專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)外溢氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣液分離器，特別涉及一種無(wú)外溢氣液
分尚器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，工業(yè)上廣泛使用的水電解制氫設(shè)備均為加壓水電解制氫。氫、氧分離器液位平衡的控制就顯得尤為重要?；竟ぷ髁鞒淌请娊庖涸陔娊獠壑须娊猱a(chǎn)生的氫氣和氧氣隨電解液分別進(jìn)入氫分離器和氧分離器，分離后的氣體由放空管分別排出，液體經(jīng)分離器下端的連通管回到電解槽，形成水電解制氫循環(huán)系統(tǒng)。工作中，若由兩個(gè)分離器壓力不平衡引起氫分離器液位下降，則氧分離器的液位便會(huì)上升，反之亦如此。當(dāng)液位控制系統(tǒng)失靈時(shí)，氫、氧液位差便會(huì)急劇加大，將會(huì)導(dǎo)致電解槽內(nèi)的氫、氧滲透加劇，氣體純度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。如果氫、氧液位差持續(xù)加大，致使一個(gè)分離器中的電解液全部進(jìn)入另一個(gè)分離器中，將會(huì)直接導(dǎo)致氫、氧氣體混合，隨時(shí)會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)，液位差的加大還會(huì)導(dǎo)致電解液溢出分離器，造成氣體管路堵塞，控制和分析元器件受損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種的能夠保證氫氧氣體純度、使氫氧氣體不會(huì)相互滲透的無(wú)外溢氣液分離器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種無(wú)外溢氣液分離器，包括法蘭、 閥芯部件、浮筒、導(dǎo)向管、筒體、控液部件和凸緣；其中，法蘭開(kāi)有中心孔；筒體的上端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，在筒體的側(cè)壁由上而下開(kāi)有變送器氣相接口、氣液進(jìn)口和變送器液相接口，在筒體的下端開(kāi)有電解液出口 ；閥芯部件由閥芯和密封體組成，閥芯為圓錐孔體，密封體開(kāi)有中心孔，閥芯的圓錐孔與密封體的中心孔同軸密封安裝；浮筒是兩端為半球體的空心圓柱筒；導(dǎo)向管是由U型體和支架組成，U型體的下端開(kāi)有通孔，支架的一端與U型體外壁焊接連接；控液部件為圓錐體；其連接關(guān)系所述筒體、導(dǎo)向管、控液部件、閥芯部件和法蘭為同軸裝配；閥芯部件的閥芯安裝在法蘭的中心孔處并與法蘭焊接連接；在筒體的上端外沿密封焊接有凸緣； 法蘭與凸緣密封固定安裝并使閥芯部件的密封體與筒體的上沿配合；導(dǎo)向管支架的另一端固定連接在筒體的內(nèi)壁上；在導(dǎo)向管的U型體內(nèi)放置浮筒；浮筒的上端固定安裝有控液部件；控液部件與閥芯部件的閥芯相匹配。還包括有液面計(jì)，液面計(jì)為透明管，液面計(jì)通過(guò)上連接管和下連接管與筒體連接； 液體通過(guò)上下連接管進(jìn)出液面計(jì)以便于觀察電解液的液位。
筒體上的變送器氣相接口與法蘭上表面的距離為132mm，氣液進(jìn)口與變送器氣相接口的距離為280mm，變送器液相接口與氣液進(jìn)口的距離為120mm。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的當(dāng)分離器的液位持續(xù)上升時(shí)，浮筒在導(dǎo)向管內(nèi)隨液位垂直上升，最終由控液部件將分離器上端閥芯堵住，從而阻止液位繼續(xù)上升，并防止因液位繼續(xù)上升造成電解液外溢；同時(shí)，還起到減小電解槽內(nèi)部氫、氧側(cè)壓差的作用，阻止氫、氧氣體的相互滲透，防止氣體純度持續(xù)下降；當(dāng)分離器的液位下降時(shí)，浮筒在導(dǎo)向管內(nèi)隨液位垂直下降，從而打開(kāi)分離器上端閥芯出口，水電解制氫循環(huán)系統(tǒng)便恢復(fù)正常工作狀態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，保證氫氧氣體純度、使氫氧氣體不會(huì)相互滲透；由于內(nèi)部設(shè)計(jì)有自勵(lì)式浮球密封裝置，工作安全可靠，徹底避免了因液位控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致的分離器液位持續(xù)上升的缺陷。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-法蘭；2-閥芯；3-變送器氣相接口 ；4-浮筒；5-定位支架；6_液面計(jì)； 7-氣液進(jìn)口 ；8-變送器液相接口 ；9-筒體；10-電解液出口 ；11-控液部件；12-上連接管； 13-下連接管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種無(wú)外溢氣液分離器，包括法蘭1、閥芯部件2、 浮筒4、導(dǎo)向管5、筒體9、控液部件11和凸緣14 ；其中，法蘭1開(kāi)有中心孔；筒體9的上端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，在筒體9的側(cè)壁由上而下開(kāi)有變送器氣相接口 3、氣液進(jìn)口 7和變送器液相接口 8，在筒體9的下端開(kāi)有電解液出口 10 ；閥芯部件2由閥芯和密封體組成，閥芯為圓錐孔體，密封體開(kāi)有中心孔，閥芯的圓錐孔與密封體的中心孔同軸密封安裝；浮筒4是兩端為半球體的空心圓柱筒；導(dǎo)向管5是由U型體和支架組成，U型體的下端開(kāi)有通孔，支架的一端與U型體外壁焊接連接；控液部件11為圓錐體；其連接關(guān)系所述筒體9、導(dǎo)向管5、控液部件11、閥芯部件2和法蘭1為同軸裝配； 閥芯部件2的閥芯安裝在法蘭1的中心孔處并與法蘭1焊接連接；在筒體9的上端外沿密封焊接有凸緣14 ；法蘭1與凸緣14密封固定安裝并使閥芯部件2的密封體與筒體9的上沿配合；導(dǎo)向管5支架的另一端固定連接在筒體9的內(nèi)壁上；在導(dǎo)向管5的U型體內(nèi)放置浮筒4 ；浮筒4的上端固定安裝有控液部件11 ；控液部件11與閥芯部件2的閥芯相匹配。還包括有液面計(jì)6，液面計(jì)6為透明管，液面計(jì)6通過(guò)上連接管12和下連接管13 與筒體9連接；液體通過(guò)上下連接管進(jìn)出液面計(jì)6以便于觀察電解液的液位。筒體9上的變送器氣相接口 3與法蘭1上表面的距離為132mm，氣液進(jìn)口 7與變送器氣相接口 3的距離為^Onrni，變送器液相接口 8與氣液進(jìn)口 3的距離為120ιμι。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)外溢氣液分離器，其特征在于包括法蘭(1)、閥芯部件O)、浮筒G)、導(dǎo)向管 (5)、筒體(9)、控液部件(11)和凸緣(14)；其中，法蘭⑴開(kāi)有中心孔；筒體(9)的上端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，在筒體(9)的側(cè)壁由上而下開(kāi)有變送器氣相接口(3)、氣液進(jìn)口(7)和變送器液相接口(8)，在筒體(9)的下端開(kāi)有電解液出口(10)；閥芯部件O)由閥芯和密封體組成，閥芯為圓錐孔體，密封體開(kāi)有中心孔，閥芯的圓錐孔與密封體的中心孔同軸密封安裝；浮筒(4)是兩端為半球體的空心圓柱筒；導(dǎo)向管( 是由U型體和支架組成，U型體的下端開(kāi)有通孔，支架的一端與U型體外壁焊接連接；控液部件(11)為圓錐體；其連接關(guān)系所述筒體(9)、導(dǎo)向管(5)、控液部件(11)、閥芯部件(2)和法蘭⑴為同軸裝配；閥芯部件O)的閥芯安裝在法蘭(1)的中心孔處并與法蘭(1)焊接連接；在筒體 (9)的上端外沿密封焊接有凸緣(14)；法蘭(1)與凸緣(14)密封固定安裝并使閥芯部件 (2)的密封體與筒體(9)的上沿配合；導(dǎo)向管(5)支架的另一端固定連接在筒體(9)的內(nèi)壁上；在導(dǎo)向管(5)的U型體內(nèi)放置浮筒；浮筒的上端固定安裝有控液部件(11)； 控液部件(11)與閥芯部件O)的閥芯相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)外溢氣液分離器，其特征在于還包括有液面計(jì)(6)，液面計(jì)(6)為透明管，液面計(jì)(6)通過(guò)上連接管(1 和下連接管(1 與筒體(9)連接；液體通過(guò)上下連接管進(jìn)出液面計(jì)(6)以便于觀察電解液的液位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)外溢氣液分離器，其特征在于筒體(9)上的變送器氣相接口(3)與法蘭(1)上表面的距離為132mm，氣液進(jìn)口(7)與變送器氣相接口(3)的距離為觀0讓?zhuān)兯推饕合嘟涌?8)與氣液進(jìn)口(3)的距離為120mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣液分離器，特別涉及一種無(wú)外溢氣液分離器；本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種無(wú)外溢氣液分離器，包括法蘭、閥芯部件、浮筒、導(dǎo)向管、筒體、控液部件和凸緣；本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，保證氫氧氣體純度、使氫氧氣體不會(huì)相互滲透；由于內(nèi)部設(shè)計(jì)有自勵(lì)式浮球密封裝置，工作安全可靠，徹底避免了因液位控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致的分離器液位持續(xù)上升的缺陷。
文檔編號(hào)C25B15/00GK102560524SQ20121005712
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者侯玉平, 李海鵬, 王志信, 白峰, 羅德華, 陳曉東, 高永波 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一八研究所