專利名稱：一種電鍍鎳系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于沉鎳金生產(chǎn)線的電鍍鎳 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的沉鎳金生產(chǎn)線用以在印制有銅線的印制線路板(Printed CircuitBoard, PCB)上順次進(jìn)行鍍鎳及鍍金處理。其中的鍍鎳采用電鍍鎳的方式，具體是在由鎳鹽、導(dǎo)電 鹽、PH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，陰陽極之間通以直流 電，以在鍍件上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層，該鎳鍍層作為貴金屬和賤金屬的襯底鍍 層，可提高PCB板面的耐磨性，并有效防止銅和金之間的金屬擴(kuò)散?，F(xiàn)有技術(shù)提供的電鍍鎳系統(tǒng)包括容置電解液的鎳槽；置于鎳槽的電解液中的金 屬陰極；置于鎳槽底部、與鎳槽整體連接的進(jìn)液口和出液口 ；將工業(yè)交流電轉(zhuǎn)換為鍍鎳所 需直流電的整流部，整流部的正輸出端連接作為陽極的鎳槽。然而，現(xiàn)有技術(shù)提供的該電鍍 鎳系統(tǒng)不能提供對(duì)電解液反應(yīng)情況的監(jiān)測(cè)，從而無法提前預(yù)知陰陽極短路或異物落入等異 常，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種電鍍鎳系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的電 鍍鎳系統(tǒng)不能提供對(duì)電解液反應(yīng)情況的監(jiān)測(cè)，從而無法提前預(yù)知陰陽極短路或異物落入等 異常，影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電鍍鎳系統(tǒng)，包括容置電解液的至少一個(gè) 鎳槽，置于所述鎳槽的所述電解液中的金屬陰極，置于所述鎳槽底部、與所述鎳槽整體連接 的進(jìn)液口和出液口，以及將工業(yè)交流電轉(zhuǎn)換為鍍鎳所需直流電的整流部，所述整流部的正 輸出端連接作為陽極的至少一個(gè)鎳槽端子，所述整流部的負(fù)輸出端連接與所述鎳槽端子 一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)金屬陰極，所述系統(tǒng)還包括顯示所述整流部正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)、并顯示所述鎳槽的一鎳槽 端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)的顯示部，所述顯示部的輸入端連接所述整流部的 正輸出端和負(fù)輸出端，所述顯示部的輸入端同時(shí)連接所述鎳槽的一鎳槽端子和對(duì)應(yīng)的金屬 陰極。在上述電鍍鎳系統(tǒng)中，所述顯示部進(jìn)一步包括顯示所述整流部正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)的第一顯示單元，所述第一 顯示單元的輸入端連接所述整流部的正輸出端和負(fù)輸出端；以及顯示所述鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)的第二顯示單元， 所述第二顯示單元的輸入端連接所述鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極。當(dāng)所述系統(tǒng)包括多個(gè)鎳槽時(shí)，所述顯示部還包括切換所述第二顯示單元顯示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)的切換單元，所述多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極分 別是通過所述切換單元連接所述第二顯示單元的輸入端的。顯示部還可以包括采集所述整流部正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)，并將采集到的電壓信號(hào)轉(zhuǎn) 換成數(shù)字信號(hào)后，通過所述第一顯示單元顯示的第一采樣單元，所述整流部的正輸出端和 負(fù)輸出端是通過所述第一采樣單元連接所述第一顯示單元的輸入端的。此外，所述顯示部還包括采集所述鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)，并將采集到的電 壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，通過所述第二顯示單元顯示的第二采樣單元，所述鎳槽端子與 對(duì)應(yīng)的金屬陰極是通過所述第二采樣單元連接所述第二顯示單元的輸入端的。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)包括多個(gè)鎳槽，所述顯示部還包括切換所述第二顯示單元顯示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰 極之間的電壓信號(hào)的切換單元，所述多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極分 別是順次通過所述第二采樣單元和所述切換單元連接所述第二顯示單元的輸入端的。在上述電鍍鎳系統(tǒng)中，所述鎳槽包括多個(gè)鎳槽端子，以及與所述多個(gè)鎳槽端子 一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)金屬陰極，所述多個(gè)鎳槽端子沿所述鎳槽邊緣均勻分布，對(duì)應(yīng)的所述多個(gè) 金屬陰極沿所述鎳槽邊緣均勻分布。在上述電鍍鎳系統(tǒng)中，所述進(jìn)液口和/或出液口的內(nèi)槽壁上設(shè)置有陽極保護(hù)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍鎳系統(tǒng)包括對(duì)整流部輸出電壓及鎳槽陰陽極之間 電壓進(jìn)行顯示的顯示部，當(dāng)鎳槽陰陽極之間發(fā)生短路或電解液中落入異物而導(dǎo)致電流增加 異常增高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以從顯示部的顯示結(jié)果及時(shí)了解到情況并進(jìn)行異常處理，從 而保證了產(chǎn) 品品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍鎳系統(tǒng)的原理圖；圖2是圖1的一個(gè)具體結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖1的另一個(gè)具體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍鎳系統(tǒng)包括對(duì)整流部輸出電壓及鎳槽陰陽極之間 電壓進(jìn)行顯示的顯示部。圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍鎳系統(tǒng)的原理，為了便于說明，僅示出 了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。該電鍍鎳系統(tǒng)包括容置電解液的至少一個(gè)鎳槽；置于鎳槽的電解液中的金屬陰 極(圖中未示出)；置于鎳槽底部、與鎳槽整體連接的進(jìn)液口和出液口(圖中未示出)；將工 業(yè)交流電轉(zhuǎn)換為鍍鎳所需直流電的整流部1，整流部1的正輸出端連接作為陽極的至少一個(gè)鎳槽端子，整流部1的負(fù)輸出端連接與鎳槽端子一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)金屬陰極。由于電 解液在反應(yīng)時(shí)會(huì)發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而形成電流，當(dāng)作為陽極的鎳槽與金屬陰極之間發(fā)生短路 故障，或者當(dāng)電解液中落入異物時(shí)，電解液中形成的電流會(huì)出現(xiàn)異常升高的情況，因此，為 了實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液反應(yīng)情況的監(jiān)測(cè)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍鎳系統(tǒng)還包括顯示整流 部1正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)、并顯示一個(gè)或多個(gè)鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的 金屬陰極之間的電壓信號(hào)的顯示部2，顯示部2的輸入端連接整流部1的正輸出端和負(fù)輸出 端，顯示部2的輸入端同時(shí)連接鎳槽的一鎳槽端子和對(duì)應(yīng)的金屬陰極。由于加入了對(duì)整流部1輸出電壓及鎳槽陰陽極之間電壓進(jìn)行顯示的顯示部2，當(dāng) 鎳槽陰陽極之間發(fā)生短路或電解液中落入異物而導(dǎo)致電流增加異常增高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員 可以從顯示部2的顯示結(jié)果及時(shí)了解到情況并進(jìn)行異常處理，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)一步地，當(dāng)該鎳槽包括多個(gè)鎳槽端子，以及對(duì)應(yīng)的多個(gè)金屬陰極時(shí)，為了使得電 解液反應(yīng)均勻，而較少的在鎳槽底部出現(xiàn)沉鎳，本實(shí)用新型實(shí)施例中，多個(gè)鎳槽端子沿鎳槽 邊緣均勻分布，對(duì)應(yīng)的多個(gè)金屬陰極沿鎳槽邊緣均勻分布，以使得電解液中金屬陰極所在 位置電勢(shì)相等，進(jìn)而使得電解液的反應(yīng)均勻。另外，為了減少循環(huán)底噴管道上沉上鎳的幾率，本實(shí)用新型實(shí)施例中，在進(jìn)液口和 /或出液口的內(nèi)槽壁上設(shè)置有陽極保護(hù)。 其中的電壓信號(hào)可以是模擬電壓信號(hào)或數(shù)字電壓信號(hào)，當(dāng)該電壓信號(hào)是模擬電壓 信號(hào)時(shí)，圖2示出了圖1的一個(gè)具體結(jié)構(gòu)。此時(shí)，顯示部2包括顯示整流部1正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)的第一顯 示單元21，第一顯示單元21的輸入端連接整流部1的正輸出端和負(fù)輸出端；以及顯示一個(gè) 或多個(gè)鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)的第二顯示單元23，第二顯示 單元23的輸入端連接鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極。進(jìn)一步地，當(dāng)該電鍍鎳系統(tǒng)包括多個(gè)鎳槽，且第二顯示單元23顯示多個(gè)鎳槽中每 一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)時(shí)，第二顯示單元23既可以同時(shí) 顯示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)，也可以切換顯 示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)。當(dāng)?shù)诙@示單元 23切換顯示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)時(shí)，本實(shí) 用新型實(shí)施例中，顯示部2還包括切換單元22，多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的 金屬陰極分別是通過切換單元22連接第二顯示單元23的輸入端的。當(dāng)?shù)谝伙@示單元21和/或第二顯示單元23顯示的電壓信號(hào)是數(shù)字電壓信號(hào)時(shí)， 圖3示出了圖1的另一個(gè)具體結(jié)構(gòu)。與圖2所示不同，此時(shí)，顯示部2還可以包括采集整流部1正輸出端和負(fù)輸出端 之間的電壓信號(hào)，并將采集到的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，通過第一顯示單元21顯示的 第一采樣單元24，此時(shí)，整流部1的正輸出端和負(fù)輸出端是通過第一采樣單元24連接第一 顯示單元21的輸入端的。此外，顯示部2還可以包括采集一個(gè)或多個(gè)鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰 極之間的電壓信號(hào)，并將采集到的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，通過第二顯示單元23顯示 的第二采樣單元25，此時(shí)，鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極是通過第二采樣單元25連接第二顯 示單元23的輸入端的。[0037]進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)诙@示單元23切換顯示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì) 應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)時(shí)，第二采樣單元25是通過切換單元22連接第二顯示單元 23的輸入端的。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍鎳系統(tǒng)包括對(duì)整流部輸出電壓及鎳槽陰陽極之間 電壓進(jìn)行顯示的顯示部，當(dāng)鎳槽陰陽極之間發(fā)生短路或電解液中落入異物而導(dǎo)致電流增加 異常增高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以從顯示部的顯示結(jié)果及時(shí)了解到情況并進(jìn)行異常處理，從 而保證了產(chǎn) 品品質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種電鍍鎳系統(tǒng)，包括容置電解液的至少一個(gè)鎳槽，置于所述鎳槽的所述電解液中的金屬陰極，置于所述鎳槽底部、與所述鎳槽整體連接的進(jìn)液口和出液口，以及將工業(yè)交流電轉(zhuǎn)換為鍍鎳所需直流電的整流部，所述整流部的正輸出端連接作為陽極的至少一個(gè)鎳槽端子，所述整流部的負(fù)輸出端連接與所述鎳槽端子一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)金屬陰極，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括顯示所述整流部正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)、并顯示所述鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)的顯示部，所述顯示部的輸入端連接所述整流部的正輸出端和負(fù)輸出端，所述顯示部的輸入端同時(shí)連接所述鎳槽的一鎳槽端子和對(duì)應(yīng)的金屬陰極。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍鎳系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示部進(jìn)一步包括顯示所述整流部正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)的第一顯示單元，所述第一顯示 單元的輸入端連接所述整流部的正輸出端和負(fù)輸出端；以及顯示所述鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)的第二顯示單元，所述 第二顯示單元的輸入端連接所述鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極。
3.如權(quán)利要求2所述的電鍍鎳系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括多個(gè)鎳槽，所述顯示部 還包括切換所述第二顯示單元顯示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之 間的電壓信號(hào)的切換單元，所述多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極分別是 通過所述切換單元連接所述第二顯示單元的輸入端的。
4.如權(quán)利要求2所述的電鍍鎳系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示部還包括采集所述整流部正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)，并將采集到的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成 數(shù)字信號(hào)后，通過所述第一顯示單元顯示的第一采樣單元，所述整流部的正輸出端和負(fù)輸 出端是通過所述第一采樣單元連接所述第一顯示單元的輸入端的。
5.如權(quán)利要求2所述的電鍍鎳系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示部還包括采集所述鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)，并將采集到的電壓信 號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，通過所述第二顯示單元顯示的第二采樣單元，所述鎳槽端子與對(duì)應(yīng) 的金屬陰極是通過所述第二采樣單元連接所述第二顯示單元的輸入端的。
6.如權(quán)利要求5所述的電鍍鎳系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括多個(gè)鎳槽，所述顯示部 還包括切換所述第二顯示單元顯示多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之 間的電壓信號(hào)的切換單元，所述多個(gè)鎳槽中每一鎳槽的鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極分別是 順次通過所述第二采樣單元和所述切換單元連接所述第二顯示單元的輸入端的。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的電鍍鎳系統(tǒng)，其特征在于，所述鎳槽包括多個(gè)鎳槽端 子，以及與所述多個(gè)鎳槽端子一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)金屬陰極，所述多個(gè)鎳槽端子沿所述鎳槽邊 緣均勻分布，對(duì)應(yīng)的所述多個(gè)金屬陰極沿所述鎳槽邊緣均勻分布。
8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的電鍍鎳系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)液口和/或出液口 的內(nèi)槽壁上設(shè)置有陽極保護(hù)。
專利摘要本實(shí)用新型適用于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種應(yīng)用于沉鎳金生產(chǎn)線的電鍍鎳系統(tǒng)，包括鎳槽，金屬陰極，進(jìn)液口和出液口，以及整流部，整流部的正輸出端連接作為陽極的至少一個(gè)鎳槽端子，整流部的負(fù)輸出端連接與鎳槽端子對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)金屬陰極，該系統(tǒng)還包括顯示整流部正輸出端和負(fù)輸出端之間的電壓信號(hào)、并顯示鎳槽的一鎳槽端子與對(duì)應(yīng)的金屬陰極之間的電壓信號(hào)的顯示部，顯示部的輸入端連接整流部的正輸出端和負(fù)輸出端，顯示部的輸入端同時(shí)連接鎳槽的一鎳槽端子和對(duì)應(yīng)的金屬陰極。當(dāng)鎳槽陰陽極之間發(fā)生短路或電解液中落入異物而導(dǎo)致電流增加異常增高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可以從顯示部的顯示結(jié)果及時(shí)了解到情況并進(jìn)行異常處理，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)C25D3/12GK201678750SQ20102011740
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者楊興國(guó) 申請(qǐng)人:深南電路有限公司