一種鋁合金工件的電解拋光方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金的拋光方法，特別是一種鋁合金工件的電解拋光方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是自然界中儲量較豐富的元素。純鋁具有重量輕、延展性好、易加工、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但機(jī)械強(qiáng)度卻較差。而一些鋁合金機(jī)械強(qiáng)度雖高，卻有耐蝕性差，耐磨性低，裝飾性不佳等缺點(diǎn)。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，必須對其進(jìn)行表面處理，改善其表面狀態(tài)。鋁及鋁合金的表面拋光既可以作為一種表面加工的終結(jié)處理，也可以作為陽極氧化，電鍍前的預(yù)處理過程。國內(nèi)外很多文獻(xiàn)報(bào)道過鋁及鋁合金的表面拋光工藝，歸納起來，不外乎三種:機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁合金工件的電解拋光方法。它可以用于形狀較為復(fù)雜且光亮度要求高的鋁合金工件的加工。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鋁合金工件的電解拋光方法，其特點(diǎn)是:在電解槽中配制拋光液，按質(zhì)量份劑，所述拋光液是用55%的濃度為85%的濃磷酸、10%的濃度為98%的濃硫酸、15%YB-66添加劑和20%的水制備而成，電解拋光時(shí)，將拋光液加熱到60°C，電流密度為17?20A/dm2，電解拋光的時(shí)間為3?5分鐘。
[0005]上述的鋁合金工件的電解拋光方法中，其所述電解槽中陰極面積和陽極面積的比為2?3:1。
[0006]前述的鋁合金工件的電解拋光方法中，在所述的電解槽中設(shè)置振動裝置，在電解拋光的過程中使整個(gè)電解槽進(jìn)行高頻振動。
[0007]前述的鋁合金工件的電解拋光方法中，所述鋁合金工件在進(jìn)入電解槽之前要先經(jīng)過除油處理，使用包含無水碳酸鈉40?60g/L、磷酸三鈉40?60g/L和娃酸鈉20?30g/L的堿性除油液進(jìn)行浸潰除油，浸潰溫度為50?70°C，浸潰時(shí)間為15?30分鐘。
[0008]前述的鋁合金工件的電解拋光方法中，使用除油液浸潰除油后，將鋁合金工件在含氟離子的溶液中浸潰去污，其中含氟離子的溶液是包含濃度為65%的硝酸500?700ml/L和氟化氫銨50?120g/L的溶液，浸潰時(shí)溫度保持20?25°C，浸潰時(shí)間30秒。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用的拋光電解液配合特定的電流密度及陰陽極面積比例，可以起到更好的拋光效果。另外，本發(fā)明還在拋光過程中使用了高頻振動，因而可以使工件的凹槽部位也能充分得到電解。所以本發(fā)明的方法可以用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金工件，且能滿足較高的表面光潔度。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0011]實(shí)施例。一種鋁合金工件的電解拋光方法，在電解槽中配制拋光液，按質(zhì)量份劑，所述拋光液是用55%的濃度為85%的濃磷酸、10%的濃度為98%的濃硫酸、15%YB_66添加劑和20%的水制備而成，電解拋光時(shí)，將拋光液加熱到60°C，電流密度為17?20A/dm2，電解拋光的時(shí)間為3?5分鐘。所述電解槽中陰極面積和陽極面積的比為2?3:1。在所述的電解槽中設(shè)置振動裝置，在電解拋光的過程中使整個(gè)電解槽進(jìn)行高頻振動。所述鋁合金工件在進(jìn)入電解槽之前要先經(jīng)過除油處理，使用包含無水碳酸鈉40?60g/L、磷酸三鈉40?60g/L和硅酸鈉20?30g/L的堿性除油液進(jìn)行浸潰除油，浸潰溫度為50?70°C，浸潰時(shí)間為15?30分鐘。使用除油液浸潰除油后，將鋁合金工件在含氟離子的溶液中浸潰去污，其中含氟離子的溶液是包含濃度為65%的硝酸500?700ml/L和氟化氫銨50?120g/L的溶液，浸潰時(shí)溫度保持20?25°C，浸潰時(shí)間30秒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金工件的電解拋光方法，其特征在于:在電解槽中配制拋光液，按質(zhì)量份齊U，所述拋光液是用55%的濃度為85%的濃磷酸、10%的濃度為98%的濃硫酸、15%YB_66添加劑和20%的水制備而成，電解拋光時(shí)，將拋光液加熱到60°C，電流密度為17?20A/dm2，電解拋光的時(shí)間為3?5分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金工件的電解拋光方法，其特征在于:所述電解槽中陰極面積和陽極面積的比為2?3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金工件的電解拋光方法，其特征在于:在所述的電解槽中設(shè)置振動裝置，在電解拋光的過程中使整個(gè)電解槽進(jìn)行高頻振動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金工件的電解拋光方法，其特征在于:所述鋁合金工件在進(jìn)入電解槽之前要先經(jīng)過除油處理，使用包含無水碳酸鈉40?60g/L、磷酸三鈉40?.60g/L和硅酸鈉20?30g/L的堿性除油液進(jìn)行浸潰除油，浸潰溫度為50?70°C，浸潰時(shí)間為15?30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金工件的電解拋光方法，其特征在于:使用除油液浸潰除油后，將鋁合金工件在含氟離子的溶液中浸潰去污，其中含氟離子的溶液是包含濃度為.65%的硝酸500?700ml/L和氟化氫銨50?120g/L的溶液，浸潰時(shí)溫度保持20?25°C，浸潰時(shí)間30秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金工件的電解拋光方法，在電解槽中配制拋光液，按質(zhì)量份劑，所述拋光液是用55%的濃度為85%的濃磷酸、10%的濃度為98%的濃硫酸、15%YB-66添加劑和20%的水制備而成，電解拋光時(shí)，將拋光液加熱到60℃，電流密度為17～20A/dm2，電解拋光的時(shí)間為3～5分鐘。本發(fā)明使用的拋光電解液配合特定的電流密度及陰陽極面積比例，可以起到更好的拋光效果。另外，本發(fā)明還在拋光過程中使用了高頻振動，因而可以使工件的凹槽部位也能充分得到電解。所以本發(fā)明的方法可以用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金工件，且能滿足較高的表面光潔度。
【IPC分類】C25F3-20
【公開號】CN104562172
【申請?zhí)枴緾N201310496754
【發(fā)明人】沈文寶
【申請人】湖州市千金寶云機(jī)械鑄件有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月21日