一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，本實(shí)用新型涉及一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氫氧氣產(chǎn)生后由于帶有大量的熱量，雖經(jīng)水洗但仍達(dá)不到使用時(shí)的理想溫度，同時(shí)氫氧氣中還帶有水蒸汽，使氫氧氣在燃燒時(shí)的溫度大大降低，影響了火焰的質(zhì)量，減小了氫氧氣的使用范圍，同時(shí)在保壓狀態(tài)下使用設(shè)備時(shí)，突然釋放，水洗罐體內(nèi)的液態(tài)水會(huì)噴涌而出，對(duì)氫氧機(jī)的使用產(chǎn)生很大的影響的問(wèn)題，所述裝置包括氣水分離罐、進(jìn)氣管、中部阻水板、邊緣阻水板、防水器、出氣管、防爆管、自動(dòng)排液電磁閥、手工排液閥、三通接頭和兩個(gè)數(shù)字液位傳感器，本實(shí)用新型用制氫領(lǐng)域中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置

【背景技術(shù)】
[0002]氫氧機(jī)是根據(jù)電解的原理,將水電解為氫和氧。電解后生成的氫氣和氧氣的混合氣可以燃燒，發(fā)出大量的熱，可做為加熱器的熱源，也可以在工業(yè)上用于金屬材料的切割和焊接，因沒(méi)有碳的燃燒，根本消除了碳的排放，適于低碳排放的環(huán)保要求，有著很廣泛的需求，可以在各種工業(yè)領(lǐng)域和人們生活中使用。
[0003]氫氧氣產(chǎn)生后，由于帶有大量的熱量，雖經(jīng)多次的水洗，使其溫度已有降低，但仍達(dá)不到使用時(shí)的理想溫度。同時(shí)其中還帶有水蒸汽，這就使得氫氧氣在燃燒時(shí)的溫度大大降低，影響了火焰的質(zhì)量，減小了氫氧氣的使用范圍。因此，氫氧氣必須經(jīng)冷卻水洗降溫處理。
[0004]由于經(jīng)水洗罐體具有一定的壓力，氫氧混合氣體具有一定的流速，會(huì)帶出部分水蒸氣，從而影響氫氧氣體的使用。同時(shí)，在保壓狀態(tài)下使用設(shè)備時(shí)，突然釋放，水洗罐體內(nèi)的液態(tài)水會(huì)噴涌而出，對(duì)氫氧機(jī)的正常使用產(chǎn)生很大的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氫氧氣產(chǎn)生后由于帶有大量的熱量，雖經(jīng)水洗但仍達(dá)不到使用時(shí)的理想溫度，同時(shí)氫氧氣中還帶有水蒸汽，使氫氧氣在燃燒時(shí)的溫度大大降低，影響了火焰的質(zhì)量，減小了氫氧氣的使用范圍，同時(shí)在保壓狀態(tài)下使用設(shè)備時(shí)，突然釋放，水洗罐體內(nèi)的液態(tài)水會(huì)噴涌而出，對(duì)氫氧機(jī)的使用產(chǎn)生很大的影響的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:所述裝置包括氣水分離罐、進(jìn)氣管、中部阻水板、邊緣阻水板、防水器、出氣管、防爆管、自動(dòng)排液電磁閥、手工排液閥、三通接頭和兩個(gè)數(shù)字液位傳感器，氣水分離罐為兩端密封的罐體，中部阻水板和邊緣阻水板均為圓形板，中部阻水板的外圓部沿徑向加工有細(xì)孔，邊緣阻水板的中部加工有圓孔，進(jìn)氣管、出氣管、防爆管均固定安裝在氣水分離罐的上端面，防爆管的頂端設(shè)有密封膜，出氣管和防爆管均與氣水分離罐連通，進(jìn)氣管的底端穿過(guò)氣水分離罐的頂端并伸入到氣水分離罐靠近底端處，防水器的頂端與出氣管的底端密封固定連接，中部阻水板和邊緣阻水板由下至上設(shè)置在氣水分離罐內(nèi)，一個(gè)數(shù)字液位傳感器固定在氣水分離罐底端的外側(cè)壁上，另一個(gè)數(shù)字液位傳感器固定安裝在靠近中部阻水板下方氣水分離罐的外側(cè)壁上，且每個(gè)數(shù)字液位傳感器均與氣水分離罐連通，三通接頭的一個(gè)接口端與氣水分離罐的底端密封連接，三通接頭的另外兩個(gè)接口端分別與自動(dòng)排液電磁閥和手工排液閥密封連接。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)本發(fā)明氣水分離罐I對(duì)氫氧氣體和水蒸氣進(jìn)行一次分離，一次分離后的氫氧氣體一次通過(guò)中部阻水板4、邊緣阻水板5和防水器6對(duì)氫氧氣體進(jìn)行再次分離，達(dá)到對(duì)氫氧氣體與水蒸氣的高效分離，而且防水器6內(nèi)還設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的擋板6-2，通過(guò)擋板可以對(duì)氫氧氣體和水蒸氣進(jìn)行多次阻擋分離，通過(guò)過(guò)濾后的氫氧氣體在燃燒時(shí)火焰的質(zhì)量提高，本實(shí)用新型還可以多個(gè)重復(fù)疊加使用，更大的提高了氫氧氣體的純度，而且本發(fā)明中設(shè)有中部阻水板4、邊緣阻水板5和防水器6，通過(guò)三層防護(hù)可以在保壓狀態(tài)下使用設(shè)備時(shí)，對(duì)氣水分離罐I內(nèi)水的沖擊進(jìn)行阻擋，保證氫氧機(jī)在保壓狀態(tài)下使用設(shè)備時(shí)，氫氧機(jī)的正常使用，本實(shí)用新型還具有節(jié)約成本使用方便，節(jié)省資金以及方便安裝的特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的俯視圖。
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，所述裝置包括氣水分離罐1、進(jìn)氣管3、中部阻水板4、邊緣阻水板5、防水器6、出氣管7、防爆管8、自動(dòng)排液電磁閥10、手工排液閥11、三通接頭12和兩個(gè)數(shù)字液位傳感器9，氣水分離罐I為兩端密封的罐體，中部阻水板4和邊緣阻水板5均為圓形板，中部阻水板4的外圓部沿徑向加工有細(xì)孔，邊緣阻水板5的中部加工有圓孔5-1，進(jìn)氣管3、出氣管7、防爆管8均固定安裝在氣水分離罐I的上端面，防爆管8的頂端設(shè)有密封膜，出氣管7和防爆管8均與氣水分離罐I連通，進(jìn)氣管3的底端穿過(guò)氣水分離罐I的頂端并伸入到氣水分離罐I靠近底端處，防水器6的頂端與出氣管7的底端密封固定連接，中部阻水板4和邊緣阻水板5由下至上設(shè)置在氣水分離罐I內(nèi)，一個(gè)數(shù)字液位傳感器9固定在氣水分離罐I底端的外側(cè)壁上，另一個(gè)數(shù)字液位傳感器9固定安裝在靠近中部阻水板4下方氣水分離罐I的外側(cè)壁上，且每個(gè)數(shù)字液位傳感器9均與氣水分離罐I連通，三通接頭12的一個(gè)接口端與氣水分離罐I的底端密封連接，三通接頭12的另外兩個(gè)接口端分別與自動(dòng)排液電磁閥10和手工排液閥11密封連接。
[0010]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，所述防水器6包括彎管6-1和多個(gè)擋板6-2，彎管6-1的一端與出氣管7的底端密封連接，多個(gè)擋板6-2向下傾斜交錯(cuò)設(shè)置在彎管6-1的內(nèi)側(cè)壁上，擋板6-2所在平面與彎管6-1的內(nèi)側(cè)壁呈r角度設(shè)置，r的取值范圍為25° -65°，增加氫氧氣體與水蒸氣分離的效果，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，所述裝置還包括彎頭5-2和擋環(huán)5-3，彎頭5-2設(shè)置在邊緣阻水板5的下方，彎頭5-2的一端與圓孔5-1密封固定連接，擋環(huán)5-3套設(shè)在彎頭5-2外部，且擋環(huán)5-3的頂端與邊緣阻水板5的下端面固定連接，增加氫氧氣體與水蒸氣分離的效果，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，所述裝置還包括液位觀測(cè)管13，液位觀測(cè)管13固定安裝在氣水分離罐I底端的外側(cè)壁上，且液位觀測(cè)管13與氣水分離罐I連通，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，所述裝置還包括三個(gè)連接法蘭2，進(jìn)氣管3的頂端固定安裝有一個(gè)連接法蘭2，出氣管7的頂端固定安裝有一個(gè)連接法蘭2，防爆管8的頂端固定安裝有一個(gè)連接法蘭2，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1-圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，所述進(jìn)氣管3的底端的外側(cè)壁上加工有多個(gè)排氣孔，提高氫氧氣體熱交換的效率，其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0015]工作原理
[0016]使用本實(shí)用新型時(shí)，工作時(shí)氫氧機(jī)的出氣管與本實(shí)用新型的進(jìn)氣管3的法蘭2密封連通，本實(shí)用新型的出氣管7與外部氣體收集裝置連通，將氣水分離罐I內(nèi)的底部充入冷水，冷水的高液面超過(guò)進(jìn)氣管3加工有排氣孔的最高位置低于與數(shù)字液位傳感器9上方的位置即可，工作時(shí)氫氧機(jī)的產(chǎn)出的氣體通過(guò)進(jìn)氣管3進(jìn)入到氣水分離罐I內(nèi)，進(jìn)入的氣體通過(guò)水洗之后的氣體由下向上依次通過(guò)中部阻水板4和邊緣阻水板5的過(guò)濾，氣體最后通過(guò)防水器6的過(guò)濾通過(guò)出氣管7進(jìn)入到氣體收集裝置內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，其特征在于:所述裝置包括氣水分離罐(1)、進(jìn)氣管(3)、中部阻水板(4)、邊緣阻水板(5)、防水器(6)、出氣管(7)、防爆管(8)、自動(dòng)排液電磁閥(10)、手工排液閥(11)、三通接頭(12)和兩個(gè)數(shù)字液位傳感器(9)，氣水分離罐(1)為兩端密封的罐體，中部阻水板(4)和邊緣阻水板(5)均為圓形板，中部阻水板(4)的外圓部沿徑向加工有細(xì)孔，邊緣阻水板(5)的中部加工有圓孔(5-1)，進(jìn)氣管(3)、出氣管(7)、防爆管(8)均固定安裝在氣水分離罐(1)的上端面，防爆管(8)的頂端設(shè)有密封膜，出氣管(7)和防爆管(8)均與氣水分離罐(1)連通，進(jìn)氣管(3)的底端穿過(guò)氣水分離罐(1)的頂端并伸入到氣水分離罐(1)靠近底端處，防水器(6)的頂端與出氣管(7)的底端密封固定連接，中部阻水板(4)和邊緣阻水板(5)由下至上設(shè)置在氣水分離罐(1)內(nèi)，一個(gè)數(shù)字液位傳感器(9)固定在氣水分離罐(1)底端的外側(cè)壁上，另一個(gè)數(shù)字液位傳感器(9)固定安裝在靠近中部阻水板(4)下方氣水分離罐(1)的外側(cè)壁上，且每個(gè)數(shù)字液位傳感器(9)均與氣水分離罐(1)連通，三通接頭(12)的一個(gè)接口端與氣水分離罐(1)的底端密封連接，三通接頭(12)的另外兩個(gè)接口端分別與自動(dòng)排液電磁閥(10)和手工排液閥(11)密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，其特征在于:所述防水器(6)包括彎管(6-1)和多個(gè)擋板(6-2)，彎管(6-1)的一端與出氣管(7)的底端密封連接，多個(gè)擋板出-2)向下傾斜交錯(cuò)設(shè)置在彎管￠-1)的內(nèi)側(cè)壁上，擋板(6-2)所在平面與彎管(6-1)的內(nèi)側(cè)壁呈r角度設(shè)置，r的取值范圍為25° -65°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，其特征在于:所述裝置還包括彎頭(5-2)和擋環(huán)(5-3)，彎頭(5-2)設(shè)置在邊緣阻水板(5)的下方，彎頭(5_2)的一端與圓孔(5-1)密封固定連接，擋環(huán)(5-3)套設(shè)在彎頭(5-2)外部，且擋環(huán)(5-3)的頂端與邊緣阻水板(5)的下端面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，其特征在于:所述裝置還包括液位觀測(cè)管(13)，液位觀測(cè)管(13)固定安裝在氣水分離罐(1)底端的外側(cè)壁上，且液位觀測(cè)管(13)與氣水分離罐(1)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，其特征在于:所述裝置還包括兩個(gè)連接法蘭(2)，進(jìn)氣管(3)的頂端固定安裝有一個(gè)連接法蘭(2)，出氣管(7)的頂端固定安裝有一個(gè)連接法蘭(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于氫氧機(jī)的氣水分離降溫裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(3)的底端的外側(cè)壁上加工有多個(gè)排氣孔。
【文檔編號(hào)】C25B15/00GK204080117SQ201420545492
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】周兆怡, 周陽(yáng) 申請(qǐng)人:周兆怡