專利名稱：一種用于偏光片的接著劑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偏光片的接著劑、聚乙烯醇高分子水溶性膠水配方，特別 是涉及一種用于液晶顯示器的偏光片上的具有高抗?jié)窨篃崮芰Φ木垡蚁?醇高分子水溶性膠水的制作方法。
背景技術(shù)：
偏光片通通常是在二色性色素的碘或二色性染料吸附定向于聚乙烯 醇系樹脂形成的偏光膜上，與染料系偏光板比較，碘系偏光板具有高透過 率和高偏光度等優(yōu)點，但在光學(xué)耐久性上卻不如染料系偏光板，多篇文獻(xiàn) 分別在三醋酸纖維素保護(hù)膜加厚，酸液拉伸，拉伸前在調(diào)節(jié)過的氧化液中
進(jìn)行處理，聚乙烯醇PVA水膠中加硼酸及氯化鋅，聚乙烯醇PVA水膠中加 乙二醛、戊二醛等進(jìn)行改善，抗?jié)窨箍篃嵝Ч疾缓茱@著，普遍存在60 °C*90%*500Hr耐候偏光素子收縮100-500nm，使偏光片的應(yīng)用受到很大限 制，傳統(tǒng)的聚乙烯醇PVA水膠制作方法是將聚乙烯醇PVA粉直接接溶解 于熱水中，這樣會使聚乙烯醇PVA粉中的部分堿性物質(zhì)與聚乙烯醇PVA 產(chǎn)生架橋作用而增加聚乙烯醇PVA水溶液的起始粘度，這時再添加架橋 劑則會使聚乙烯醇PVA水溶液粘度過高，對產(chǎn)品外觀不利，同時，聚乙 烯醇PVA中與堿性物質(zhì)架橋部分則使羥基有效數(shù)量減少，不利于帖合的 牢固度，從而影響帖合品耐候性。

發(fā)明內(nèi)容
4本發(fā)明的目的就是提供一種使聚乙烯醇PVA水膠性能提高，改善碘 系偏光片耐候性使用的一種高效交聯(lián)劑及催化劑，提供一種用于偏光片的 接著劑制造方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的本發(fā)明先用常溫去
離子水對聚乙烯醇PVA粉進(jìn)行洗滌，再添加具有能在聚乙烯醇PVA膜與 TAC膜之間產(chǎn)生化學(xué)鍵的鈦化合物架橋劑和催化劑，使產(chǎn)品耐候性能得以 提高；其具體工藝步驟如下
先用常溫去離子水對聚乙烯醇粉進(jìn)行洗滌-浸泡-再洗滌-再浸泡5至6 次數(shù)次，共用時不少于1-3小時，以減少聚乙烯醇粉中堿性成分含量；
以一定的溶解曲線升溫溶解聚乙烯醇粉，然后恒溫保存，具體升溫程 序為:常溫攪拌加入聚乙烯醇粉15-30分鐘，60-120分鐘內(nèi)徐徐升溫至 85-95。C，恒溫30-60分鐘，60-120'分鐘急降到30°C，過濾恒溫保存；
然后在聚乙烯醇接著劑使用前按一定量添加入所選催化劑及架橋劑， 催化劑及架橋劑以每分鐘50-100滴的添加速度先后縵慢滴加，同時實施 攪拌，添加完再充分?jǐn)嚢?5-60分鐘使之透明均勻，攪拌速度200-1000 轉(zhuǎn)/分，然后以滴落形式滾動鋪幵于經(jīng)染色拉伸處理的偏光素子聚乙烯醇 膜和經(jīng)堿化處理的TAC膜之間，帖合烘烤干燥。
作為上述方案的進(jìn)一步說明，所選催化劑為優(yōu)級純乙二胺四乙酸 EDTA，添加量為0.01-10%按聚乙烯醇粉計。所述架橋劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑， 添加量為0.1 6.0%按聚乙烯醇粉計。
所述架橋劑選用硅垸偶聯(lián)劑或有機螯合鋯，添加量為0.1 6.0%按聚 乙烯醇粉計。所述聚乙烯醇粉聚合度為1700-3000萬分子量，醇解度 78%-100%，所選濃度為3%-4%，。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本發(fā)明使用一 種金屬螯合交聯(lián)劑，通過加熱和溶劑揮發(fā)會促使金屬螯合交聯(lián)劑與聚乙烯
醇PVA膜和經(jīng)堿化處理的三醋酸纖維素TAC保護(hù)膜兩者之間進(jìn)行架橋反 應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)鍵，從而大大改善偏光片的抗?jié)窨箍篃嵝Ч?。?jīng)實驗對比， 本發(fā)明所優(yōu)選項實例的抗?jié)窨篃崮芰?0°C*90%*500Hr耐候偏光素子收 縮從普通片100-500um減少至lOOum以下；25T:泡水分層試驗從普通片 .的8-16hr提高至>7天。其性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有技術(shù)。
具體實施例方式
本發(fā)明的用于偏光片的接著劑制造方法具體實施例包括如下工藝步
聚
先用常溫去離子水對聚乙烯醇PVA粉進(jìn)行洗滌-浸泡-再洗滌-再浸泡 5至6次數(shù)次，共用時不少于1-3小時,以減少聚乙烯醇PVA粉中堿性成 分含量；其中所選聚乙烯醇PVA粉型號為聚合度1700-3000萬分子量， 優(yōu)選1700-2600萬分子量，醇解度78%-100%，優(yōu)選87%-100%，所選濃 度為3%-4%，優(yōu)選3.3%隱4.0%;
再以一定的溶解曲線升溫溶解聚乙烯醇PVA粉，然后恒溫保存，具 體升溫程序為:常溫攪拌加入聚乙烯醇PVA粉20分鐘，80分鐘內(nèi)徐徐升 溫至90。C，恒溫45分鐘，再用45分鐘急降到30'C，過濾恒溫保存；
在聚乙烯醇PVA接著劑使用前按一定量添加入所選催化劑及架橋劑， 催化劑為優(yōu)級純乙二胺四乙酸EDTA，按聚乙烯醇PVA粉重量計添加量 為5%;架橋劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑，按聚乙烯醇PVA粉重量計添加量為4.0%, 催化劑及架橋劑以每分鐘80滴的添加速度先后縵慢滴加，同時實施攪拌， 添加完再充分?jǐn)嚢?0分鐘使之透明均勻，攪拌速度200-1000轉(zhuǎn)/分，然后以滴落形式滾動鋪開于經(jīng)染色拉伸處理的偏光素子聚乙烯醇PVA膜和經(jīng)
堿化處理的TAC膜之間，帖合烘烤干燥。
本發(fā)明所選的架橋劑為也可以選用硅垸偶聯(lián)劑或有機螯合鋯。 本發(fā)明上述實施例和附圖
所示僅為本發(fā)明較佳實施例之一，并不能以
此局限本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任
何變動，都屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于偏光片的接著劑的制備方法，其特征在于它包括如下工藝步驟先用常溫去離子水對聚乙烯醇粉進(jìn)行洗滌-浸泡-再洗滌-再浸泡5至6次數(shù)次，共用時不少于1-3小時，以減少聚乙烯醇粉中堿性成分含量；以一定的溶解曲線升溫溶解聚乙烯醇粉，然后恒溫保存，具體升溫程序為常溫攪拌加入聚乙烯醇粉15-30分鐘，60-120分鐘內(nèi)徐徐升溫至85-95℃，恒溫30-60分鐘，60-120分鐘急降到30℃，過濾恒溫保存；然后在聚乙烯醇接著劑使用前添加入所選催化劑及架橋劑，催化劑及架橋劑以每分鐘50-100滴的添加速度先后縵慢滴加，同時實施攪拌，添加完再充分?jǐn)嚢?5-60分鐘使之透明均勻，攪拌速度200-1000轉(zhuǎn)/分，然后以滴落形式滾動鋪開于經(jīng)染色拉伸處理的偏光素子聚乙烯醇膜和經(jīng)堿化處理的TAC膜之間，帖合烘烤干燥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于偏光片的接著劑的制備方法，其特征 在于，所選催化劑為純乙二胺四乙酸，添加量為0.01-10%按聚乙烯醇粉重
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于偏光片的接著劑的制備方法，其 特征在于，所述架橋劑為鈦酸脂偶聯(lián)劑，添加量為0.1 6.0%按聚乙烯醇粉重量計。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于偏光片的接著劑的制備方法，其 特征在于，所述架橋劑選用硅烷偶聯(lián)劑或有機螯合鋯，添加量為0.1 6.0% 按聚乙烯醇粉重量計。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于偏光片的接著劑的制備方法，其 特征在于，所述聚乙烯醇粉聚合度為1700-3000萬分子量，醇解度 78%-100%，所選濃度為3%-4°/。，。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于偏光片的接著劑的制備方法，其特征 在于，所述聚乙烯醇粉聚合度為1700-2600萬分子量，醇解度 87%-100%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于偏光片的接著劑的制備方法，其特征在于它是先用常溫去離子水對聚乙烯醇粉進(jìn)行洗滌-浸泡-再洗滌-再浸泡5至6次數(shù)次，共用時不少于1-3小時，以減少聚乙烯醇粉中堿性成分含量；然后以一定的溶解曲線升溫溶解聚乙烯醇粉，然后恒溫保存；然后在聚乙烯醇接著劑使用前添加入所選催化劑及架橋劑，同時實施攪拌，然后以滴落形式滾動鋪開于經(jīng)染色拉伸處理的偏光素子聚乙烯醇膜和經(jīng)堿化處理的TAC膜之間，貼合烘烤干燥。本發(fā)明的制備方法具有使聚乙烯醇PVA水膠性能提高，改善碘系偏光片耐候性的優(yōu)點。
文檔編號C09J129/00GK101451052SQ200810220588
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉標(biāo)盛, 錳 周, 陳德欽 申請人:佛山緯達(dá)光電材料有限公司