一種仿金電鍍方法
【專利摘要】一種仿金電鍍方法，其特征在于，其操作步驟為：零件裝掛→除油除銹處理→熱水洗→腐蝕處理→冷水洗→鍍光亮鎳→冷水洗→仿金電鍍處理50～80s→冷水洗→鈍化處理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件裝卸→檢驗包裝；所述除油處理采用超聲脫脂和電化學法結合除油；所述熱水洗和冷水洗采用超聲波清洗方式；所述仿金電鍍的溫度為20～25℃，pH8.0～9.0，電流密度為5～10A/dm3。本發(fā)明的仿金電鍍方法操作簡便，電鍍層結合力強，處理的工件色澤光亮，使用壽命長，電鍍成本低。
【專利說明】一種仿金電鍍方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍方法，尤其是涉及一種仿金電鍍方法。

【背景技術】
[0002]CN 103806064 A公開了一種鋁合金表面仿金電鍍工藝，其操作步驟為:除油一清洗一出光一清洗一預鍍鎳一清洗一酸性光亮鍍銅一清洗一光亮鍍鎳一清洗一活化處理一清洗一仿金鍍一鈍化一清洗一涂膜(浸漆)一烘干一檢測。該發(fā)明的鋁合金表面仿金電鍍工藝，操作復雜。
[0003]CN 103866356 A公開了一種無氰仿金電鍍Cu_Zn 二元合金的方法，在基體活化處理后不用清洗直接進行電鍍。但該方法存在工藝參數范圍小，仿金鍍層外觀色澤不鮮亮，鍍層表面存在麻點和針孔等缺點。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種操作簡便，電鍍層結合強好且色澤光亮的仿金電鍍方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種仿金電鍍方法，其操作步驟為:零件裝掛一除油除銹處理一熱水洗一腐蝕處理一冷水洗一鍍光亮鎳一冷水洗一仿金電鍍處理50~80s —冷水洗一鈍化處理一冷水洗一吹干一清漆一甩干一烘干一工件裝卸一檢驗包裝；所述除油處理采用超聲脫脂和電化學法結合除油；所述熱水洗和冷水洗采用超聲波清洗方式；所述仿金電鍍的溫度為20~25°C，pH:8.0-9.0，電流密度為5~10A/dm3。
[0006]進一步，所述仿金電鍍采用由65~70%的銅和30~35%的鋅的銅鋅合金板作為陽極。
[0007]進一步，所述仿金電鍍采用的電鍍液組成成分為:氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L，氰化鈉的濃度為110g/L，磷酸鈉的濃度為20g/L，氟化鈉的濃度為5g/L ；采用該電鍍液進行仿金電鍍的工件外觀具有真金色澤。
[0008]本發(fā)明一種仿金電鍍方法的有益效果:該方法操作簡便，電鍍層結合力強，處理的工件色澤光亮，使用壽命長，電鍍成本低。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種仿金電鍍方法，其操作步驟為:采用10cmX5cmX lcm的鋼板作為零件的加工基體，將零件裝掛在電鍍槽上方的吊鉤上；
除油除銹處理:用紗布打磨基體進行除銹；采用超聲脫脂和電化學法結合除油，即將清水洗凈后的加工基體放入10g/L的NaOH溶液中超聲清洗lOmin，再用蒸餾水超聲清洗5min，1.5% 的 HC1 超聲酸洗 5min ；
熱水洗:用60~80°C的蒸餾水超聲水洗2次，每次3min ；
腐蝕處理:用5mol/L的H2S04浸漬2h ； 冷水洗:用5~10°C的蒸餾水超聲水洗5min ;
鍍光亮鎳:將加工基體放入pH為6.0的30g/L硫酸鎳和30g/L氯化氨的混合液中，通電，調節(jié)電流密度為0.5A/dm2，25°C電鍍lOmin ；
冷水洗:用5~10°C的蒸餾水超聲水洗5min ;
仿金電鍍處理80s:采用氰化亞銅的濃度為80g/L、氰化鋅的濃度為10g/L、氰化鈉的濃度為110g/L、磷酸鈉的濃度為20g/L、氟化鈉的濃度為5g/L組成的電鍍液，電鍍液的pH:
9.0，控制仿金電鍍的溫度為25°C，電流密度為ΙΟΑ/dm3;所述仿金電鍍采用由70%的銅和30%的鋅的銅鋅合金板作為陽極。
[0010]冷水洗:用5-10°C的蒸餾水超聲水洗lOmin ；
鈍化處理:將處理的工件放入40°C的重鉻酸鉀40g/L，pH為4.0的溶液中鈍化20min; 冷水洗:用10°C的蒸餾水超聲水洗2min ;
吹干:用分機將加工的工件吹15min ；
清漆:用稀釋10倍的丙烯酸清漆溶液在濕度為60%的環(huán)境下浸涂加工工件15min ;然后進行甩干一烘干一工件裝卸一檢驗包裝等處理，即可得到電鍍工件。
[0011]實施例2
一種仿金電鍍方法，其操作步驟為:采用8cmX3cmX0.5cm的鋼板作為零件的加工基體，將零件裝掛在電鍍槽上方的吊鉤上；
除油除銹處理:用紗布打磨基體進行除銹；采用超聲脫脂和電化學法結合除油，即將清水洗凈后的加工基體放入8g/L的NaOH溶液中超聲清洗lOmin，再用蒸餾水超聲清洗5min，1.0% 的 HC1 超聲酸洗 5min ；
熱水洗:用80°C的蒸餾水超聲水洗2次，每次3min ；
腐蝕處理:用5mol/L的H2S04浸漬2h ；
冷水洗:用8°C的蒸餾水超聲水洗5min ;
鍍光亮鎳:將加工基體放入pH為6.0的30g/L硫酸鎳和30g/L氯化氨的混合液中，通電，調節(jié)電流密度為0.5A/dm2，25°C電鍍lOmin ；
冷水洗:用10°C的蒸餾水超聲水洗5min ;
仿金電鍍處理80s:采用氰化亞銅的濃度為80g/L、氰化鋅的濃度為10g/L、氰化鈉的濃度為110g/L、磷酸鈉的濃度為20g/L、氟化鈉的濃度為5g/L組成的電鍍液，電鍍液的pH:8.0，控制仿金電鍍的溫度為20°C，電流密度為8A/dm3;所述仿金電鍍采用由65%的銅和35%的鋅的銅鋅合金板作為陽極。
[0012]冷水洗:用5°C的蒸餾水超聲水洗lOmin ；
鈍化處理:將處理的工件放入30°C的重鉻酸鉀30g/L，pH為4.0的溶液中鈍化15min; 冷水洗:用8°C的蒸餾水超聲水洗2min ;
吹干:用分機將加工的工件吹lOmin ；
清漆:用稀釋8倍的丙烯酸清漆溶液在濕度為50%的環(huán)境下浸涂加工工件lOmin ;然后進行甩干一烘干一工件裝卸一檢驗包裝等處理，即可得到電鍍工件。
【權利要求】
1.一種仿金電鍍方法，其特征在于，其操作步驟為:零件裝掛一除油除銹處理一熱水洗一腐蝕處理一冷水洗一鍍光亮鎳一冷水洗一仿金電鍍處理50~80s —冷水洗一鈍化處理—冷水洗一吹干一清漆一甩干一烘干一工件裝卸一檢驗包裝；所述除油處理采用超聲脫脂和電化學法結合除油；所述熱水洗和冷水洗采用超聲波清洗方式；所述仿金電鍍的溫度為20-25°C, pH:8.0-9.0，電流密度為 5~10A/dm3。
2.如權利要求1所述仿金電鍍方法，其特征在于，所述仿金電鍍采用由65~70%的銅和30-35%的鋅的銅鋅合金板作為陽極。
3.如權利要求1或2所述仿金電鍍方法，其特征在于，所述仿金電鍍采用的電鍍液組成成分為:氰化亞銅的濃度為80g/L，氰化鋅的濃度為10g/L ;氰化鈉的濃度為110g/L ;磷酸鈉的濃度為20g/L ;氟化鈉的濃度為5g/L。
【文檔編號】C25D5/48GK104451792SQ201410730705
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】劉登發(fā), 尤華勝 申請人:衡陽風順車橋有限公司