本發(fā)明屬鋁合金陽極氧化膜后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水溶性封閉劑配方。

背景技術(shù)：

鋁及其合金材料是有色金屬中使用量最大，應(yīng)用面最廣的金屬材料，因其具有一系列優(yōu)良的物理、化學、力學和加工性能，可以滿足從餐廚用具到尖端科技，從建筑裝潢到交通運輸和航空航天等各行各業(yè)對于鋁合金材料提出的千差萬別、 各不相同的使用要求。但鋁的某些應(yīng)用性能如硬度、耐磨性和耐腐蝕性還不大理想，表面處理技術(shù)正好彌補了這些弱點。鋁及其合金的陽極氧化處理是改善其應(yīng)用性能的最佳表面處理技術(shù)，鋁陽極氧化膜的封閉就是采用物理或化學的方法將納米孔洞阻塞，從而降低膜的隙率及其吸附性能，改善膜的硬度和抗腐蝕性。沸水或高溫蒸汽封孔、鉻酸鹽封孔和鎳鹽鈷鹽封孔是當前較為成熟的封閉技術(shù)，但是由于污染問題目前應(yīng)用已經(jīng)很少。鉻酸鹽封閉也是應(yīng)用較早的一項陽極氧化封閉技術(shù)，其原理與水合封閉不盡相同，卻與鋁合金化學轉(zhuǎn)化成膜的機理有相似之處，鉻酸鹽與氧化鋁的化學反應(yīng)產(chǎn)物阻塞納米孔的同時，還在膜表面生成薄薄的一層致密鉻化膜，但鉻酸鹽具有高毒性，所以該技術(shù)的應(yīng)用也已很少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無毒環(huán)保的水溶性封閉劑配方。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種水溶性封閉劑配方，由以下重量份的原料組成：去離子水10-20份，分散劑20-30份，成膜助劑5-10份， 乙二醇15-30份， 鈦白粉20-40份、抑泡劑1-3份、增稠劑1-4份、消泡劑1-3份、水性聚氨酯分散體12-17份、二氧化硅7-9份。

所述的抑泡劑由改性聚硅氧烷、改性醇酸樹脂、聚酯樹脂中的一種或多種。

所述的消泡劑由硅油和高級醇按照重量份1:1混合。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的一種水溶性封閉劑配方，不含金屬鎳、鎂、鈣、鋰鹽及氟離子的環(huán)境友好型水溶性封閉劑，能廣泛適用于本色陽極氧化膜、電解著色陽極氧化膜、硬質(zhì)氧化膜以及染色陽極氧化膜的封孔處理，從而解決當前鋁合金陽極氧化膜含金屬鹽封閉體系存在的環(huán)境污染、封孔膜層品級和封孔劑成本等諸多問題。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例1：

一種水溶性封閉劑配方，由以下重量份的原料組成：去離子水10份，分散劑20份，成膜助劑5份， 乙二醇15份， 鈦白粉20份、聚硅氧烷1份、增稠劑1份、硅油1份、高級醇1份、水性聚氨酯分散體12份、二氧化硅7份。

實施例2：

一種水溶性封閉劑配方，由以下重量份的原料組成：去離子水20份，分散劑30份，成膜助劑10份， 乙二醇30份， 鈦白粉40份、水性聚氨酯分散體3份、增稠劑4份、硅油和高級醇各3份、水性聚氨酯分散體17份、二氧化硅9份。

實施例3：

一種水溶性封閉劑配方，由以下重量份的原料組成：去離子水15份，分散劑25份，成膜助劑7份， 乙二醇20份， 鈦白粉30份、聚酯樹脂2份、增稠劑3份、硅油和高級醇各2份、水性聚氨酯分散體15份、二氧化硅8份。