氧化鋁連續(xù)下料設備的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電解技術領域，具體涉及一種氧化鋁連續(xù)下料設備。
【【背景技術】】
[0002]在電解鋁制備時，需要利用氧化鋁連續(xù)下料設備向電解槽中加入氧化鋁粉，相關技術中，采用定時定容下料器進行間隔式下料。這種氧化鋁連續(xù)下料設備，包括:用于承裝承裝氧化鋁粉的料箱，設置于所述料箱底部的下料氣缸，設置于所述下料氣缸下方并與所述下料氣缸相連的定容器，所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽槽內(nèi)物質表面的打殼頭，所述打殼頭與所述定容器之間設有為氧化鋁從定容器進入電解槽的過料框。相關技術的不足在于，(I)這種下料方式是間隔式下料，氧化鋁濃度波動明顯，下料前濃度低，下料后濃度高，槽熱平衡波動大，影響電解槽的穩(wěn)定性和電流效率；(2)點式下料方式單次下入大量氧化鋁，而目前采用的低過熱度工藝路線使得氧化鋁的溶解過程更加困難，未溶解的氧化鋁沉入鋁液，這樣造成下料口正下方鋁液層中堆積大量氧化鋁沉淀，沉淀隨著鋁液的流動覆蓋爐底，造成爐底壓降升高，增加能耗，嚴重者可導致畸形爐膛，影響槽壽命；
[3]單次下入的大量氧化鋁在下料斜板上加速，在出口撞擊打殼頭后四處散開，實際入槽料減少，易引發(fā)效應。
[0003]因此，實有必要提供一種新的氧化鋁連續(xù)下料設備來克服上述技術問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種氧化鋁連續(xù)下料設備，包括:用于承裝氧化鋁粉的料箱，設置于所述料箱底部的下料氣缸，設置于所述下料氣缸下方并與所述下料氣缸相連的定容器;所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽槽內(nèi)物質的表面的打殼頭，所述打殼頭與所述定容器之間設有為氧化鋁從定容器進入電解槽的過料框，所述過料框包括一斜板，其中，所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于所述過料框中的緩沖器，所述緩沖器與所述斜板共同圍成上大下小的漏斗狀收容空間，所述收容空間的上部為緩沖入口，所述收容空間的下部為緩沖出口；所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于所述緩沖器下方的下料管，所述下料管連通所述緩沖出口，并通向所述打殼頭的底部;所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于所述緩沖出口的用于向所述緩沖出口吹氣的氣管。
[0005]優(yōu)選的，所述緩沖器由三塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的四邊形。
[0006]優(yōu)選的，所述緩沖器由二塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的三角形。
[0007]優(yōu)選的，所述緩沖器由一塊扇形鐵片扭轉后焊接于所述斜板上，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的半圓形。
[0008]優(yōu)選的，所述緩沖出口到所述斜板底端的距離為3-35cm。
[0009]優(yōu)選的，所述緩沖出口面積為100-2000mm2。
[0010]優(yōu)選的，所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括位于電解槽上部的集氣罩，所述下料管通過連接板焊接在所述集氣罩上。
[0011]優(yōu)選的，所述下料管底部為折彎狀，折彎角度為30-75°，所述下料管底部與所述打殼頭底部的距離< 1cm0
[0012]優(yōu)選的，所述打殼頭包括廢氣口，所述氣管的一端與所述廢氣口相連，所述氣管的另一端設置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述廢氣口。
[0013]優(yōu)選的，所述氣管的一端經(jīng)電磁閥與外接氣源相連，所述氣管的一端設置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述外接氣源。
[0014]與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，(I)使氧化鋁緩慢進入電解質，減少電解槽的溫度和氧化鋁濃度波動，進而提高電流效率，降低能耗；(2)使氧化鋁有充足的時間融解進入電解質，從而減少爐底沉淀的形成，降低爐底壓降，降低能耗；(3)使氧化鋁通過管道緩慢進入電解質，不撞擊打殼頭散開，實際入槽料增加，降低效應系數(shù)；(4)利用氣體反吹原理，吹走氧化鋁中大顆粒的堵塞，可有效防止堵孔現(xiàn)象。
【【附圖說明】】
[0015]圖1為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設備的整體結構(氣源來自打殼頭廢氣口)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設備的由三塊鐵片焊接而成的緩沖器的展開圖；
[0017]圖3為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設備的下料管的主視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設備的下料管的左視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設備的整體結構(氣源來外接氣源)示意圖。
[0020]圖中:料箱I，下料氣缸2，定容器3，電解槽(圖未示)，打殼頭4，廢氣口41，過料框5，斜板51，緩沖器6，收容空間7，緩沖入口 71，緩沖出口 72，下料管8，氣管9，集氣罩10，電磁閥11，外接氣源12。
【【具體實施方式】】
[0021]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]參見圖1-圖5，一種氧化鋁連續(xù)下料設備，包括:用于承裝氧化鋁粉的料箱I，設置于料箱I底部的下料氣缸2，設置于下料氣缸2下方并與下料氣缸2相連的定容器3;氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽(圖未示)槽內(nèi)物質的表面的打殼頭4，打殼頭4與定容器3之間設有為氧化鋁從定容器3進入電解槽(圖未示)的過料框5，過料框5包括一斜板51，其中，氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于過料框5中的緩沖器6，緩沖器6與斜板51共同圍成上大下小的漏斗狀收容空間7，收容空間7的上部為緩沖入口 71，收容空間7的下部為緩沖出口72;氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于緩沖器6下方的下料管8，下料管8連通緩沖出口 72，并通向打殼頭4的底部;氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于緩沖出口 72的用于向緩沖出口72吹氣的氣管9。
[0023]緩沖器6由三塊鐵片焊接而成，緩沖器6與斜板51共同圍成收容空間7，收容空間7的截面形狀為由上到下逐漸變小的四邊形。收容空間的容積與定容器中的氧化鋁粉的容量相同。
[0024]緩沖出口 72到斜板51底端的距離為3-35cm。本實施例中為20cm。
[0025]緩沖出口 72面積為100-2000mm2。本實施例中為360mm2。
[0026]氧化鋁連續(xù)下料設備還包括位于電解槽(圖未示)上部的集氣罩10，下料管8通過連接板焊接集氣罩10上。
[0027]下料管8底部為折彎狀，折彎角度為A，A= 30_75°，本實施例中為50°。
[0028]下料管8底部與打殼頭4底部的距離<10cm。
[0029]打殼頭4包括廢氣口 41，
[0030]如圖1，氣管9的一端與廢氣口41相連，氣管9的另一端設置于緩沖出口72處，氣管9的氣源來自廢氣口 41。
[0031]如圖5所示，氣管9的一端經(jīng)電磁閥11與外接氣源12相連，氣管9的一端設置于緩沖出口 72處，氣管9的氣源來自外接氣源12。
[0032]本發(fā)明的有益效果在于，(I)使氧化鋁緩慢進入電解質，減少電解槽的溫度和氧化鋁濃度波動，進而提高電流效率，降低能耗；(2)使氧化鋁有充足的時間融解進入電解質，從而減少爐底沉淀的形成，降低爐底壓降，降低能耗；(3)使氧化鋁通過管道緩慢進入電解質，不撞擊打殼頭散開，實際入槽料增加，降低效應系數(shù)；(4)利用氣體反吹原理，吹走氧化鋁中大顆粒的堵塞，可有效防止堵孔現(xiàn)象。
[0033]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種氧化鋁連續(xù)下料設備，包括:用于承裝氧化鋁粉的料箱，設置于所述料箱底部的下料氣缸，設置于所述下料氣缸下方并與所述下料氣缸相連的定容器;所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽槽內(nèi)物質的表面的打殼頭，所述打殼頭與所述定容器之間設有為氧化鋁從定容器進入電解槽的過料框，所述過料框包括一斜板，其特征在于，所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于所述過料框中的緩沖器，所述緩沖器與所述斜板共同圍成上大下小的漏斗狀收容空間，所述收容空間的上部為緩沖入口，所述收容空間的下部為緩沖出口；所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于所述緩沖器下方的下料管，所述下料管連通所述緩沖出口，并通向所述打殼頭的底部;所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括設置于所述緩沖出口的用于向所述緩沖出口吹氣的氣管。2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述緩沖器由三塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的四邊形。3.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述緩沖器由二塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的三角形。4.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述緩沖器由一塊扇形鐵片扭轉后焊接于所述斜板上，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的半圓形。5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述緩沖出口到所述斜板底端的距離為3-35cm06.根據(jù)權利要求5所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述緩沖出口面積為100-2000mm2ο7.根據(jù)權利要求6所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述氧化鋁連續(xù)下料設備還包括位于電解槽上部的集氣罩，所述下料管通過連接板焊接在所述集氣罩上。8.根據(jù)權利要求7所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述下料管底部為折彎狀，折彎角度為30-75°，所述下料管底部與所述打殼頭底部的距離< 10cm。9.根據(jù)權利要求8所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述打殼頭包括廢氣口，所述氣管的一端與所述廢氣口相連，所述氣管的另一端設置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述廢氣口。10.根據(jù)權利要求8所述的氧化鋁連續(xù)下料設備，其特征在于，所述氣管的一端經(jīng)電磁閥與外接氣源相連，所述氣管的另一端設置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述外接氣源。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鋁連續(xù)下料設備，包括：料箱、下料氣缸、定容器、打殼頭、過料框、斜板、緩沖器、下料管，下料管通向打殼頭的底部；還包括設置于緩沖出口的用于向緩沖出口吹氣的氣管。與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，(1)使氧化鋁緩慢進入電解質，減少電解槽的溫度和氧化鋁濃度波動，進而提高電流效率，降低能耗；(2)使氧化鋁有充足的時間融解進入電解質，從而減少爐底沉淀的形成，降低爐底壓降，降低能耗；(3)使氧化鋁通過管道緩慢進入電解質，不撞擊打殼頭散開，實際入槽料增加，降低效應系數(shù)；(4)利用氣體反吹原理，吹走氧化鋁中大顆粒的堵塞，可有效防止堵孔現(xiàn)象。
【IPC分類】C25C3/14
【公開號】CN105671594
【申請?zhí)枴緾N201610016571
【發(fā)明人】章宣, 洪波, 敬葉靈, 李泉
【申請人】湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月12日