一種鋼帶連續(xù)鍍銅Ⅴ的制作方法
【專利摘要】鋼帶連續(xù)鍍銅Ⅴ采用氰化鍍銅工藝進(jìn)行電鍍。主要包括前處理過程和電鍍銅過程。前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗等。在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的可開啟的觀察窗的等腰梯形槽，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的可開啟的觀察窗；兩條鋼帶與3個(gè)陽極之間各設(shè)有4塊長度相等的具有耐腐蝕、耐高溫的非金屬擋板，鋼帶的邊緣不會(huì)聚集大量的電力線，鍍銅層均勻平整。
【專利說明】一種鋼帶連續(xù)鍍銅V
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及堿性鍍銅的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種鋼帶連續(xù)鍍銅。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)的發(fā)展，尤其是汽車等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)銅及銅制品的需求量日益增加。但是我國是一個(gè)貧銅國家，銅主要依賴進(jìn)口，加上國際上銅價(jià)格上升很快，給我國汽車等產(chǎn)業(yè)帶來較大成本壓力。經(jīng)過論證和實(shí)踐證明，在汽車，家電等行業(yè)，鋼材鍍銅制品代替銅制品是可行的，甚至在某些方面的性能反而比銅更好些。鍍銅鋼帶主要用來生產(chǎn)幫迪管，普遍應(yīng)用在汽車油管、地板加熱管、空調(diào)管等方面。以鐵代銅不但是經(jīng)濟(jì)問題，還能大量減少碳排放。所以說鋼帶鍍銅具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。利用氰化鍍銅，可以得到致密、平整、結(jié)合力良好的鍍層，所以鋼帶連續(xù)鍍銅采用氰化鍍銅工藝。在鋼帶生產(chǎn)中，陽極與鋼帶之間的電力線容易在鋼帶邊緣聚集，導(dǎo)致鋼帶鍍層產(chǎn)生厚度的差異，影響鍍層的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種鋼帶連續(xù)鍍銅V，主要包括前處理過程和電鍍銅過程。前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括預(yù)鍍銅、主鍍銅、回收、水洗等。在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的可開啟的觀察窗的等腰梯形槽，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的可開啟的觀察窗；兩條鋼帶與3個(gè)陽極之間各設(shè)有4塊長度相等的具有耐腐蝕、耐高溫的非金屬擋板；在鋼帶生產(chǎn)中，高電流區(qū)往往在鋼帶邊緣處，即邊緣效應(yīng)，邊緣效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致高電流區(qū)和低電流區(qū)鍍層的厚度差異較大，加上具有耐腐蝕性、耐高溫的非金屬擋板后，鋼帶與陽極之間的電力線可以繞過擋板，從而使鋼帶的邊緣不會(huì)聚集大量的電力線，鍍銅層均勻平整。
【具體實(shí)施方式】
[0004]本發(fā)明提供的一種鋼帶連續(xù)鍍銅V，主要包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗等。其中除油處理采用超聲波除油與陰-陽極聯(lián)合除油相互結(jié)合的方式。
[0005]1.熱水洗采用70~80°C的熱水清洗20~30s。
[0006]2.除油處理包括超聲波除油與電解除油，電解除油為陰-陽極聯(lián)合除油。首先，進(jìn)行超聲波除油，時(shí)間為I~3min，然后進(jìn)行電解除油，電解除油時(shí)，首先陰極除油lmin，然后陽極除油15s。
[0007]所述的超聲波除油，超聲波除油清洗劑，濃度為5%，溫度為40~50 ° C，超聲波頻率為25 kHz ο
[0008]3.活化處理中，活化液中的侵蝕劑為鹽酸，濃度20g/L，溶液溫度為35±5°C，陰極電流密度為7~ΙΟΑ/dm2，侵蝕時(shí)間為20~30s。[0009]4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用濃度為0.5us以下的純水，進(jìn)行清洗，清洗水溫為30~40°C。
[0010]5.一種鋼帶連續(xù)鍍銅V，其中電鍍過程是連續(xù)鍍銅過程。鍍銅的鍍液主要由氰化亞銅、氰化鈉和氫氧化鈉組成，電鍍時(shí)陰極電流密度為0.2~2A/dm2，溫度為55~65°C，鍍層的厚度由電流和卷帶機(jī)帶速控制。各過程中的清洗水洗采用濃度為0.5us以下的純水。
[0011]實(shí)施例1 在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的自動(dòng)開啟的觀察窗的等腰梯形槽，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的可開啟的觀察窗；兩條鋼帶與3個(gè)陽極之間各設(shè)有4塊長度相等的具有耐腐蝕、耐高溫的非金屬擋板；在鋼帶生產(chǎn)中，高電流區(qū)往往在鋼帶邊緣處，即邊緣效應(yīng)，邊緣效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致高電流區(qū)和低電流區(qū)鍍層的厚度差異較大，加上具有耐腐蝕性、耐高溫的非金屬擋板后，鋼帶與陽極之間的電力線可以繞過擋板，從而使鋼帶的邊緣不會(huì)聚集大量的電力線，鍍銅層均勻平整。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶連續(xù)鍍銅V，采用氰化鍍銅工藝進(jìn)行電鍍，主要包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗等；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗等，其特征在于:在鋼帶連續(xù)鍍銅中的工藝槽采用密閉式的帶有透明的可開啟的觀察窗的等腰梯形槽，槽體設(shè)計(jì)為上方是等腰梯形的槽體；在槽的兩個(gè)斜坡部位各設(shè)計(jì)有三個(gè)透明的可開啟的觀察窗；兩條鋼帶與3個(gè)陽極之間各設(shè)有4塊長度相等的具有耐腐蝕、耐高溫的非金屬擋板； ①前處理過程中的超聲波除油，超聲波除油清洗劑，濃度為5%，溫度為40~50° C，超聲波頻率為25 kHz ； ②前處理過程中電解除油液為活性堿，堿液溫度為60~80°C，電流密度為8~IOA/dm2 ； ③前處理過程中電解除油采用陰-陽極聯(lián)合除油，其中陰極除油時(shí)間長，陽極除油時(shí)間短； ④前處理過程中活化液中的侵蝕劑為鹽酸，濃度20g/L，溶液溫度為35±5°C，陰極電流密度為7~10A/dm2，侵蝕時(shí)間為20~30s ； ⑤電鍍銅中采用依次排列的6個(gè)鍍槽，I個(gè)回收槽和I個(gè)清洗槽； ⑥在鋼帶連續(xù)鍍銅中鍍槽內(nèi)鍍液通過過濾機(jī)的循環(huán)過濾，加速電沉積速度； ⑦在鋼帶連續(xù)鍍銅中電鍍槽的鋼帶出口處采用霧化噴淋的方式對(duì)鋼帶上的鍍液進(jìn)行回收； ⑧鍍銅采用多工位連續(xù)電鍍的方式，鍍液主要由氰化亞銅、氰化鈉和氫氧化鈉組成，電鍍時(shí)陰極電流密度為0.2~2A/dm2，溫度為55~65°C，鍍銅層的厚度根據(jù)電流或傳送速度決定； ⑨各過程中的清洗水洗釆用電導(dǎo)率為0.5US以下的純水。
【文檔編號(hào)】C25D5/36GK103952735SQ201410194964
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月11日
【發(fā)明者】石磊, 徐勇, 王志剛, 劉科高, 林曉娟, 王勝楠 申請(qǐng)人:山東建筑大學(xué), 石磊