專利名稱：一種共擠流延聚酯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯薄膜及其制備方法，尤其涉及一種共擠流延聚酯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
在金屬制罐行業(yè)中，罐身材料一般為鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板或鍍鉻薄鋁板，為了保護(hù)金屬不受腐蝕，通常在制罐金屬材料的外表面涂抹一層涂料，然而涂布過(guò)程中會(huì)有污染環(huán)境的有機(jī)溶劑揮發(fā)，且涂料以及涂布設(shè)備價(jià)格昂貴，并且涂布工藝復(fù)雜。后來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)改性的雙拉聚酯薄膜可以貼合在金屬板表面，解決了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題，但是也存在一些缺陷，例如雙拉聚酯薄膜熔點(diǎn)高，熱貼到金屬板表面時(shí)需要較高的溫度(一般為240-280°C)，消耗較多的能源，對(duì)設(shè)備要求也高；此外，雙向拉伸聚酯薄膜分子高度取向，經(jīng)過(guò)電暈雖然可以印刷，但是對(duì)油墨的適應(yīng)性差，且印刷強(qiáng)度普遍不高；另外，雙拉聚酯薄膜斷裂伸長(zhǎng)率較低，通常約1209^180%，對(duì)于有深加工需要的金屬板(加工過(guò)程金屬板的延伸率可達(dá)300%以上)，例如兩片罐，在拉伸的過(guò)程中貼合有雙拉聚酯薄膜的覆膜金屬板會(huì)發(fā)生薄膜與金屬板分離或表層薄膜斷裂等問(wèn)題，如何開(kāi)發(fā)一種 新的聚酯薄膜制備工藝能制備出具有高斷裂伸長(zhǎng)率、可低溫貼合在金屬板表面的聚酯薄膜成為有待解決的問(wèn)題?；陔p拉膜的缺陷，目前研制出流延工藝生產(chǎn)的單層流延聚酯薄膜，由于該工藝生產(chǎn)的聚酯薄膜具有熔點(diǎn)低、斷裂伸長(zhǎng)率高，一般其流延膜的斷裂伸長(zhǎng)率可以達(dá)到400%以上，完全可以滿足深沖二片罐的高變形率需要，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙拉聚酯薄膜貼合金屬板溫度過(guò)高，消耗能源多，以及斷裂伸長(zhǎng)率低，不能進(jìn)行深加工的問(wèn)題。但是在研制流延膜的過(guò)程中，人們發(fā)現(xiàn)單層的流延聚酯薄膜存在久置變脆的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的性能。因此，如何開(kāi)發(fā)一種新的流延聚酯薄膜，使其克服現(xiàn)有單層流延聚酯薄膜久置變脆的缺陷，一直是人們亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種共擠流延聚酯薄膜，通過(guò)共擠流延工藝生產(chǎn)出ABA型結(jié)構(gòu)的共擠流延聚酯薄膜，其中間層采用馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂(即“Β”)，內(nèi)外層采用間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂(即“Α”)，該共擠流延聚酯薄膜解決了現(xiàn)有技術(shù)中單層流延聚酯薄膜久置變脆的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種共擠流延聚酯薄膜，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂和中間層為馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂通過(guò)共擠流延工藝制成。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述間苯二甲酸在間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂中的摩爾含量為8-15%。相比于PET樹(shù)脂，間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂具有較高的柔韌性。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂和馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂的特性粘度指數(shù)均在O. 7dL/g以上。
在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述共擠流延膜的厚度在13-40 μ m。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂層厚度為共擠流延膜的厚度的15-25% ;所述馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂層厚度為共擠流延膜的厚度的50-70%ο本發(fā)明還提供了共擠流延聚酯薄膜的制備方法，包括以下步驟I)將所述間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，在?？跀D出所述熔體；在兩臺(tái)擠出機(jī)中分別進(jìn)行上述操作，在?？跀D出相同的所述熔體； 2)將所述馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，在?？跀D出所述熔體；3)將由上述三臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體分別流入多流道共擠出機(jī)的分流道中，三層熔體在機(jī)頭口經(jīng)流延輥流延，冷卻輥冷卻后得到共擠流延薄膜初品；4)將所述共擠流延薄膜初品經(jīng)熱定型，然后經(jīng)冷卻、收卷、分切得到所述共擠流延
聚酯薄膜。本發(fā)明中在共擠流延聚酯薄膜的制備方法中，還可以包括在步驟I)中加入添加劑SiO2與所述間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂按比例混合后，通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融。在步驟I)中加入添加劑SiO2可以增強(qiáng)間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂的柔韌效果，且能降低薄膜表面的摩擦系數(shù)，提高爽滑性。進(jìn)一步地，控制所述流延輥的溫度為6(T75°C，控制冷卻輥溫度為2(T40°C。進(jìn)一步地，控制所述流延輥的線速度為熔體從?？诹鞒鏊俣鹊? 20倍。進(jìn)一步地，控制熱定型的溫度為9(Tl90°C，時(shí)間為f 8秒。本發(fā)明提供的方法制備出的流延聚酯薄膜可具有13 40 μ m的厚度，400%以上的斷裂伸長(zhǎng)率，并且可在200 230°C貼合至薄鋼板或薄鋁板表面。為使制備出的所述共擠流延聚酯薄膜更適合印刷，在本發(fā)明提供的方法中的熱定型冷卻步驟之后還可以包括對(duì)所述共擠流延薄膜初品進(jìn)行電暈處理的步驟，電暈處理的方法和條件可以使本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)選擇。本發(fā)明還提供了一種覆膜金屬板，所述覆膜金屬板通過(guò)在金屬板上貼合所述的共擠流延聚酯薄膜獲得。本發(fā)明還提供了一種金屬板上貼合所述的流延聚酯薄膜的方法，包括控制金屬板的溫度為200 230°C，將所述共擠流延聚酯薄膜貼合至金屬板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果I、本發(fā)明的共擠流延聚酯薄膜解決了單層聚酯流延薄膜久置變脆的問(wèn)題，同時(shí)該薄膜具有斷裂伸長(zhǎng)率大于400%，能夠滿足產(chǎn)品后期拉伸的要求，熔點(diǎn)低，貼合牢度高，薄膜耐印性好的特點(diǎn)。2、本發(fā)明的共擠流延聚酯薄膜采用特性粘度指數(shù)在O. 7dL/g以上的聚酯，貼合金屬板后抗沖擊性好。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例I本發(fā)明提供一種共擠流延聚酯薄膜，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂(間苯二甲酸在改性聚酯中的摩爾含量為10%，特性粘度指數(shù)為O. 8dL/g，厚度為4ym)和中間層為馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂(特性粘度指數(shù)為O. 8dL/g，厚度為12 μ m)通過(guò)共擠流延工藝制成。上述共擠流延聚酯薄膜的制備方法如下將添加劑SiO2與所述間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂按比例O. 06:99. 94混合后，通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，在?？跀D出所述熔體；在兩臺(tái)擠出機(jī)中分別進(jìn)行上述操作，在?？跀D出相同的所述熔體；將所述馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂，通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，在?？跀D出所述熔體；將由上述三臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體分別流入多流道共擠出機(jī)的分流道中，三層熔體在機(jī)頭口經(jīng)流延輥流延，控制所述流延輥的溫度為60°C，線速度是熔體從?？诹鞒鏊俣鹊?倍；再經(jīng)冷卻輥冷卻后得到共擠流延薄膜初品，控制冷卻輥溫度為20°C ;然后將所述共擠流延薄膜初品在100°c熱定型3秒，然后經(jīng)冷卻、收卷、分切得到所述共擠流延聚酯薄膜。共擠流延聚酯薄膜主要性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種共擠流延聚酯薄膜，其特征在干，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯ニ甲酸改性的PET樹(shù)脂和中間層為馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂通過(guò)共擠流延エ藝制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述間苯ニ甲酸在間苯ニ甲酸改性的PET樹(shù)脂中的摩爾含量為8-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述間苯ニ甲酸改性的PET樹(shù)脂和馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂的特性粘度指數(shù)均在O. 7dL/g以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述共擠流延聚酯薄膜的厚度在13-40 μ mD
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酷薄膜，其特征在于，所述間苯ニ甲酸改性的PET樹(shù)脂層厚度為共擠流延膜的厚度的15-25% ； 所述馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂層厚度為共擠流延膜的厚度的50-70%。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的共擠流延聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將所述間苯ニ甲酸改性的PET樹(shù)脂通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，在模ロ擠出所述熔體； 在兩臺(tái)擠出機(jī)中分別進(jìn)行上述操作，在模ロ擠出相同的所述熔體； 2)將所述馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融，在模ロ擠出所述熔體； 3)將由上述三臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體分別流入多流道共擠出機(jī)的分流道中，三層熔體在機(jī)頭ロ經(jīng)流延輥流延，冷卻輥冷卻后得到共擠流延薄膜初品； 4)將所述共擠流延薄膜初品經(jīng)熱定型，然后經(jīng)冷卻、收卷、分切得到所述共擠流延聚酯薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，還包括在步驟I)中加入添加劑SiO2與所述間苯ニ甲酸改性的PET樹(shù)脂按比例混合后，通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，控制所述流延輥的溫度為60 75°C，控制冷卻輥溫度為20 40で。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，控制所述流延輥的線速度為熔體從模ロ流出速度的5 20倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在干，控制熱定型的溫度為90 190°C，時(shí)間為I 8秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，還包括在薄膜熱定型冷卻之后，收卷之前對(duì)所述共擠流延聚酯薄膜進(jìn)行電暈處理。
12.—種覆膜金屬板，其特征在干，所述覆膜金屬板通過(guò)在金屬板上貼合如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的共擠流延聚酯薄膜獲得。
13.—種在金屬板上貼合如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的共擠流延聚酯薄膜的方法，其特征在于，包括控制金屬板的溫度為200°C 230°C，將所述流延聚酯薄膜貼合至金屬板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種共擠流延聚酯薄膜及其制備方法，該聚酯薄膜由內(nèi)外層均為間苯二甲酸改性的PET樹(shù)脂和中間層為馬來(lái)酸酐接枝改性的PP樹(shù)脂通過(guò)共擠流延工藝制成。本發(fā)明還提供了一種共擠流延聚酯薄膜的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種具有高斷裂伸長(zhǎng)率、久置不易變脆、可低溫貼合在金屬板表面的聚酯薄膜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單層流延聚酯薄膜久置易變脆的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C69/02GK102848676SQ20121034498
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者趙宇暉, 曾科, 尹化潔 申請(qǐng)人:奧瑞金包裝股份有限公司