堿液除氧裝置和堿液連續(xù)除氧裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及堿液除氧裝置技術領域，是一種堿液除氧裝置和堿液連續(xù)除氧裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]在離子膜法制堿工藝中，電解槽產(chǎn)生的副產(chǎn)品氯酸鹽(NaC103)積聚在堿液中，隨著堿液產(chǎn)品的濃縮，堿液中NaC103的濃度也就越高，高溫濃堿液中所含的氯酸鹽在250°C以上逐步分解，放出新生態(tài)氧與鎳材設備及管道發(fā)生反應，生成氧化鎳層。氧化鎳被濃堿帶走，此過程在濃堿蒸發(fā)中反復進行，將導致鎳材設備及管道快速腐蝕損壞。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種堿液除氧裝置和堿液連續(xù)除氧裝置及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決堿液中NaC103高溫分解嚴重腐蝕鎳材設備及管道的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種堿液除氧裝置，其包括預濃縮器、堿泵和脫氧器；在預濃縮器的上端固定安裝有堿液進料管線，預濃縮器的下端與堿泵的進口之間固定安裝有送料管線，在堿泵的出口與脫氧器的底部進料口之間固定安裝有第一脫氧進料管，在脫氧器的外壁上纏繞有脫氧器熔鹽伴熱管，在脫氧器的上端固定安裝有第一出料支管，在第一出料支管上固定安裝有第一氮氣支管，在第一脫氧進料管上固定安裝有第一進料控制閥，在第一氮氣支管上固定安裝有第一氮氣控制閥，在第一氮氣支管之后的第一出料支管上固定安裝有第一出料控制閥，在第一出料控制閥之后的第一出料支管上固定安裝有第一取樣閥，在第一取樣閥之后的第一出料支管上固定安裝有出料總控閥，在脫氧器與第一進料控制閥之間的第一脫氧進料管上固定安裝有第一置換管，在第一置換管上固定安裝有第一置換控制閥。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述在脫氧器和第一出料控制閥之間的第一出料支管上固定安裝有第一氫氣支管，在第一進氫氣支管上固定安裝有第一氫氣控制閥，在第一取樣閥和出料總控閥之間的第一出料支管的上固定安裝有堿液回收管，在堿液回收管上固定安裝有堿液回收控制閥，在堿液回收管上固定安裝有堿液回收控制閥，在脫氧器與第一進料控制閥之間的第一脫氧進料管上固定安裝有第一純水支管，在第一純水支管上固定安裝有第一純水控制閥。
[0006]上述堿液除氧裝置還包括濃縮器，第一出料支管的另一端與濃縮器的進料口固定安裝在一起，濃縮器的出料口上固定安裝有熔融堿送料管，在濃縮器上固定安裝有濃縮器熔鹽伴熱管，濃縮器熔鹽伴熱管的進口固定安裝有熔鹽進料管，濃縮器熔鹽伴熱管與脫氧器熔鹽伴熱管的進口之間固定安裝有第一熔鹽送料管，脫氧器熔鹽伴熱管的出口固定安裝有第二熔鹽送料管。
[0007]本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種使用堿液除氧裝置的堿液連續(xù)除氧裝置，其包括堿液除氧裝置、預備脫氧器、氫氣總管、氮氣總管、置換總管、出料總管和純水總管，在脫氧器和第一出料控制閥之間的第一出料支管上固定安裝有第一氫氣支管，在第一氫氣支管上固定安裝有第一氫氣控制閥，在脫氧器與第一進料控制閥之間的第一脫氧進料管上固定安裝有第一純水支管，在第一純水支管上固定安裝有第一純水控制閥，在第一進料控制閥與堿泵之間的脫氧器進料管線與預備脫氧器底部的進料口之間固定安裝有第二脫氧進料管，在預備脫氧器的外壁上纏繞有脫氧器熔鹽伴熱管，在預備脫氧器的上端固定安裝有第二出料支管，在第二出料支管上分別固定安裝有第二氮氣支管和第二氫氣支管，第一氮氣支管和第二氮氣支管的另一端分別與氮氣總管固定安裝在一起，在第二脫氧進料管上固定安裝有第二進料控制閥，在第二氮氣支管和第二氫氣支管之后的第二出料支管上固定安裝有第二出料控制閥，在第二出料控制閥之后的第二出料支管上固定安裝有第二取樣閥，在第二氮氣支管上固定安裝有第二氮氣控制閥，在第二氫氣支管上固定安裝有第二氫氣控制閥，在預備脫氧器與第二進料控制閥之間的第二脫氧進料管上固定安裝有第二置換管，在第二置換管上固定安裝有第二置換控制閥，第一置換管與第二置換管的另一端分別與置換總管固定安裝在一起，在預備脫氧器與第二進料控制閥之間的第二脫氧進料管上固定安裝有第二純水支管，在第二純水支管上固定安裝有第二純水控制閥，第一氫氣支管與第二氫氣支管的另一端分別與氫氣總管固定安裝在一起，第一出料支管與第二出料支管的另一端分別與出料總管固定安裝在一起，在出料總管上固定安裝有堿液回收管，在堿液回收管上固定安裝有堿液回收控制閥，在堿液回收管之后的出料總管上固定安裝有出料總控閥，第一純水支管和第二純水支管的另一端分別與純水總管固定安裝在一起。
下面是對上述發(fā)明技術方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述堿液連續(xù)除氧裝置還包括濃縮器，出料總管的另一端與濃縮器的進料口固定安裝在一起，濃縮器的出料口上固定安裝有熔融堿送料管，在濃縮器上固定安裝有濃縮器熔鹽伴熱管，濃縮器熔鹽伴熱管的進口固定安裝有熔鹽進料管，濃縮器熔鹽伴熱管與每根脫氧器熔鹽伴熱管的進口之間固定安裝有熔鹽送料管，每根脫氧器熔鹽伴熱管的出口固定安裝有熔鹽送料管。
[0008]本發(fā)明的技術方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種堿液除氧裝置的使用方法，其按下述步驟進行:第一步，將堿液通過堿液進料管線送入預濃縮器中進行濃縮；第二步，關閉第一進料控制閥、第一取樣閥、第一出料控制閥和出料總控閥，打開第一氮氣控制閥和第一置換控制閥，通過第一氮氣支管向脫氧器內充入氮氣，將脫氧器內的空氣置換干凈，關閉第一氮氣控制閥和第一置換控制閥；第三步，打開第一進料控制閥，將經(jīng)過預濃縮器濃縮后的堿液經(jīng)過堿泵送至脫氧器中，關閉第一進料控制閥，脫氧器熔鹽伴熱管將堿液加熱，堿液與脫氧器中的脫氧劑充分接觸后，堿液中的氯酸鹽分解產(chǎn)生氧氣，脫氧劑充分吸收氯酸鹽分解出來的氧，操作壓力小于0.1MPa;第四步，打開第一出料控制閥和第一取樣閥，取樣進行分析氣相含氧量，當氣相含氧量達標后，關閉第一取樣閥，打開出料總控閥，將經(jīng)過脫氧器處理后的堿液排出。
[0009]本發(fā)明的技術方案之四是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種堿液除氧裝置的使用方法，其按下述步驟進行:第一步，將堿液通過堿液進料管線送入預濃縮器中進行濃縮；第二步，關閉第一進料控制閥、第一取樣閥、第一出料控制閥、第一氫氣控制閥、堿液回收控制閥、出料總控閥和第一純水控制閥，打開第一氮氣控制閥、第一置換控制閥，通過第一氮氣支管向脫氧器內充入氮氣，將脫氧器內的空氣置換干凈，關閉第一氮氣控制閥和第一置換控制閥；第三步，打開第一進料控制閥，將經(jīng)過預濃縮器濃縮后的堿液經(jīng)過堿泵送至脫氧器中，關閉第一進料控制閥，脫氧器熔鹽伴熱管將堿液加熱，堿液與脫氧器中的脫氧劑充分接觸后，堿液中的氯酸鹽分解產(chǎn)生氧氣，脫氧劑充分吸收氯酸鹽分解出來的氧，操作壓力小于0.1MPa;第四步，打開第一出料控制閥和第一取樣閥，取樣進行分析氣相含氧量，當氣相含氧量達標后，關閉第一取樣閥，打開出料總控閥，將經(jīng)過脫氧器處理后的堿液排出；第五步，打開第一純水控制閥、第一出料控制閥和堿液回收閥，向脫氧器中注入純水對脫氧器中脫氧劑上的堿液進行沖洗，沖洗堿液后的水由第一出料支管和堿液回收管排出，待堿液沖洗干凈后，關閉第一純水控制閥、第一出料控制閥和堿液回收閥，打開第一置換控制閥，將脫氧器中剩余的水排盡，打開第一氮氣控制閥，向脫氧器中通入氮氣，直至脫氧器無水排出，打開第一氫氣控制閥，向脫氧器中通入氮氣和氧氣，直至脫氧器中無水排出，關閉第一氮氣控制閥和第一置換控制閥，繼續(xù)向脫氧器中通入氫氣，最后關閉第一氫氣控制閥。
[0010]本發(fā)明的技術方案之五是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種堿液除氧裝置的使用方法，其按下述步驟進行:第一步，將堿液通過堿液進料管線送入預濃縮器中進行濃縮；第二步，關閉第一進料控制閥、第一取樣閥、第一出料控制閥、第一氫氣控制閥、堿液回收控制閥、出料總控閥和第一純水控制閥，打開第一氮氣控制閥、第一置換控制閥，通過第一氮氣支管向脫氧器內充入氮氣，將脫氧器內的空氣置換干凈，關閉第一氮氣控制閥和第一置換控制閥；第三步，打開第一進料控制閥，將經(jīng)過預濃縮器濃縮后的堿液經(jīng)過堿泵送至脫氧器中，關閉第一進料控制閥，熔鹽由熔鹽進料管、濃縮器熔鹽伴熱管和第一熔鹽送料管進入脫氧器熔鹽伴熱管將堿液加熱，然后熔鹽由第二熔鹽送料管排出，堿液與脫氧器中的脫氧劑充分接觸后，堿液中的氯酸鹽分解產(chǎn)生氧氣，脫氧劑充分吸收氯酸鹽分解出來的氧，操作壓力小于0.1MPa;第四步，打開第一出料控制閥和第一取樣閥，取樣進行分析氣相含氧量，當氣相含氧量達標后，關閉第一取樣閥，打開出料總控閥，將經(jīng)過脫氧器處理后的堿液由第一出料支管送入濃縮器中進行進一步的濃縮，濃縮后的堿液經(jīng)熔融堿送料管排出；第五步，打開第一純水控制閥、第一出料控制閥和堿液回收閥，向脫氧器中注入純水對脫氧器中脫氧劑上的堿液進行沖洗，沖洗堿液后的水由第一出料支管和堿液回收管排出，待堿液沖洗干凈后，關閉第一純水控制閥、第一出料控制閥和堿液回收閥，打開第一置換控制閥，將脫氧器中剩余的水排盡，打開第一氮氣控制閥，向脫氧器中通入氮氣，直至脫氧器無水排出，打開第一氫氣控制閥，向脫氧器中通入氮氣和氧氣，直至脫氧器中無水排出，關閉第一氮氣控制閥和第一置換控制閥，繼續(xù)向脫氧器中通入氫氣，最后關閉第一氫氣控制閥。
[0011]本發(fā)明的技術方案之六是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種