專利名稱:鋁電解著色工藝中形成氧化膜的方法
本發(fā)明涉及鋁表面處理技術(shù)，特別是鋁電解著色工藝。
目前，在鋁電解著色工藝中，對于多孔氧化膜的形成主要以硫酸作為電解液，多數(shù)采用直流氧化，如J82-037676專利。也有進(jìn)行交直流疊加氧化的研究，如J79-001253專利，但這兩種方法都需要設(shè)置體積龐大的整流柜。而且氧化時都是單極氧化，即在氧化槽內(nèi)只有電源的正極端掛待氧化物品，而電源的負(fù)極端掛著為組成電流回路而設(shè)置的金屬對極，如圖2所示。因而生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明的目的是提出一種設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高的交流氧化方法。
本發(fā)明是以硫酸和硫酸鋁的混合液作為電解液，用50Hz交流電源作為電源。電解液和電極均裝在氧化槽里。氧化時是將去油，拋光過的鋁及其合金掛在氧化槽的兩個電極上，浸入到電解液中，如圖1所示。然后通電氧化一段時間形成多孔氧化膜。
氧化的工藝條件和電解液配方為氧化電壓10～25伏交流電，電流密度0.5～1A/dm2。
氧化時間10～40分鐘，溫度為室溫。
電解液成份H2SO4(d＝1.84)80～120g/l，硫酸鋁1-12g/l。
用此工藝條件所得的多孔膜層可在多種金屬硫酸鹽溶液中二次電解獲得耐蝕性好，色調(diào)豐富的著色膜層。該工藝除了適應(yīng)硬鋁外還可適用于工業(yè)純鋁，防銹鋁及各種鋁型材。
本發(fā)明由于采用交流電氧化，待氧化物品分別掛在交流電的兩個電極上，因而省去了龐大的整流設(shè)備，并將生產(chǎn)效率提高了一倍。此外，采用本發(fā)即所形成的多孔氧化膜層要比用其它方法所形成的多孔氧化膜具有上色速度快和膜層光澤性、色調(diào)重現(xiàn)性好及抗腐蝕性強等優(yōu)點。
以下是采用本發(fā)明形成多孔氧化膜的附圖及實施例。
圖1為實施本發(fā)明的操作圖。
圖中(1)是氧化槽，(2)是電解液，(3)是交流電源，(4)是待氧化物。
實例1經(jīng)化學(xué)除油，化學(xué)拋光后的LY11片材(4)掛在交流氧化槽(1)的兩極(3)上。電解液(2)的配方與氧化工藝條件為電解液H2SO4(d＝1.84)120g/l硫酸鋁 1g/l電壓 10伏交流電時間 10分鐘溫度 10～15℃氧化膜二次電解后可獲得各種色調(diào)。
實例2經(jīng)化學(xué)除油，化學(xué)拋光后的LY11片材(4)掛在氧化槽(1)的兩電極(3)上，氧化液(2)的配方與氧化工藝條件為電解液H2SO4(d＝1.84) 80g/l硫酸鋁 12g/l電壓 25伏交流電時間 30分鐘溫度 10～15℃氧化膜二次電解后可獲得各種色調(diào)。
權(quán)利要求
1.一種形成多孔氧化膜的方法，是將去油拋光過的鋁及其合金掛在電極端，侵入到電解液中，再通電經(jīng)過一段時間的氧化，形成鋁表面氧化膜層，其特征在于a.電解液的配方是
b.氧化電壓是10～25V的交流電，其電流密度是0.5～1A/dm2；c.氧化時間是10～40分鐘，溫度為室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所示的方法，其特征在于交流電極的兩端均掛有待氧化物品。
專利摘要
本發(fā)明屬于鋁表面處理技術(shù)，特別是鋁電解著色工藝。
文檔編號C25D11/04GK87103213SQ87103213
公開日1987年12月30日 申請日期1987年4月30日
發(fā)明者盧敏, 梁燕萍, 王莉賢 申請人:西北電訊工程學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan