鉛基石墨電極及其制造方法
【專利摘要】一種鉛基石墨電極及其制造方法，涉及一種電解【技術領域】，鉛基石墨電極包括導電鋁絲網(wǎng)和位于導電鋁絲網(wǎng)上下層的鉛-石墨混合層，該導電鋁絲網(wǎng)與鉛-石墨混合層通過壓制形成一個整體。所述的鉛為鉛合金，所述的石墨為純石墨。方法包括以下步驟：①預混，制得鉛-石墨預混料；②預壓Ⅰ，制得鉛-石墨陽極坯；③預壓Ⅱ；④加熱、保壓；⑤冷卻，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；⑥裝配，制得鉛基石墨電極。本發(fā)明的鉛基石墨電極耐腐蝕、導電性能好，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源，結(jié)構簡單，制造方法簡便，前景良好，適用范圍非常廣，易于推廣使用。
【專利說明】鉛基石墨電極及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電解【技術領域】，尤其涉及一種鉛基石墨電極及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，濕法冶金電解金屬所用陽極為鉛合金陽極和石墨陽極或鈦基陽極。但鉛合金陽極主要缺點是腐蝕嚴重、導電性差、電耗高，產(chǎn)品鉛污染嚴重；而石墨陽極電耗高、脆性大、損耗大；鈦基陽極主要是價格高，導電性差。特別是我國消耗最大的電解鋅、電解錳行業(yè)全部采用鉛合金陽極，這種落后的陽極導致電耗高，鉛合金消耗非常大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種鉛基石墨電極及其制造方法，以解決鉛合金陽極腐蝕嚴重和導電性差、石墨陽極電耗高、鈦基陽極價格高、導電性差的不足之處。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:一種鉛基石墨電極,包括導電鋁絲網(wǎng)和位于導電鋁絲網(wǎng)上下層的鉛-石墨混合層，所述的導電鋁絲網(wǎng)與鉛-石墨混合層通過壓制形成一個整體。
[0005]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述的鉛為純鉛或鉛合金，所述的石墨為導電石墨。
[0006]本發(fā)明的另一技術方案是:一種鉛基石墨電極的制造方法，該方法包括以下步驟:
①預混:將鉛合金粉與導電石墨粉按重量百分比為1:9~1:1的比例充分預混，得鉛_石墨預混料；
②預壓1:將預混后的鉛-石墨預混料均布在陽極壓制模的內(nèi)腔底部，并預壓一次，得鉛-石墨陽極坯；
③預壓I1:將導電鋁絲網(wǎng)均布在鉛-石墨陽極坯上，再在導電鋁絲網(wǎng)上均布鉛-石墨預混料并壓制；
④加熱、保壓:對陽極壓制模通電加熱至350~500°C，并保壓10~120分鐘；
⑤冷卻:對陽極壓制模進行冷卻至室溫，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；
⑥裝配:將陽極坯塊裝上導電橫梁，制得鉛基石墨電極。
[0007]由于采用上述結(jié)構，本發(fā)明之鉛基石墨電極及其制造方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
1、耐腐蝕，導電性能 好:
由于本發(fā)明包括導電鋁絲網(wǎng)和位于導電鋁絲網(wǎng)上下層的鉛-石墨混合層，因此，本發(fā)明除了充分利用石墨導電耐腐的優(yōu)勢，還利用鉛基合金耐腐、導電優(yōu)勢，使該鉛基合金成為石墨的粘合劑，不僅大大增強了導電性，還減少了純石墨陽極在濕法冶金中的膨脹剝離損失。此外，本發(fā)明還增加了導電鋁絲網(wǎng)，主要是增強大陽極的導電性，從而實現(xiàn)導電耐腐的
完美結(jié)合。[0008]2、生產(chǎn)成本低:
由于本發(fā)明包括導電鋁絲網(wǎng)和位于導電鋁絲網(wǎng)上下層的鉛-石墨混合層，充分發(fā)揮了石墨和鉛各自優(yōu)勢，其耐腐蝕，導電性能均比較好，在使用功能上和電極外形結(jié)構設計上完全滿足傳統(tǒng)電極工藝要求，各項性能指標均得到顯著提升，大大減低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。
[0009]3、產(chǎn)品結(jié)構簡單，方法簡便，前景良好:
由于本發(fā)明包括導電鋁絲網(wǎng)和位于導電鋁絲網(wǎng)上下層的鉛-石墨混合層，結(jié)構簡單；方法的工藝要求不高，簡便合理，加工成本低，可以批量生產(chǎn)，在電解【技術領域】中具有良好的應用前景。
[0010]4、適用范圍廣:
本產(chǎn)品和方法適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鋅、錳、銅、鎳及氯堿等冶金化工行業(yè)。因此，其適用范圍非常廣。
[0011]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之鉛基石墨電極及其制造方法的技術特征作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:本發(fā)明之鉛基石墨電極的；
圖中:I一導電鋁絲網(wǎng)，2—鉛-石墨混合層。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:
一種鉛基石墨電極，其結(jié)構示意圖參見圖1所示，該電極包括導電鋁絲網(wǎng)I和位于導電鋁絲網(wǎng)I上下層的鉛-石墨混合層2，所述的導電鋁絲網(wǎng)I與鉛-石墨混合層2通過壓制形成一個整體。所述的鉛為鉛合金一鉛銀鈣鍶，所述的石墨為純石墨。
[0014]實施例二:
一種鉛基石墨電極的制造方法，該方法包括以下步驟:
①預混:將鉛合金粉與純石墨粉按重量百分比為1:2的比例充分預混，得鉛-石墨預混料；
②預壓1:將預混后的鉛-石墨預混料均布在陽極壓制模的內(nèi)腔底部，并預壓一次，得鉛-石墨陽極坯；
③預壓I1:將導電鋁絲網(wǎng)I均布在鉛-石墨陽極坯上，再在導電鋁絲網(wǎng)上均布鉛-石墨預混料并壓制；
④加熱、保壓:對陽極壓制模通電加熱至400°C，并保壓60分鐘；
⑤冷卻:對陽極壓制模進行冷卻至室溫，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；
⑥裝配:將陽極坯塊裝上導電橫梁，制得鉛基石墨電極。
[0015]上述的鉛合金為鉛銀鈣鍶。
[0016]實施例三:
一種鉛基石墨電極的制造方法，該方法包括以下步驟:①預混:將鉛合金粉與純石墨粉按重量百分比為1:9的比例充分預混，得鉛-石墨預混料； ②預壓1:將預混后的鉛-石墨預混料均布在陽極壓制模的內(nèi)腔底部，并預壓一次，得鉛-石墨陽極坯；
③預壓I1:將導電鋁絲網(wǎng)I均布在鉛-石墨陽極坯上，再在導電鋁絲網(wǎng)上均布鉛-石墨預混料并壓制；
④加熱、保壓:對陽極壓制模通電加熱至350°C，并保壓10分鐘；
⑤冷卻:對陽極壓制模進行冷卻至室溫，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；
⑥裝配:將陽極坯塊裝上導電橫梁，制得鉛基石墨電極。
[0017]上述的鉛合金為鉛銀鈣鍶。
[0018]實施例四:
一種鉛基石墨電極的制造方法，該方法包括以下步驟:
①預混:將鉛合金粉與純石墨粉按重量百分比為1:1的比例充分預混，得鉛-石墨預混料；
②預壓1:將預混后的鉛-石墨預混料均布在陽極壓制模的內(nèi)腔底部，并預壓一次，得鉛-石墨陽極坯；
③預壓I1:將導電鋁絲網(wǎng)I均布在鉛-石墨陽極坯上，再在導電鋁絲網(wǎng)上均布鉛-石墨預混料并壓制；
④加熱、保壓:對陽極壓制模通電加熱至500°C，并保壓120分鐘；
⑤冷卻:對陽極壓制模進行冷卻至室溫，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；
⑥裝配:將陽極坯塊裝上導電橫梁，制得鉛基石墨電極。
[0019]上述的鉛合金為鉛銀鈣鍶。
[0020]實施例五:
一種鉛基石墨電極的制造方法，該方法包括以下步驟:
①預混:將鉛合金粉與純石墨粉按重量百分比為1:5的比例充分預混，得鉛-石墨預混料；
②預壓1:將預混后的鉛-石墨預混料均布在陽極壓制模的內(nèi)腔底部，并預壓一次，得鉛-石墨陽極坯；
③預壓I1:將導電鋁絲網(wǎng)I均布在鉛-石墨陽極坯上，再在導電鋁絲網(wǎng)上均布鉛-石墨預混料并壓制；
④加熱、保壓:對陽極壓制模通電加熱至450°C，并保壓180分鐘；
⑤冷卻:對陽極壓制模進行冷卻至室溫，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出；
⑥裝配:將陽極坯塊裝上導電橫梁，制得鉛基石墨電極。
[0021]上述的鉛合金為鉛銀鈣鍶。
[0022]作為實施例二至實施例五的一種變換，所述的步驟①預混中，鉛合金粉與導電石墨粉按之間的重量百分比一般取1:9~1:1。[0023]作為實施例二至實施例五的又一種變換，所述的步驟④加熱、保壓中，對陽極壓制模通電加熱的溫度一般取350~500°C，保壓時間一般取10~120分鐘。
[0024]作為實施例一至實施例五的一種變換，所述的鉛合金還可以采用除鉛銀鈣鍶外的其它鉛合金。
【權利要求】
1.一種鉛基石墨電極，其特征在于:包括導電鋁絲網(wǎng)(I)和位于導電鋁絲網(wǎng)(I)上下層的鉛-石墨混合層(2)，所述的導電鋁絲網(wǎng)(I)與鉛-石墨混合層(2)通過壓制形成一個整體。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉛基石墨電極，其特征在于:所述的鉛為純鉛或鉛合金，所述的石墨為導電石墨。
3.一種鉛基石墨電極的制造方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: ①預混:將鉛合金粉與 導電石墨粉按重量百分比為1:9~1:1的比例充分預混，得鉛-石墨預混料； ②預壓1:將預混后的鉛-石墨預混料均布在陽極壓制模的內(nèi)腔底部，并預壓一次，得鉛-石墨陽極坯； ③預壓I1:將導電鋁絲網(wǎng)(I)均布在鉛-石墨陽極坯上，再在導電鋁絲網(wǎng)上均布鉛-石墨預混料并壓制； ④加熱、保壓:對陽極壓制模通電加熱至350~500°C，并保壓10~120分鐘； ⑤冷卻:對陽極壓制模進行冷卻至室溫，得成型陽極坯塊，將成型陽極坯塊從陽極壓制模取出； ⑥裝配:將陽極坯塊裝上導電橫梁，制得鉛基石墨電極。
【文檔編號】C25C7/02GK103695965SQ201310662659
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】熊一言 申請人:熊一言