抵釘座部件鍍層的施鍍工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面防護(hù)涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種抵釘座部件鍍層的施鍍工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和可焊性等綜合物理和化學(xué)性能，被廣 泛應(yīng)用于航空、航天、石油化工、機(jī)械、電子、計算機(jī)、汽車、食品包裝、模具、醫(yī)療、紡織等領(lǐng) 域?；瘜W(xué)鍍是通過溶液中的還原劑使金屬離子在金屬表面的自催化作用下進(jìn)行還原的金屬 沉積過程。但是，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在這些領(lǐng)域?qū)C(jī)械零部件的耐腐蝕性和耐磨性 的要求也越來越高，單一化的化學(xué)鍍鎳越來越不能滿足工業(yè)發(fā)展的需求，因此具有良好的 耐腐蝕性和耐磨耐性的復(fù)合化學(xué)鍍逐漸發(fā)展起來。
[0003] 化學(xué)復(fù)合鍍是在化學(xué)鍍基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種獲得復(fù)合鍍層的工藝方法，它是指 在不通電的條件下，通過在鍍液中加入一種或多種不溶性固體微粒等，經(jīng)過攪拌使之均勻 分散地懸浮于鍍液中，使固體顆粒與金屬離子共沉積而形成復(fù)合鍍層的一種沉積技術(shù)。化 學(xué)復(fù)合鍍成本低、污染小，且能滿足大部分場合的性能需要。然而，復(fù)合化學(xué)鍍摩擦性和潤 滑性不是很理想，而且還起不到消音的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種抵釘座部件鍍層的施鍍工藝，具有低摩擦 性，良好的潤滑性、耐腐蝕性、熱傳導(dǎo)性，而且對于消音和防止靜電也很有效。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種抵釘座部件鍍層 的施鍍工藝，在抵釘座部件內(nèi)表面直接施鍍形成Ni-PTFE鍍層，包括以下步驟： (1) 除油：將待鍍抵釘座部件置于超聲波清洗機(jī)中，加入除油液，在45~55°C，清洗 5~10min，水洗； (2) 酸洗：將除油后的待鍍抵釘座部件置于酸洗液中，室溫下，酸洗5~10min，水洗，吹 干； (3) 活化：將經(jīng)步驟（2)酸洗后的待鍍抵釘座部件室溫下用活化液浸泡15~25min，洗 凈，吹干，120~150°C熱處理 5~12min; (4) 電鍍；將經(jīng)步驟（3)活化后的待鍍抵釘座部件置于由鎳鹽、PTFE乳液、雙表面活 性劑、絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑組成的復(fù)合鍍液中，所述的復(fù)合鍍液中，鎳鹽30~40g/L，PTFE乳液 20~30.OmL/L，稀土元素0. 5~1.lg/L，雙表面活性劑0. 5~2g/L，絡(luò)合劑30~50mL/L，穩(wěn)定劑 15~30mg/L，加速劑0· 5~1mg/L，其余為去離子水；pH值為4. 8~5· 2,溫度為75~85°C，施鍍 時間30~80min，攪拌速率160~220r/min，鍍速為12~18ym/h，復(fù)合鍍液施鍍后鍍上一層均 勻完整的Ni-PTFE鍍層，鍍層厚度為3 ~ 5μm; (5) 鈍化：將施鍍后的抵釘座部件置于鈍化液中，溫度為70~85°C，鈍化13~15min; (6) 用10~15°C的去離子水沖洗至沖洗液的pH值為中性，最后烘干。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1)中所述的除油液由30~60g/L碳酸氫鈉、 20~30g/L硅酸鈉和余量的水組成。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1)中清洗時的超聲波的頻率為20kHz~30kHz。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（2)中所用的酸洗液中氫氟酸、硝酸與去離子水 的體積比為（0. 5~1) : (2~3 ) : 1。
[0009] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（3)中所用的活化液中氟化氫銨、磷酸與去離子 水的重量比為1: (1.5~3): (3~5)，所述的磷酸的質(zhì)量百分比濃度為85%。
[0010] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鎳鹽為硫酸鎳或醋酸鎳，所述的PTFE乳液中固 體份含量55~65wt%。
[0011] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的雙表面活性劑為0P和CTAB的復(fù)配雙表面活 性劑，所用絡(luò)合劑為檸檬酸鹽或丁二酸鈉，所述穩(wěn)定劑為硫酸鈰。
[0012] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（5沖的鈍化液由15~30g/L釩酸鹽、5~30g/L鉬 酸鹽、5~10g/L膦羧酸、l~5g/L磺化木質(zhì)素和余量的水組成。
[0013] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的雙表面活性劑中0P和CTAB的重量配比為1: (5~7)〇
[0014] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的加速劑為丁二酸。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有低摩擦性，良好的潤滑性、耐腐蝕性、熱傳導(dǎo)性， 而且對于消音和防止靜電也很有效。
【具體實施方式】
[0016] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0017] 實施例1 一種抵釘座部件鍍層的施鍍工藝，在抵釘座部件內(nèi)表面直接施鍍形成Ni-PTFE鍍層， 包括以下步驟： (1) 除油：將待鍍抵釘座部件置于超聲波清洗機(jī)中，加入除油液，在45°C，清洗lOmin， 清洗時的超聲波的頻率為25kHz，水洗，所述的除油液由30g/L碳酸氫鈉、20g/L硅酸鈉和余 量的水組成； (2) 酸洗：將除油后的待鍍抵釘座部件置于酸洗液中，室溫下，酸洗lOmin，水洗，吹 干，所用的酸洗液中氫氟酸、硝酸與去離子水的體積比為〇. 5:3:1 ; (3 )活化：將經(jīng)步驟（2 )酸洗后的待鍍抵釘座部件室溫下用活化液浸泡20min，洗凈，吹 干，150°C熱處理5min，所用的活化液中氟化氫銨、磷酸與去離子水的重量比為1: 1.5: 5， 所述的磷酸的質(zhì)量百分比濃度為85% ; (4)電鍍；將經(jīng)步驟（3)活化后的待鍍抵釘座部件置于由鎳鹽、PTFE乳液、雙表面活性 劑、絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑組成的復(fù)合鍍液中，所述的復(fù)合鍍液中，鎳鹽30g/L，PTFE乳液30.OmL/ L，鑭稀土元素1.lg/L，雙表面活性劑0. 5g/L，絡(luò)合劑30mL/L，穩(wěn)定劑15mg/L，丁二酸加速 劑0. 5mg/L，其余為去離子水；pH值為5. 0,溫度為75°C，施鍍時間80min，攪拌速率160r/ min，鍍速為15μπι/h，復(fù)合鍍液施鍍后鍍上一層均勻完整的Ni-PTFE鍍層，鍍層厚度為 4μm;所述鎳鹽為硫酸鎳，所述的PTFE乳液中固體份含量55wt% ;所述的雙表面活性劑為 0P和CTAB的復(fù)配雙表面活性劑，所述的雙表面活性劑中0P和CTAB的重量配比為1:6 ;所 用絡(luò)合劑為丁二酸鈉，所述穩(wěn)定劑為硫酸鈰； (5) 鈍化：將施鍍后的抵釘座部件置于鈍化液中，溫度為78°C，鈍化14min，鈍化液由 27g/L釩酸鹽、18g/L鉬酸鹽、5g/L膦羧酸、lg/L磺化木質(zhì)素和余量的水組成； (6) 用12°C的去離子水沖洗至沖洗液的pH值為中性，最后烘干。
[0018] 實施例2 一種抵釘座部件鍍層的施鍍工藝，在抵釘座部件內(nèi)表面直接施鍍形成Ni-PTFE鍍層， 包括以下步驟： (1) 除油：將待鍍抵釘座部件置于超聲波清洗機(jī)中，加入除油液，在55°C，清洗5min，清 洗時的超聲波的頻率為20kHz，水洗，所述的除油液由45g/L碳酸氫鈉、25g/L硅酸鈉和余量 的水組成； (2) 酸洗：將除油后的待鍍抵釘座部件置于酸洗液中，室溫下，酸洗8min，水洗，吹干， 所用的酸洗液中氫氟酸、硝酸與去離子水的體積比為1:3:1 ; (3) 活化：將經(jīng)步驟（2)酸洗后的待鍍抵釘座部件室溫下用活化液浸泡15~25min，洗 凈，吹干，120°C熱處理12min，所用的活化液中氟化氫銨、磷酸與去離子水的重量比為1: 3:3,所述的磷酸的質(zhì)量百分比濃度為85% ; (4) 電鍍；將經(jīng)步驟（3)活化后的待鍍抵釘座部件置于由鎳鹽、PTFE乳液、