專利名稱:鍍鉻鋼領(lǐng)的制作方法
本發(fā)明屬于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)固定鋼領(lǐng)(以下簡(jiǎn)稱鋼領(lǐng))表面處理的技術(shù)領(lǐng)域：
，更確切地說，屬于對(duì)鋼領(lǐng)表面形態(tài)處理和特殊的表面鍍鉻處理相結(jié)合的新技術(shù)。
現(xiàn)在紡紗廠用的鋼領(lǐng)因表面形態(tài)粗糙，在錠速較高的情況下，鋼領(lǐng)和鋼絲圈之間的摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，并產(chǎn)生熱磨損，使鋼領(lǐng)表面形態(tài)易受破壞，紡紗性能衰退快。因此一般鋼領(lǐng)上車三個(gè)月即需拆下來重新水磨維修，否則斷頭急增，無法開車。一般鋼領(lǐng)經(jīng)過9至12個(gè)月使用，其中經(jīng)過2至3次水磨處理，鋼領(lǐng)工藝尺寸均發(fā)生很大變化，不能繼續(xù)使用，故使用壽命僅一年。
本發(fā)明在鍍鉻前，對(duì)鋼領(lǐng)先進(jìn)行了適應(yīng)紡紗要求的特殊表面形態(tài)處理，又按照使鍍鉻后的鋼領(lǐng)仍保持這種表面形態(tài)的要求采用了新的鍍鉻工藝，克服了上述缺陷，使斷頭率明顯下降，鋼領(lǐng)使用壽命從現(xiàn)在的9至12個(gè)月，延長(zhǎng)到4至5年。
采用如下制造方法，加工制造本發(fā)明所述的鍍鉻鋼領(lǐng)。
一、鍍鉻前的鋼領(lǐng)表面予處理為使鋼領(lǐng)表面獲得比較均勻光滑的麻面，表面光潔度達(dá)到
，可采用油磨處理和水磨處理。
油磨處理時(shí)，機(jī)油和錠子油的配比為2∶8，放進(jìn)甩桶的鋼領(lǐng)應(yīng)浸沒在油內(nèi)，甩桶軸與水平呈40度夾角。甩桶速度每分鐘40轉(zhuǎn)左右，噴口面積22MM×1.2MM，出口風(fēng)速每秒400米以上，空氣壓縮機(jī)排氣量1.5-2立方米/分，氣壓7公斤/平方厘米。
噴出氣壓應(yīng)保證達(dá)到4公斤/平方厘米。投放配料成份與用量織布機(jī)上報(bào)廢丁氰皮結(jié)切成細(xì)塊做磨料，其與油液重量比為3∶7;用于沖擊鋼領(lǐng)表面麻面的石英砂，規(guī)格為40目。油磨時(shí)，石英砂分三次投入，具體投放時(shí)間和投用量如下第一次 1.5公斤 油磨進(jìn)行到4小時(shí)的時(shí)候。
第二次 1.0公斤 油磨進(jìn)行到5小時(shí)的時(shí)候。
第三次 1.0公斤 油磨進(jìn)行到6小時(shí)的時(shí)候。
整個(gè)油磨處理時(shí)間為8小時(shí)。
對(duì)已經(jīng)過水磨處理出廠的新鋼領(lǐng)，處理過程與上有所不同，需進(jìn)行油磨或水磨拋光。用報(bào)廢丁氰皮結(jié)細(xì)塊和無堿回砂連續(xù)拋光6-7小時(shí)，氣壓在2公斤/平方厘米以內(nèi)。
二、鍍鉻過程通過深入研究鉻原子在電鍍時(shí)的生核、生長(zhǎng)速率及鋼領(lǐng)表面基體光潔程度與鉻層結(jié)合牢度、晶粒粗細(xì)、光潔度的關(guān)系，選擇適應(yīng)鋼領(lǐng)鍍鉻的特殊工藝，改變一般通用鍍硬鉻工藝，采用中等濃度鉻液，合理的電流的密度和鉻液溫度，鍍槽輔助陽極用1∶1鉛錫合金，其直徑與鋼領(lǐng)直徑比為1∶3。這樣，鉻層的晶體生核率加大，生長(zhǎng)速率降低，鉻層晶粒細(xì)小，分布均勻，結(jié)合牢度好，光潔度和沖擊韌性有大幅度提高。
鍍鉻電解液的各組分含量如下鉻酐濃度200-250克/升，硫酸2-2.5克/升，三價(jià)鉻含量3-5克/升。鍍液溫度56-58℃，電流密度19-20安/平方分米。
鍍前先對(duì)鋼領(lǐng)進(jìn)行磷酸三鈉予處理，處理后立即用清水沖洗，然后上夾具放進(jìn)鍍槽予熱5分鐘。按工藝電流進(jìn)行陽極處理1分鐘。
鍍鉻過程為10%工藝電流處理2分鐘→20%工藝電流處理2分鐘→40%工藝電流處理2分鐘→100%工藝電流處理82分鐘，共處理90分鐘。鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道鉻層厚度達(dá)到20-25微米。
電鍍的鋼領(lǐng)要進(jìn)行清洗，然后放進(jìn)烘箱，在200℃下進(jìn)行去氫處理1小時(shí)，再逐只在拋光機(jī)上用500號(hào)水磨砂紙和牛皮對(duì)內(nèi)跑道輕磨拋光。
經(jīng)過上述幾步處理后，鋼領(lǐng)即可上車使用，將普通鋼領(lǐng)加工成鍍鉻鋼領(lǐng)，每只成本只增加0.05元。
本發(fā)明鍍鉻鋼領(lǐng)與現(xiàn)在一般使用的鋼領(lǐng)相比，有如下幾點(diǎn)突出優(yōu)點(diǎn)和顯著的經(jīng)濟(jì)效果1.紡紗性能好。2萬只本發(fā)明鍍鉻鋼領(lǐng)，在錠速17000轉(zhuǎn)/分，鋼領(lǐng)直徑φ42毫米，鋼領(lǐng)板升降動(dòng)程180毫米的條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)5年平均千錠時(shí)斷頭為16.52根，達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
2.使用壽命長(zhǎng)。一般鋼領(lǐng)經(jīng)9至12個(gè)月使用，就不能繼續(xù)使用。鍍鉻鋼領(lǐng)鉻層纖維硬度達(dá)到HV900公斤/平方毫米，鉻的熔點(diǎn)高達(dá)1600℃，對(duì)鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的幾百度高溫具有很好的抗熱磨損性能，使用壽命經(jīng)過實(shí)踐長(zhǎng)達(dá)5年，不僅節(jié)約大批鋼領(lǐng)，而且還減少了每隔3個(gè)月即需拆下維修的工作量。
3.有特殊的意料不到的經(jīng)濟(jì)效果。如果一個(gè)棉紡織廠生產(chǎn)規(guī)模為2萬錠，5年就可節(jié)約新鋼領(lǐng)8萬只，每只鋼領(lǐng)價(jià)格1元，5年就可節(jié)約8萬元。因減少停臺(tái)換鋼領(lǐng)時(shí)間，5年相應(yīng)增加產(chǎn)值20萬元，同時(shí)還減少了維修工作量，節(jié)約了維修材料等費(fèi)用，并因減少斷頭而提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上用的固定鍍鉻鋼領(lǐng)，其特征是(a)鍍鉻前鋼領(lǐng)經(jīng)油磨處理后，表面具有均勻光滑的麻面，表面光潔度
，(b)鍍鉻后的鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道鍍有晶粒細(xì)小、分布均勻、緊密結(jié)合的鉻層，上車容易，斷頭少。
2.按權(quán)利要求
1的鉻層，其特征是厚度為20-25微米
專利摘要
鍍鉻鋼領(lǐng)屬于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)固定鋼領(lǐng)表面處理的技術(shù)領(lǐng)域：
，是為了提高細(xì)紗機(jī)固定鋼領(lǐng)紡紗性能，延長(zhǎng)使用壽命，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)制的。一般鋼領(lǐng)上車3個(gè)月性能即衰退，壽命僅1年?，F(xiàn)經(jīng)特殊表面處理和探索鉻原子生核規(guī)律、改變鍍硬鉻工藝，選擇合理的電流密度等參數(shù)，獲得晶粒細(xì)小光潔、結(jié)合牢度好的鍍鉻鋼領(lǐng)。此鍍鉻鋼領(lǐng)上車容易，在錠速1.7萬轉(zhuǎn)/分，鋼領(lǐng)直徑42毫米情況下，壽命長(zhǎng)達(dá)5年，千錠時(shí)平均斷頭16.52根，而且大大減少日常維修工作量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01H7/52GK86103280SQ86103280
公開日1987年9月9日 申請(qǐng)日期1986年2月28日
發(fā)明者王烈 申請(qǐng)人:湖北省安陸棉紡織廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan