劑正洗、氣水混合正反洗、氣水混合反向沖洗等多次間隙清洗，確保對過濾器的實時有效清洗，保證了過濾效果，如此，其過濾器的濾芯無需拆洗更換，節(jié)省了濾芯更換成本，節(jié)約了用水量，也減少了廢水的產(chǎn)生，尤其是，本實用新型中采用排空方式對過濾器中殘留的電鍍液進行了回收利用，解決了傳統(tǒng)技術中電鍍液流失浪費的問題，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0015]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之實施例的流程示圖；
[0017]圖2是本實用新型之實施例中智能過濾控制系統(tǒng)的自動控制步序示圖。
[0018]附圖標識說明:
[0019]10、電鍍液藥槽20、清洗槽
[0020]30、過濾泵40、過濾器
[0021]50、過濾棒60、廢水處理站
[0022]70、純水接入口80、壓縮空氣供給源
[0023]90、壓力傳感器
[0024]BVO1、進水閥BV02、清洗進水閥
[0025]BV03、產(chǎn)水閥BV04、純水反洗閥
[0026]BV05、純水補水閥BV06、排氣閥
[0027]BV07、氣體壓水閥BV08、氣體反洗閥
[0028]BV09、清洗回流閥BVlO、清洗排空閥
[0029]BVl 1、第一排空閥BV12、第二排空閥
[0030]①、第一管道②、第二管道
[0031]③、第三管道④、第四管道
[0032]⑤、第五管道⑥、第六管道
[0033]⑦、第七管道⑧、第八管道
[0034]⑨、第九管道⑩、第十管道
[0035]?、第十一管道?、第十二管道
[0036]?、第十三管道。
【具體實施方式】
[0037]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)；該智能過濾控制系統(tǒng)，包括有智能控制面板(圖中未示出)、電鍍液藥槽1、清洗槽20、過濾泵30及過濾器40 ;其中，該電鍍液藥槽10具有進液口和出液口，其出液口依次經(jīng)第一管道①、過濾泵30及第二管道②連接至過濾器40上設置的待濾液入口，該第一管道①上設置有進水閥BVOl ;該過濾器40上設置的濾液出口經(jīng)第三管道③連接至電鍍液藥槽10的進液口，該第三管道③上設置有產(chǎn)水閥BV03。
[0038]該清洗槽20的進液口由第四管道④連接至外部純水接入口 70，并該第四管道④上設置有純水補水閥BV05 ;該清洗槽20的出液口經(jīng)第五管道⑤連接至第一管道①上進水閥與過濾泵30之間位置，并該第五管道⑤上設置有清洗進水閥BV02 ;該純水接入口 70經(jīng)第六管道⑥連接至第三管道③上產(chǎn)水閥BV03與過濾器40之間位置，并該第六管道⑥上設置有純水反洗閥BV04。
[0039]該過濾器40配置有壓縮空氣供給源80、用于氣體壓水的第七管道⑦和用于氣體反洗的第八管道⑧，該壓縮空氣供給源80連接于第七管道⑦與第八管道⑧之間，該第八管道⑧另一端則連接于第三管道③上純水補水閥BV05與過濾器40之間位置，并該第八管道⑧上設置有氣體反洗閥BV08 ;該第七管道⑦另一端則連接于過濾器40上設置的清洗回流出口，該第七管道⑦上設置有氣體壓水閥BV07，該清洗回流出口經(jīng)第九管道⑨連接至清洗槽20，且該第九管道⑨與第七管道⑦彼此連通，該第九管道⑨上設置有清洗回流閥BV09 ;該第九管道⑨上清洗回流閥BV09與清洗回流出口之間位置經(jīng)第十管道⑩連接至廢水排放口，該第十管道⑩上設置有排氣閥BV06。
[0040]該過濾器40底部開設有殘留濾液排放口，該殘留濾液排放口經(jīng)第十一管道?連接至廢水排放口，該第十一管道?上設置有第一排空閥BVl I ;前述清洗槽20的底部亦開設有清洗廢液排放口，該清洗廢液排放口經(jīng)第十三管道?連接至第十一管道?上第一排空閥BVll與廢水排放口之間位置，該第十三管道?上設置有清洗排空閥BVlO。
[0041]該殘留濾液排放口經(jīng)第十二管道?連接至第三管道③上產(chǎn)水閥BVOl與進液口之間位置，且該第十二管道?與第十一管道?彼此連通，該第十二管道?上分別設