專利名稱：隔板多室鋁電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔板多室鋁電解槽，屬于鋁電解槽技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行鋁電解槽電解生產(chǎn)時，析出的鋁液蓄積在炭塊陰極上部，形成一定高度的鋁液層，并作為陰極的一部分。由于炭塊陰極上一定高度的鋁液層受到電磁場的影響而發(fā)生運動過速，造成鋁液二次反應(yīng)幾率增大，極大降低鋁電解槽的電流效率。隨著鋁電解技術(shù)的不斷發(fā)展、完善以及產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能、降耗上的要求，電解槽逐漸向大型化發(fā)展，根據(jù)鋁電解理論和國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐，鋁電解槽槽型越大，其發(fā)生偏流的現(xiàn)象越嚴(yán)重，鋁液層徑向流速越大，使電解槽的穩(wěn)定性越差，直接影響到鋁電解槽的正常生產(chǎn)操作與管理，造成槽內(nèi)鋁液界面層波動過大，增大二次反應(yīng)反應(yīng)幾率，降低電流效率。因此，阻擋減緩鋁液層徑向流速，減小槽內(nèi)水平電流，能夠有效提高鋁電解槽的穩(wěn)定性，減小鋁液界面的波動，提高電流效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種隔板多室鋁電解槽，該電解槽可有效阻擋減緩鋁液層徑向流速，減小槽內(nèi)水平電流，增大鋁液界面的穩(wěn)定性，減小鋁液二次反應(yīng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的造成槽內(nèi)鋁液界面層波動過大，增大二次反應(yīng)反應(yīng)幾率，降低電流效率等不足。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種隔板多室鋁電解槽，它陽極、陰極，陰極上加工有導(dǎo)流溝，在陽極之間設(shè)置若干個隔板，隔板鑲嵌或放置于鋁電解槽陰極上表面，形成多室鋁電解槽。電解槽陰極炭塊上加工有導(dǎo)流溝，電解反應(yīng)產(chǎn)生的鋁液可經(jīng)導(dǎo)流溝流入蓄鋁池。隔板采用鑲嵌式的平板結(jié)構(gòu)、或平放式梯臺結(jié)構(gòu)。所述隔板聞度略聞于招液層。隔板的間距采用等距或不等距。本發(fā)明的有益效果該鋁電解槽采用鑲嵌或梯臺隔板結(jié)構(gòu)，可有效阻擋減緩鋁液層徑向流速，減小槽內(nèi)水平電流，減小鋁液界面波動，提高電解槽的穩(wěn)定性，減小鋁液的二次反應(yīng)，有效提聞?wù)须娊獠鄣碾娏餍?，實現(xiàn)節(jié)能降耗。


圖I為本發(fā)明鑲嵌式隔板多室鋁電解槽三維示意 圖2為本發(fā)明鑲嵌式隔板多室鋁電解槽側(cè)視 圖3為本發(fā)明鑲嵌式隔板多室鋁電解槽側(cè)視 圖4為本發(fā)明梯臺式隔板多室鋁電解槽側(cè)視圖。圖中，I、陽極，2、陰極，3、導(dǎo)流溝，4、隔板。
具體實施例方式
具體實施例方式一種隔板多室鋁電解槽，它陽極I、陰極2，陰極2上加工有導(dǎo)流溝，在陽極I之間設(shè)置若干個隔板4，隔板4鑲嵌或放置于鋁電解槽陰極2上表面，形成多室鋁電解槽。隔板4采用鑲嵌式的平板結(jié)構(gòu)、或平放式梯臺結(jié)構(gòu)。鑲嵌式的平板結(jié)構(gòu)是指隔板4是平板結(jié)構(gòu)，其與陰極的連接方式是隔板4的下段部分鑲嵌在陰極內(nèi)，見圖3 ;平放式梯臺結(jié)構(gòu)是指隔板4是梯臺結(jié)構(gòu)，其與陰極的連接方式是隔板4的下段部分直接平放在陰極上面，見圖4。
所述隔板4高度略高于鋁液層。隔板4的間距采用等距或不等距。
權(quán)利要求
1.一種隔板多室鋁電解槽，它陽極(I)、陰極(2)，其特征在于陰極(2)上設(shè)置有導(dǎo)流溝(3)，在陽極(I)之間設(shè)置若干個隔板(4)，隔板(4)鑲嵌或放置于鋁電解槽陰極(2)上表面，形成多室鋁電解槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔板多室鋁電解槽，其特征在于隔板(4)采用鑲嵌式的平板結(jié)構(gòu)、或平放式梯臺結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的隔板多室鋁電解槽，其特征在于所述隔板(4)高度略高于鋁液層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔板多室鋁電解槽，其特征在于隔板(4)的間距采用等距或不等距。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔板多室鋁電解槽，它陽極(1)、陰極(2)，陰極(2)上設(shè)置有導(dǎo)流溝(3)，在陽極(1)之間設(shè)置若干個隔板(4)，隔板(4)鑲嵌或放置于鋁電解槽陰極(2)上表面，形成多室鋁電解槽。隔板(4)采用鑲嵌式的平板結(jié)構(gòu)、或平放式梯臺結(jié)構(gòu)。所述隔板(4)高度略高于鋁液層。隔板(4)的間距采用等距或不等距。此種隔板多室鋁電解槽，采用獨特的隔板技術(shù)，可有效減小水平電流，阻擋減緩鋁液層徑向流速，減小鋁液界面波動，減小鋁液的二次反應(yīng)，提高電解槽的穩(wěn)定性，提高鋁電解槽的電流效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
文檔編號C25C3/08GK102953085SQ20111025376
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者曹阿林, 曹斌 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司