本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

采用球磨機(jī)濕法研磨鋁銀粉等金屬粉末時(shí)，因鋼球與鋁等金屬分子沖擊和摩擦產(chǎn)生一定的熱量，使磨筒內(nèi)溫度不斷增高而接近燃燒溫度，控制不理想的狀態(tài)下容易造成火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。以往傳統(tǒng)的降溫方法是由不斷的供給自來(lái)水，噴淋于磨筒外壁降溫。造成球磨車(chē)間地面大量的污水，嚴(yán)重的污染環(huán)境，增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和浪費(fèi)水資源。也有在磨筒外壁設(shè)置水冷夾層，沿磨筒轉(zhuǎn)軸向水冷夾層內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，以實(shí)現(xiàn)降溫。但是由于球磨機(jī)外殼工作中一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，冷卻水的軸向?qū)雽?dǎo)出需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)密封處理，但是旋轉(zhuǎn)密封效果難以保證且容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，一種球磨機(jī)的冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，工作環(huán)境無(wú)污染，設(shè)備經(jīng)久可靠。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種球磨機(jī)的徑向提水冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)置在磨筒外壁的水冷夾層，其特征在于，所述水冷夾層的內(nèi)腔由若干導(dǎo)流擋板分割為若干個(gè)導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流擋板在磨筒兩端面之間傾斜分布；

該系統(tǒng)還包括導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)是內(nèi)部為空腔的環(huán)形體，導(dǎo)流環(huán)固裝在磨筒側(cè)面靠近端部的外壁圓周上，導(dǎo)流環(huán)側(cè)面設(shè)有若干個(gè)開(kāi)口分別連通各個(gè)導(dǎo)流腔；

若干提水斗沿導(dǎo)流環(huán)圓周均勻分布，各個(gè)提水斗具有朝向磨筒旋轉(zhuǎn)方向的舀水口，各個(gè)提水斗連通導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)腔；導(dǎo)流環(huán)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置水箱；磨筒作圓周運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，各個(gè)提水斗探入水箱舀取冷卻水并通過(guò)導(dǎo)流環(huán)將冷卻水導(dǎo)入到導(dǎo)流腔內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，跟隨磨筒圓周運(yùn)動(dòng)的提水斗探入水箱舀取冷卻水，隨著磨筒的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，提水斗內(nèi)的冷卻水徑向進(jìn)入導(dǎo)流環(huán)內(nèi)腔而完成提水功能；冷卻水再通過(guò)導(dǎo)流環(huán)灌入水冷夾層的各個(gè)導(dǎo)流腔內(nèi)；隨著磨筒的旋轉(zhuǎn)，傾斜分布的導(dǎo)流擋板的兩端的高程逐漸逆轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)流腔內(nèi)的冷卻水在磨筒兩端面之間往復(fù)流動(dòng)，充分汲取磨筒外壁的熱量；然后在磨筒旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)原路回流至水箱內(nèi)。如此循環(huán)工作。

為了進(jìn)一步改善冷卻水的流體分布形態(tài)以利于提高冷卻效果。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流擋板為螺旋形導(dǎo)流擋板。進(jìn)一步地，所述螺旋形導(dǎo)流擋板的螺旋升角為2～8度。

冷卻水在往返水箱的過(guò)程中，水流容易沿筒體軸線方向散流在筒體外壁上，進(jìn)而落至地面污染環(huán)境。為防止上述現(xiàn)象發(fā)生，改進(jìn)地，所述提水斗兩側(cè)分別設(shè)有甩水環(huán)。

為防止水流受離心力作用而沿切線方向飛濺，所述導(dǎo)流環(huán)及提水斗設(shè)有外罩，外罩與導(dǎo)流環(huán)及磨筒筒體之間留有間隙，外罩為固定式構(gòu)件，外罩與所述水箱形成一個(gè)封閉的整體。

優(yōu)選地，所述水箱設(shè)有保持水箱水位的進(jìn)水孔和溢流孔，進(jìn)水孔連接自動(dòng)供水裝置。保證水位不溢流也不缺水。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明解決了球磨降溫的關(guān)鍵問(wèn)題，由外冷方式變成了內(nèi)冷方式，不但提高了散熱降溫效果，而且使生產(chǎn)環(huán)境得到了徹底的改善，更加符合環(huán)保和安全生產(chǎn)要求，設(shè)備經(jīng)久可靠。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為冷卻系統(tǒng)外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為拆除外罩和水冷夾層外殼的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為拆除外罩和水冷夾層外殼的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為磨筒端面的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為磨筒側(cè)面的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，反映本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)的徑向提水冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在磨筒1外壁的水冷夾層，所述水冷夾層由裹在磨筒1外壁的外殼2構(gòu)成，所述水冷夾層的內(nèi)腔由若干螺旋形導(dǎo)流擋板5分割為若干個(gè)導(dǎo)流腔，所述螺旋形導(dǎo)流擋板5在磨筒1的兩端面之間傾斜分布；所述螺旋形導(dǎo)流擋板5的螺旋升角(即螺旋形導(dǎo)流擋板5與磨筒1筒體素線9的夾角A)為2～8度。

該系統(tǒng)還包括導(dǎo)流環(huán)8，所述導(dǎo)流環(huán)8是內(nèi)部為空腔的環(huán)形體，導(dǎo)流環(huán)8固裝在磨筒1側(cè)面靠近端部的外壁圓周上，導(dǎo)流環(huán)8側(cè)面設(shè)有若干個(gè)開(kāi)口801分別連通各個(gè)導(dǎo)流腔；

若干提水斗6沿導(dǎo)流環(huán)8圓周均勻分布，各個(gè)提水斗6具有朝向磨筒1旋轉(zhuǎn)方向的舀水口601，各個(gè)提水斗6連通導(dǎo)流環(huán)8的內(nèi)腔；在提水斗8兩側(cè)分別設(shè)有甩水環(huán)7。

導(dǎo)流環(huán)8的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置水箱4；磨筒1作圓周運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，各個(gè)提水斗6探入水箱4舀取冷卻水并通過(guò)導(dǎo)流環(huán)8將冷卻水導(dǎo)入到導(dǎo)流腔內(nèi)。

所述導(dǎo)流環(huán)8及提水斗6設(shè)有外罩3，外罩3與導(dǎo)流環(huán)及磨筒1筒體之間留有間隙，外罩3為固定式構(gòu)件，外罩3與所述水箱4形成一個(gè)封閉的整體。所述水箱4設(shè)有保持水箱水位的進(jìn)水孔和溢流孔，進(jìn)水孔連接自動(dòng)供水裝置。

采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)的磨筒1處于0度時(shí)，跟隨磨筒1圓周運(yùn)動(dòng)的提水斗6探入水箱4舀取冷卻水，隨著磨筒1的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在90度，提水斗6內(nèi)的冷卻水徑向進(jìn)入導(dǎo)流環(huán)8內(nèi)腔而完成提水功能；冷卻水再通過(guò)導(dǎo)流環(huán)8灌入水冷夾層的各個(gè)導(dǎo)流腔內(nèi)；隨著磨筒1的旋轉(zhuǎn)，傾斜分布的螺旋形導(dǎo)流擋板5的兩端的高程逐漸逆轉(zhuǎn)：磨筒1的轉(zhuǎn)角在0～180度內(nèi)，螺旋形導(dǎo)流擋板5靠近開(kāi)口801的一端較高，冷卻水由開(kāi)口801進(jìn)入后向另一端流動(dòng)；磨筒1的轉(zhuǎn)角在180～360度內(nèi)，螺旋形導(dǎo)流擋板5靠近開(kāi)口801的一端較低，冷卻水向開(kāi)口801一端流動(dòng)。該往復(fù)流動(dòng)過(guò)程中冷卻水充分汲取磨筒1外壁的熱量；然后在磨筒旋轉(zhuǎn)到270度時(shí)原路回流，由舀水口601流出返回至水箱4內(nèi)。如此循環(huán)工作。該過(guò)程中，外罩3和甩水環(huán)7分別從磨筒1的徑向和軸向阻擋冷卻水外流。

上述的實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能理解為對(duì)本發(fā)明做出任何限制。本發(fā)明在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。