一種全自動電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本新型提供了一種全自動電鍍生產(chǎn)線，通過具有主、副頻率的超聲波發(fā)生器對浸沒式超聲波換能器的驅(qū)動，浸沒式超聲波換能器按交替變換的主、副頻率進(jìn)行振動，由此傳遞至清洗溶液中各個液位層的超聲波振動，將依次輪番不斷作相同的強(qiáng)、弱變換，實現(xiàn)改善清洗效果所需的整個溶液內(nèi)震動強(qiáng)度均勻一致的要求，保證對鐘殼表面雜質(zhì)能徹底的清理，防止因鐘殼表面存在雜質(zhì)而導(dǎo)致后續(xù)電鍍鍍層質(zhì)量差，鍍層存在起泡、起皮、發(fā)花的情況發(fā)生，保證鐘殼電鍍后鍍層均勻，且不易脫落，抗磨性能好。
【專利說明】—種全自動電鍍生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及鐘表電鍍設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動電鍍生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鐘表技術(shù)已經(jīng)相對成熟，一般的消費(fèi)者在選擇鐘時，基本都是通過鐘的外形是否符合自身喜好而決定的，鑒于此，許多廠家都會在鐘殼上添加一些特別的鍍層，這樣不僅可以提高鐘外形的美觀度，還可以增加鐘殼的抗蝕能力及耐磨能力。
[0003]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。目前的自動電鍍生產(chǎn)線中，加工流程都是:對原件進(jìn)行清洗一送入電鍍槽進(jìn)行電鍍一電鍍后處理槽一電鍍后廢物處理；因是全自動加工生產(chǎn)線，所以原件的預(yù)先清理工作至關(guān)重要，如果原件表面存在雜質(zhì)、污垢，將會影響到后續(xù)電鍍工作的質(zhì)量；若第一步的清洗效果低，原件被傳送至電鍍槽進(jìn)行電鍍后，成品鍍層質(zhì)量會非常的差，易發(fā)生起泡、起皮、發(fā)花等現(xiàn)象；在現(xiàn)有技術(shù)中，基本都是采用超聲波清洗裝置作為第一次清洗，后續(xù)再通過其他水洗裝置進(jìn)行清洗，實現(xiàn)對原件上雜質(zhì)的清理；但是，目前的自動電鍍生產(chǎn)線中，其采用的超聲波清洗裝置的超聲波發(fā)生器是一個固定單頻率的功率源，受此電源驅(qū)動的振子在固定頻率下工作，從而使傳遞至清洗槽內(nèi)的清洗溶液中的超市振動強(qiáng)度按照超聲場機(jī)理在各液位層形成固定的強(qiáng)、弱分布，這種隨液位層的強(qiáng)、弱不均衡的振動強(qiáng)度的分布不利于清洗效果，顯然處于振動強(qiáng)度弱的液位部分的物件不易洗凈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可以對鐘殼雜質(zhì)進(jìn)行徹底清除，保證成品鐘殼表面鍍層均勻，不會出現(xiàn)起泡、起皮、發(fā)花等現(xiàn)象，保證鍍層不易脫落，抗磨性能強(qiáng)的自動化電鍍生產(chǎn)線。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動電鍍生產(chǎn)線，包括超聲波清洗槽、第一水洗槽、腐蝕粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、電鍍槽、烘干設(shè)備和輸送軌道；所述的超聲波清洗槽、第一水洗槽、腐蝕粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、電鍍槽、烘干設(shè)備依據(jù)工藝流程依次設(shè)置；輸送軌道安裝在上述各槽的上方；所述超聲波清洗槽包括槽壁和清洗槽；所述清洗槽設(shè)于槽壁內(nèi)，槽壁的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器連接有電路控制電路，超聲波發(fā)生器通過電路控制電路與浸沒式超聲波換能器連接，浸沒式超聲波換能器設(shè)于清洗槽內(nèi)；所述超聲波發(fā)生器采用一個主、副頻率脈沖交替振蕩電路作為超聲波發(fā)生器電路的前級。
[0007]在所述槽壁內(nèi)部上端上設(shè)置有壓條，壓條上設(shè)置有塑料上沿，清洗槽的沿邊上設(shè)置有一層硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈設(shè)于塑料上沿和壓條之間。
[0008]在所述清洗槽的一側(cè)連接有排水管，清洗槽的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽，循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置有水泵，水泵的出水口與排水管連接；在所述清洗槽上端壁面上設(shè)置有一條形孔，條形孔的水平高度高于循環(huán)水槽，循環(huán)水槽上方設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0009]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0010]1、本新型通過具有主、副頻率的超聲波發(fā)生器對浸沒式超聲波換能器的驅(qū)動，浸沒式超聲波換能器按交替變換的主、副頻率進(jìn)行振動，由此傳遞至清洗溶液中各個液位層的超聲波振動，將依次輪番不斷作相同的強(qiáng)、弱變換，實現(xiàn)溶液內(nèi)震動強(qiáng)度均勻一致的要求，確保對鐘殼表面雜質(zhì)能徹底的清理，防止因鐘殼表面存在雜質(zhì)而導(dǎo)致后續(xù)電鍍鍍層質(zhì)量差，鍍層存在起泡、起皮、發(fā)花的情況發(fā)生，最終實現(xiàn)鐘殼電鍍后鍍層均勻，且不易脫落，抗磨性能好。
[0011]2、本新型提供了全自動電鍍生產(chǎn)線，通過在槽壁上設(shè)置塑料上沿和壓條，清洗槽的沿邊上設(shè)置硅橡膠密封圈，清洗槽利用硅橡膠密封圈固定在塑料上沿和壓條內(nèi)，不僅可以起到減震的作用，還可以起到密封防水的作用，防止清洗液溢入機(jī)體內(nèi)對線路造成破壞，導(dǎo)致超聲波清洗工作效果降低或停止。
[0012]3、本新型清洗槽排水管連接有循環(huán)水槽，循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置有水泵，利用水泵將循環(huán)水槽內(nèi)被過濾后的清洗液再次送入清洗槽中，實現(xiàn)清洗槽與循環(huán)水槽內(nèi)清洗液的流動作用，不僅降低了清洗液的更換頻率，而且用過濾后的清洗液對原件進(jìn)行清洗，與傳統(tǒng)清洗方式相比，進(jìn)一步提高了原件的清洗效果。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本新型各安裝槽位置示意圖；
[0015]圖2為本新型超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中A部分放大圖；
[0017]圖4為本新型超聲波清洗槽的俯視圖；
[0018]圖5為具有主、副頻率功率驅(qū)動輸出的超聲波發(fā)生器電路框圖；
[0019]圖6為主、副頻率脈沖交替振蕩部分的電路原理圖。
[0020]圖中，超聲波清洗槽一 1，第一水洗槽一2，腐蝕粗化槽一3，第二水洗槽一4，中和槽一5,第三水洗槽一6,活化槽一7,第四水洗槽一8,電鍍槽一9,烘干設(shè)備一10,輸送軌道一11，電磁干擾(EMI)抑制電路一 12，交直流變換電路一 13，主、副頻率脈沖交替振蕩電路一14，脈沖整形與驅(qū)動電路一 15，功率輸出與匹配電路一 16，槽壁一100，清洗槽一 101，超聲波發(fā)生器一 102，電路控制電路一 103，浸沒式超聲波換能器一 104，托臺一 105，壓條106，塑料上沿一107，硅橡膠密封圈一108，排水管一109，循環(huán)水槽一110，水泵一111，過濾網(wǎng)一1100，清洗槽沿邊一 1020,條形孔一 1021。
[0021]

【具體實施方式】
[0022]如圖1、2、3、4、5、6所示，一種全自動電鍍生產(chǎn)線，設(shè)有超聲波清洗槽1、第一水洗槽2、腐蝕粗化槽3、第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽6、活化槽7、第四水洗槽8、電鍍槽9、烘干設(shè)備10和輸送軌道11 ;所述超聲波水洗槽1、第一水洗槽2、腐蝕粗化槽3、第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽6、活化槽7、第四水洗槽8、電鍍槽9、烘干設(shè)備10依據(jù)工藝流程依次設(shè)置；用于輸送電鍍件的輸送軌道11安裝在上述各槽的上方；所述超聲波清洗槽I包括槽壁100和清洗槽101 ;所述清洗槽101設(shè)于槽壁100內(nèi)，槽壁100的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器102，超聲波發(fā)生器102連接有電路控制電路103，超聲波發(fā)生器102通過電路控制電路103與浸沒式超聲波換能器104連接，浸沒式超聲波換能器104設(shè)于清洗槽101內(nèi)。
[0023]在本實施例中，所述的超聲波發(fā)生器102采用如圖5所示的具有主、副頻率功率驅(qū)動輸出的電路組成，此電路組成是基于電源內(nèi)部作為前級的主、副頻率脈沖交替振蕩電路建立的。如圖6所示，在此電路中，Ql在輔助脈沖的驅(qū)動下作周期性的截至、導(dǎo)通，使R3在此頻率(稱其為“副頻率”)下周期性地與作為主頻率振蕩的外圍電路(Rl、R2等)接通或斷開。UlA及其外圍電路構(gòu)成的振蕩電路在產(chǎn)生主頻率脈沖的過程中由于R3的接入、斷開，將周期性地短暫切換至副頻率振蕩，從而在ΠΑ的輸出端輸出如圖5所示的主、副頻率脈沖串，該脈沖串再被送至下一級電路并最總形成超聲波發(fā)生器102的主、副頻率功率驅(qū)動輸出。在具有主、副頻率的超聲波發(fā)生器102的驅(qū)動下，浸沒式超聲波換能器104按交替變換的主、副頻率進(jìn)行振動，由此傳遞至清洗溶液中各個液位層的超聲波振動，將依次輪番不斷作相同的強(qiáng)、弱變換，實現(xiàn)改善清洗效果所需的整個溶液內(nèi)震動強(qiáng)度均勻一致的要求，保證對鐘殼表面雜質(zhì)能徹底的清理，防止因鐘殼表面存在雜質(zhì)而導(dǎo)致后續(xù)電鍍鍍層質(zhì)量差，成品鍍層存在起泡、起皮、發(fā)花的情況發(fā)生，保證鐘殼電鍍后鍍層均勻，且不易脫落，抗磨性能好。
[0024]在所述槽壁101內(nèi)部上端的托臺105上設(shè)置有壓條106，清洗槽102上端的沿邊1020設(shè)于壓條106上方，清洗槽沿邊1020上設(shè)置有塑料上沿107，在清洗槽的沿邊1020上設(shè)置有一層硅橡膠密封圈108，硅橡膠密封圈108設(shè)置在塑料上沿107和壓條106之間。
[0025]在所述清洗槽102的一側(cè)連接有排水管109，清洗槽102的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽110，循環(huán)水槽110內(nèi)設(shè)置水泵111，水泵111的出水口與排水管109連接；在所述清洗槽102上端壁面上設(shè)置有一條形孔1021，循環(huán)水槽110的高度低于條形孔1021，循環(huán)水槽110上設(shè)有過濾網(wǎng)1100。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:包括超聲波清洗槽、第一水洗槽、腐蝕粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、電鍍槽、烘干設(shè)備和輸送軌道；所述的超聲波清洗槽、第一水洗槽、腐蝕粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、電鍍槽、烘干設(shè)備依據(jù)工藝流程依次設(shè)置；輸送軌道安裝在上述各槽的上方；所述超聲波清洗槽包括槽壁和清洗槽；所述清洗槽設(shè)于槽壁內(nèi)，槽壁的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器連接有電路控制電路，超聲波發(fā)生器通過電路控制電路與浸沒式超聲波換能器連接，浸沒式超聲波換能器設(shè)于清洗槽內(nèi)；所述超聲波發(fā)生器采用一個主、副頻率脈沖交替振蕩電路作為超聲波發(fā)生器電路的前級。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:在所述槽壁內(nèi)部上端上設(shè)置有壓條，壓條上設(shè)置有塑料上沿，清洗槽的沿邊上設(shè)置有一層硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈設(shè)于塑料上沿和壓條之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:在所述清洗槽的一側(cè)連接有排水管，清洗槽的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水槽，循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置有水泵，水泵的出水口與排水管連接；在所述清洗槽上端壁面上設(shè)置有一條形孔，條形孔的水平高度高于循環(huán)水槽，循環(huán)水槽上方設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】C25D19/00GK204039540SQ201420524136
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】賴國平 申請人:漳州市薌城振興鐘表有限公司