鎢鉬絲清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，特別是涉及一種鎢鑰絲清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鎢、鑰在高溫下與軋輥、模具、石墨乳、空氣接觸，表面極易受到污染、氧化或碳化。鎢鑰加工材料在塑性變形過程中極易產(chǎn)生加工硬化，表面也可產(chǎn)生裂紋或毛刺，造成鎢鑰加工材脆裂，再加工困難，這也影響到鎢絲的繞絲性能以及燈泡的耐振性能和壽命。如何克服以上缺點，清洗鎢鑰加工材表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得更佳表面粗糙度的鎢鑰材料是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鎢鑰絲清洗機。該鎢鑰絲清洗機設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、電解清洗速度快、清洗效果明顯、操作維修簡單方便、而且絲材的腐蝕清洗量容易控制，生產(chǎn)效率高、使用壽命長，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:鎢鑰絲清洗機，其特征在于:包括機架、設(shè)置在機架一側(cè)的放線機構(gòu)和設(shè)置在機架另一側(cè)的收線機構(gòu)，所述機架上且位于放線機構(gòu)和收線機構(gòu)之間的電解槽，所述電解槽內(nèi)且沿電解槽的長度方向布設(shè)有多個隔板，相鄰兩個隔板之間均設(shè)置有兩個電極板。
[0005]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:包括用于收納電解槽的電解液回流槽、用于盛裝電解液的電解液盛裝箱和用于將電解液泵送至電解槽的電解液輸送泵，所述電解液盛裝箱與電解液輸送泵相連接，所述電解液輸送泵與電解槽相連接，所述電解液回流槽與電解液盛裝箱相連接。
[0006]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:包括用于連接電解槽和電解液輸送泵的第一連接管，以及用于連接電解液回流槽和電解液盛裝箱的第二連接管，所述第一連接管和第二連接管均為“Y”形。
[0007]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:所述電解槽和收線機構(gòu)之間設(shè)置有酸中和槽。
[0008]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:包括用于收納酸中和槽的酸液回流槽、用于盛裝酸液的酸液箱和用于將酸液泵送至酸中和槽的酸液輸送泵，所述酸液箱與酸液輸送泵相連接，所述酸液輸送泵與酸中和槽相連接，所述酸液回流槽與酸液箱相連接。
[0009]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:所述酸中和槽和收線機構(gòu)之間設(shè)置有水洗槽。
[0010]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:包括用于收納水洗槽的水回流槽、用于將供水管中的水泵送至水洗槽的水泵，所述水泵與供水管和水洗槽連接，所述水回流槽與回水管連接。
[0011]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:所述水洗槽與收線機構(gòu)之間設(shè)置有烘干機。
[0012]上述的鎢鑰絲清洗機，其特征在于:所述電解槽與酸中和槽之間、酸中和槽與水洗槽之間以及水洗槽與烘干機之間均設(shè)置有刷凈機構(gòu)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。
[0015]2、本發(fā)明通過設(shè)置酸中和槽，將從電解槽輸出的絲材表面上的堿液進行中和。
[0016]3、本發(fā)明通過設(shè)置水洗槽，能夠?qū)z材表面殘留的酸堿液進行有效清洗。
[0017]4、本發(fā)明通過設(shè)置烘干機，能夠?qū)λ春蟮慕z材進行有效的去水烘干。
[0018]5、本發(fā)明通過設(shè)置刷凈機構(gòu)，能夠有效去除絲材表面殘留的液體。
[0019]6、本發(fā)明電解槽和電解液回流槽的長度較長，通過兩個“Y”形，提高了電解液輸送效率和回流效率。
[0020]7、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0021 ]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及性能，簡化了安裝調(diào)試程序，降低了加工生產(chǎn)成本。使用效果好，便于推廣使用。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中A處放大圖。
[0025]圖3為圖1中B處放大圖。
[0026]圖4為圖1中C處放大圖。
[0027]圖5為本發(fā)明電解槽和電解液回流槽的連接關(guān)系示意圖。
[0028]圖6為圖1的俯視圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]I一機架；2—放線機構(gòu)；3—絲材；
[0031]4一電解液回流槽；5—電解槽；6—刷凈機構(gòu)；
[0032]7—酸中和槽； 8—酸液回流槽； 9一水洗槽；
[0033]10—烘干機；11一排線機構(gòu)；12—收線機構(gòu)；
[0034]13—回水管；14一酸液箱；15—酸液輸送泵；
[0035]16一調(diào)節(jié)閥；17 —電解液盛裝箱；18 —電解液輸送泵；
[0036]19一第一連接管；20—第二連接管； 21—隔板；
[0037]22—電極板；23—第三連接管； 24—第四連接管；
[0038]25—水回流槽； 26—第五連接管； 27—第六連接管。
【具體實施方式】
[0039]如圖1、圖2和圖6所示的一種鎢鑰絲清洗機，包括機架1、設(shè)置在機架I 一側(cè)的放線機構(gòu)2和設(shè)置在機架I另一側(cè)的收線機構(gòu)12，所述機架I上且位于放線機構(gòu)2和收線機構(gòu)12之間的電解槽5,所述電解槽5內(nèi)且沿電解槽5的長度方向布設(shè)有多個隔板21,相鄰兩個隔板21之間均設(shè)置有兩個電極板22。
[0040]結(jié)合圖5，使用時，給一對電極板22同時通正電或負電，給接下來的另一對電極板22同時通負電或正電，絲材3經(jīng)過電解槽5中電解液時，不直接與電極板22接觸，而通過浸在電解液里的電極板22感應帶電，絲材3周圍就會感應出與電極板22上極性相反的電荷，絲材3在正極處被腐蝕清洗，在負極處放出細小的氫氣氣泡。隨著絲材3向前運動，浸入電解液中的絲材3任何一個局部表面感應電荷的極性交替變化，陽極過程也交替進行著，從而絲材3達到電解清洗的目的。影響電解清洗效果主要因素有與絲材3通過電解液的時間、電解電壓、電解液濃度和電極之間的距離。所述電解槽5采用無色有機玻璃制成，相對的兩個電極板22由一個“U”型不銹鋼制成，電解槽5和電極板22不易腐蝕，所述絲材3為鑰絲或鎢絲，所述機架I呈“凸”字形，所述機架I接地，于是，安裝在機架I上的絲材3也處于接地狀態(tài)，所述電解液為氫氧化鈉溶液，當一對電極板22同時通負電時，在絲材3周圍會感應正電荷，此段絲材3呈陽性，絲材3表面附著的氧化物(如氧化鎢或氧化鑰)會在電解作用下與氫氧化鈉反應產(chǎn)生鎢酸鹽或鑰酸鹽；當一對電極板22同時通正電時，在絲材3周圍會感應負電