一種提高銻精礦品位的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種提高錬精礦品位的方法，設(shè)及浮選粗精礦再磨工藝及精選作業(yè)添 加抑制劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 錬是一種銀白色、性脆、無延展性的金屬，純金屬的用量很少，而含錬合金及錬化 合物則用途十分廣泛。含錬鉛基合金耐腐蝕，是生產(chǎn)車船用蓄電池電極板、化工累、化工管 道、電纜包皮的首選材料；錬與錫、侶、銅的合金強度高，極耐磨損，是制造軸承、軸襯及齒輪 的絕好材料，錬也被用在生物學或醫(yī)學領(lǐng)域，電子材料等領(lǐng)域。
[0003] 錬在自然界中約有75種礦物，但主要存在于硫化礦物輝錬礦（SbzSs)中，其次存在 于脆硫錬鉛礦、硫錬鉛礦中。單一錬礦石含錬大于10%~12%的富礦，可直接提煉，而低于 10 %~12 %的錬礦石和綜合性礦石都進行選礦。
[0004] 錬礦石的常用選礦方法有手選、重選、重介質(zhì)選、浮選等。手選是利用錬礦石中含 錬礦物與脈石在顏色、光澤、形狀上的差異進行的。該方法雖然原始，且勞動強度較大，但用 于錬礦石選礦仍具有特殊意義：因為錬礦物常呈粗大單體結(jié)晶或塊狀集合體晶體產(chǎn)出，手 選常能得到品位較高的塊錬精礦，適合于錬冶金廠豎式賠燒爐的技術(shù)要求；手選能降低選 礦生產(chǎn)成本和能耗，因此它在我國廣泛使用。
[0005] 重選對于大多數(shù)錬礦石選廠均適用，因為錬礦物屬于密度大、粒度粗的礦物，易于 用重選方法與脈石分離。不論單一硫化錬礦石或硫化氧化混合錬礦石，均具有較好的重選 條件。且重選費用低廉，又能在較粗粒度范圍內(nèi)、分選出大量合格粗粒精礦，并丟棄大量脈 石，因此，重選仍是當今錬選礦工作者樂于采用的選礦方法。有時，它即使不能直接選出合 格錬精礦，然而作為錬浮選作業(yè)的預選作業(yè)，也常被人接受，特別是浮選在現(xiàn)階段處理氧化 錬礦石的困難很多的情況下，因而重選成了氧化錬礦石的主要選礦方法。
[0006] 重介質(zhì)選礦常作錬礦石的預選作業(yè)。實踐證明，除了含晶桐結(jié)構(gòu)的錬礦石外，都可 W采用重介質(zhì)選礦。重介質(zhì)選礦的難點是加重劑的選擇、介質(zhì)的制備和回收。用作加重劑 的物質(zhì)，實踐表明：砂輪廠的鋼玉廢料（娃鐵）是比較理想的。該材料磁性物含量為70~ 98%，化學成分主要是娃和鐵，經(jīng)過選礦廠介質(zhì)制備系統(tǒng)磨細至小于74微米占98%后作加 重劑，使介質(zhì)密度保持在2. 65克/cm3左右是完全可能的，而且易于回收再用。
[0007] 浮選是選錬礦物最主要的選礦方法。硫化錬礦物屬易浮礦物，大多采用浮選方法 提高礦石品位。其中：輝錬礦常先用鉛鹽作活化劑，也有用銅鹽或鉛鹽銅鹽兼用的，然后用 捕收劑浮選。氧化錬礦則屬難浮礦石。
[0008] 根據(jù)《YS/T 385-2006》錬精礦質(zhì)量標準要求，粉精礦分為四個級別，一級品，錬 的精礦品位不小于55% ;二級品，提的精礦品位不小于45% ;二級品，錬的精礦品位不小于 35% ;四級品，錬的精礦品位不小于30%，所W，錬精礦品位的高低直接影響品級和企業(yè)效 益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種提高錬精礦品位的方法。
[0010] 微細粒浸染型的錬礦石，部分錬礦物粒度很細，且與石英關(guān)系密切，常被石英包 裹，多呈浸染狀分布，運部分錬礦物單體解離困難，對錬的品位提高影響較大。
[0011] 本發(fā)明的步驟如下：
[0012] (1)、一段磨礦分級作業(yè)：
[0013] 不同的錬礦石，由于錬的粒度組成及賦存狀態(tài)不同，磨礦粒度組成也不相同，將錬 礦石進行磨礦，控制磨礦粒度在-0. 074mm，質(zhì)量百分比含量60 %~80% ;
[0014] (2)、加入浮選藥劑進行浮選作業(yè)：
[001引將步驟（1)的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至28 %~38%;粗選一：加入H2SO4對礦漿 進行調(diào)漿，PH值控制在5. 5~6. 5,作用時間為5~10分鐘；接著加入硝酸鉛對錬礦物進行 活化，用量為200~600g/t原礦，作用時間為5~10分鐘；接著加入捕收劑下基黃藥和下 錠黑藥，用量為下基黃藥60~80g/t原礦，下錠黑藥30~40g/t原礦，下基黃藥和下錠黑 藥加入的質(zhì)量比例為2:1，作用時間為2~5分鐘；最后加入MIBC(甲基異下基甲醇）30~ 40g/t原礦，作用時間為2分鐘，浮選時間為4分鐘；粗選二：作業(yè)保持PH值控制在5. 5~ 6. 5,硝酸鉛、下基黃藥、下錠黑藥和MIBC(甲基異下基甲醇）的用量為粗選一的1/2,將兩次 粗選精礦合并，進入下一步精選作業(yè)；
[001引 （3)、再磨作業(yè)：
[0017] 兩次粗選后的粗精礦，進行再磨作業(yè)，一般控制磨礦粒度在-0. 045mm，質(zhì)量百分比 含量70%~90% ;
[001引 （4)、精選作業(yè)：
[0019] 再磨后的礦漿加入H2SO4進行調(diào)漿，PH值和粗選保持一致，作用時間為5~10分 鐘；精選一作業(yè)，加入娃酸鋼400~600g/t原礦，作用時間為3~5分鐘；再加入硝酸鉛 100~400g/t原礦，作用時間為2~5分鐘，精選一浮選時間3分鐘；精選二、精選S只需 保持PH值和粗選一致即可，無需添加藥劑，精選二的浮選時間為2. 5分鐘，精選立的浮選時 間2分鐘。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：
[0021] 該性質(zhì)的錬礦石，利用常規(guī)的浮選、粗精礦再磨工藝，精選作業(yè)添加抑制劑的方 法，就可W得到較好的回收指標，工藝流程簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，在回收率基本不變 的情況下，錬的品位得到顯著提高。
[0022] 本發(fā)明的技術(shù)原理：
[0023] ( -）精礦再磨工藝：
[0024] 1、如果礦石中含有兩種或兩種W上有用礦物，它們是互相連生的、每種有用礦物 的嵌布粒度較細，但它們的集合體較粗，在運種情況下，可W采用精礦再磨流程，第一段磨 礦粗磨，先使有用礦物的集合體與脈石解離，經(jīng)浮選后，得到混合精礦和廢棄尾礦，然后對 混合精礦進行第二段磨礦.進一步使集合體的各種有用礦物單體解離，再進行浮選分離， 得到每種有用礦物的精礦.
[00巧]2、經(jīng)一段磨礦浮選后，可W得到貧精礦（即含有部分有用礦物和脈石礦物的連生 體）和可W廢棄的尾礦時.可W對貧精礦再磨后進一步浮選，得到合格的精礦，W上兩種情 況如采用一段流程，一次磨到每種有用礦物全部單體解離的細度，則可能造成過磨泥化，也 會使磨礦費用提高。本發(fā)明經(jīng)一段磨礦浮選后，得到貧精礦（錬粗精礦），對錬粗精礦再磨， 使錬的單體解罔度更局，經(jīng)一步精選后，可提局錬精礦品位。
[0026] (二）精選添加抑制劑：抑制劑是提高礦物親水性或阻止礦物同捕收劑作用，使其 可浮性受到抑制。如用石灰抑制黃鐵礦，用硫酸鋒及氯化物抑制閃鋒礦，用水玻璃抑制娃 酸鹽脈石等，本發(fā)明是在精選的過程中添加娃酸鋼作為抑制劑，娃酸鋼又稱水玻璃，是一種 無機膠體，是浮選作業(yè)最常使用的抑制劑。水玻璃對石英、娃酸鹽類礦物W及侶娃酸鹽礦物 (如云母、長石、石惱子石等）有很好的抑制作用，做為脈石的抑制劑大量使用。娃酸鋼的 抑制作用，主要是服i〇3-和HzSiOs，娃酸分子HzSiOs和娃酸離子服iO 3-具有較強的水化性， 是一種親水性很強的膠粒和離子，HSi〇3^和HzSiOs與娃酸鹽礦物具有相同的酸根，容易在 石英及娃酸鹽礦物的表面發(fā)生吸附，形成親水性薄膜，增大礦物表面的親水性，使之受到抑 制。
【具體實施方式】：
[0027] 本發(fā)明的步驟如下：
[0028] (1)、一段磨礦分級作業(yè)：
[0029] 不不同的錬礦石，由于錬的粒度組成及賦存狀態(tài)不同，磨礦粒度組成也不相同，將 錬礦石進行磨礦，控制磨礦粒度在-0. 074mm，質(zhì)量百分比含量60 %~80% ;
[0030] (2)、加入浮選藥劑進行浮選作業(yè)：
[003。 將步驟（1)的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至28%~38%池選一：加入肥S04對礦 漿進行調(diào)漿，PH值控制在5. 5~6. 5,作用時間為5~10分鐘；接著加入硝酸鉛對錬礦物進 行活化，用量為200~600g/t原礦，作用時間為5~10分鐘；接著加入捕收劑下基黃藥和 下錠黑藥，用量為下基黃藥60~80g/t原礦，下錠黑藥30~40g/t原礦，下基黃藥和下錠黑 藥加入的質(zhì)量比例為2:1，作用時間為2~5分鐘；最后加入MIBC(甲基異下基甲醇）30~ 40g/t原礦，作用時間為2分鐘，浮選時間為4分鐘；粗選二：作業(yè)保持PH值控制在5. 5~ 6. 5,硝酸鉛、下基黃藥、下錠黑藥和MIBC(甲基異下基甲醇）的用量為粗選一的1/2,將兩次 粗選精礦合并，進入下一步精選作業(yè)；
[003引 （3)、再磨作業(yè)：
[0033] 兩次粗選后的粗精礦，進行再磨作業(yè)，一般控制磨礦粒度在-0. 045mm，質(zhì)量百分比 含量70%~90% ;
[0034] (4)、精選作業(yè)：