一種自動化鍍涂設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工件表面鍍涂設(shè)備，尤其涉及一種自動化鍍涂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)中對化妝品包材、玩具、五金制品、日用品等的表面處理加工設(shè)備只能單軌運(yùn)行，表面加工處理效率低下，加工的人工成本高、原材料成本高，加工工藝不穩(wěn)定，產(chǎn)品鍍涂質(zhì)量依靠了工人的操作經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品良品率低，在噴涂過程中由于是開放式的鍍涂操作，鍍涂原料易散發(fā)于大氣中，對大氣產(chǎn)生了污染，也嚴(yán)重?fù)p害了操作工人的身體健康，現(xiàn)有的鍍涂設(shè)備從效率上以及安全性上均無法適應(yīng)大批量的自動化鍍涂處理加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動化鍍涂設(shè)備?？商岣吖ぜ砻婕庸ぬ幚硇省?br>[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種自動化鍍涂設(shè)備，所述循環(huán)輸送系統(tǒng)依次包括至少一段的送料導(dǎo)軌、加工工位導(dǎo)軌、成品導(dǎo)軌、垂直提升裝置及轉(zhuǎn)角推送裝置；
[0005]所述送料導(dǎo)軌、加工工位導(dǎo)軌、成品導(dǎo)軌具有多個(gè)直角彎道，所述多個(gè)直角彎道上設(shè)置有所述轉(zhuǎn)角推送裝置，所述轉(zhuǎn)角推送裝置至少設(shè)置有一對將進(jìn)入直角彎道上的工件模組改變輸送方向及提供推力的轉(zhuǎn)角推送氣缸，所述轉(zhuǎn)角推送氣缸的推桿設(shè)置于前級導(dǎo)軌的未瑞，所述推桿推送方向?yàn)楣ぜ＝M后級導(dǎo)軌上的移動方向；
[0006]所述的垂直提升裝置包括螺旋上升導(dǎo)軌和工件模組推送裝置，所述的螺旋上升導(dǎo)軌置于真空鍍涂箱中，所述工件模組推送裝置設(shè)置于螺旋上升導(dǎo)軌的下端接口處，所述真空鍍涂箱的輸入口為所述螺旋上升導(dǎo)軌的下端接口，所述真空鍍涂箱的輸出口為所述螺旋上升導(dǎo)軌的上端接口；
[0007]所述真空鍍涂箱至少為兩個(gè)，所述真空鍍涂箱的輸入口、輸出口分別通過分軌道連接所述加工工位導(dǎo)軌、成品導(dǎo)軌，所述分軌道與所述加工工位導(dǎo)軌、成品導(dǎo)軌的連接處設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板用于將所述工件模組導(dǎo)入或?qū)С鏊稣婵斟兺肯洹?br>[0008]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)角推送裝置將前級軌道上的至少兩個(gè)工件同時(shí)垂直原有運(yùn)輸?shù)姆较蛲扑椭梁蠹壾壍郎稀?br>[0009]更進(jìn)一步地，所述送料導(dǎo)軌、加工工位導(dǎo)軌、成品導(dǎo)軌設(shè)置有單邊齒輪條，所述工件模組上設(shè)置有與所述單邊齒輪嚙合的齒輪。
[0010]更進(jìn)一步地，所述工件模組包括上下支撐板以及將所述上下支撐板連接于一體的主軸，所述主軸突出上支撐板表面，所述齒輪設(shè)置于所述上下支撐板之間。
[0011]更進(jìn)一步地，所述真空鍍涂箱為真空渡箱。
[0012]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:通過推送方向相垂直的氣缸，將模組進(jìn)行變軌變速地輸送，并通過真空鍍涂箱的螺旋上升軌道有效地提高了對工件表面的鍍涂效率，采用封閉的真空鍍涂箱保證了鍍涂過程的安全性，本實(shí)用新型操作簡單、自動化程度高、適應(yīng)領(lǐng)域廣。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3垂直彎道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是真空鍍涂箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6送料導(dǎo)軌、加工工位導(dǎo)軌、成品導(dǎo)軌設(shè)置的單邊齒輪條與模組的齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]參照圖1所示的本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種自動化鍍涂設(shè)備，包括循環(huán)輸送系統(tǒng)和鍍涂加工工位，循環(huán)輸送系統(tǒng)依次包括至少一段的送料導(dǎo)軌10、加工工位導(dǎo)軌30、成品導(dǎo)軌40和為后段導(dǎo)軌提供動力的垂直提升裝置及轉(zhuǎn)角推送裝置；送料導(dǎo)軌10、加工工位導(dǎo)軌30、成品導(dǎo)軌40具有多個(gè)直角彎道，多個(gè)直角彎道上設(shè)置有所述轉(zhuǎn)角推送裝置。
[0022]轉(zhuǎn)角推送裝置至少設(shè)置有一對將進(jìn)入直角彎道上的工件模組改變輸送方向及提供推力的轉(zhuǎn)角推送氣缸，如圖3所示，轉(zhuǎn)角推送氣缸31、32、33的推桿設(shè)置于前級導(dǎo)軌的未瑞，推桿推送方向?yàn)楣ぜ＝M11后級導(dǎo)軌上的移動方向；
[0023]如圖4所示，垂直提升裝置包括螺旋上升導(dǎo)軌25和工件模組推送裝置，螺旋上升導(dǎo)軌25置于真空鍍涂箱20中，工件模組推送裝置設(shè)置于螺旋上升導(dǎo)軌25的下端接口處，真空鍍涂箱的輸入口為螺旋上升導(dǎo)軌25的下端接口，真空鍍涂箱的輸出口為螺旋上升導(dǎo)軌25的上端接口，在本實(shí)施例中，真空鍍涂箱為兩個(gè)，真空鍍涂箱的輸入口、輸出口分別通過分軌道21、22連接加工工位導(dǎo)軌30、成品導(dǎo)軌40，分軌道與加工工位導(dǎo)軌30、成品導(dǎo)軌40的連接處設(shè)置有導(dǎo)向板23、24，如圖2所示結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)向板23、24用于將加工工位導(dǎo)軌30、成品導(dǎo)軌40上的工件模組11導(dǎo)入、導(dǎo)出分軌道21、22，分別利用兩個(gè)真空鍍涂箱的加工時(shí)隙，分別將工件模組送入兩個(gè)真空鍍涂箱進(jìn)行同時(shí)加工，并加工完成輸出的工件模組快速地導(dǎo)入成品導(dǎo)軌40。
[0024]如圖3所示結(jié)構(gòu)示意圖，轉(zhuǎn)角推送氣缸31將單個(gè)依次排列的工件模組11向前級軌道推送，并通過推送方向與轉(zhuǎn)角推送氣缸31相垂直的轉(zhuǎn)角推送氣缸32將兩個(gè)并列的模組同時(shí)變道推送至下級軌道，推送方向與轉(zhuǎn)角推送氣缸32相垂直的轉(zhuǎn)角推送氣缸33再次將兩個(gè)并列的模組變換成單個(gè)依次排列的方式向下一級推送，以至推送至真空鍍涂箱20，實(shí)現(xiàn)了變軌功能，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0025]本實(shí)施例中，真空鍍涂箱20為兩個(gè)，分別通過分軌道21和22連接送料軌道30、輸料軌道40，導(dǎo)向板23、24將送料軌道、輸料軌道上的模組導(dǎo)入分軌道21或?qū)С龇周壍?