專利名稱：橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)鍍銅鋼絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是橡膠軟管增強 用直徑為0. 28-0. 8mm的鍍銅鋼絲的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲的生產(chǎn)系統(tǒng)是預(yù)處理粗拉拉拔(<2 6. 5-5. 5mm — <2 2. 8mm)—中絲熱處理作業(yè)線(<2 2. 8mm)—中絲拉拔(<2 2. 8 — mm <2 1.4mm)—熱處理有氰電鍍作業(yè)線(<2 1.4mm)—水箱拉絲(<2 1.4 —<2 0.3mm)—檢驗一包 裝出廠。其中，預(yù)處理粗拉生產(chǎn)系統(tǒng)(<2 6. 5-5. 5mm —<2 2. 8mm) <2 6. 5-5. 5mm線材一機械 去銹一破線一穿桿一硫酸洗一水洗一高壓水沖洗一銹化一涂普通白灰一干燥一冷拉半成 品<2 2. 8mm ；中絲熱處理生產(chǎn)系統(tǒng)放線一分線一電接觸加熱處理爐一水冷確一電解酸洗 —水洗二道一預(yù)熱水洗一涂硼一烘干一收線；中絲拉拔生產(chǎn)系統(tǒng)<2 2.8mm—中拉拔至<2 1.4mm;熱處理有氰電鍍作業(yè)線生產(chǎn)系統(tǒng)放線一分線一電接觸加熱處理爐一冷水洗一鹽 酸洗一水洗一電解堿洗一熱水洗一水洗一電鍍一回收槽一水洗一純化一熱水洗一干燥一 收線。上述生產(chǎn)系統(tǒng)存在如下缺陷1、工序復(fù)雜；2、設(shè)備種類多，人工單工序作業(yè)，勞動強 度大，定員多，效率低；3、工藝不穩(wěn)定，廢品率高；4、由于使用電鍍黃銅，資源源耗用量大； 5、使用大量硫酸，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；6、采用氰化物電鍍鍍銅，這類鍍液有劇毒，對環(huán)境 污染大，“三廢”治理成本高，潛在的隱患多，對人體有傷害。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種橡膠軟管增強用鍍 銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，取消中絲熱處理，采用無氰電鍍作業(yè)，簡化了工序，以實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、 改善作業(yè)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括以下生產(chǎn)系統(tǒng)①預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)；②中絲拉拔系統(tǒng)；③熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)；④水箱拉絲系統(tǒng)；預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)的后端與中絲拉拔系統(tǒng)的首端接口，熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)的 后端與水箱拉絲系統(tǒng)的首端接口，熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)、水箱拉絲系統(tǒng)與中絲拉拔系統(tǒng)平 行排列；預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)與中絲拉拔系統(tǒng)垂直排列；所說的預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)依次放置放線架、剝殼機；水清洗機；整流柜+酸洗 池；水洗機；熱水洗池；涂硼機；電烘干箱；直進式拉絲機、拉絲模具；所說的中絲拉拔系統(tǒng)依次放置放線機、直進式拉絲機與多個拉絲模具、收線機；所說的熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)依次放置放線機、前牽引機；熱處理爐；冷卻機；整流柜+酸洗池；水清洗機；堿鍍銅池；水清洗機；酸鍍鋅池；水清洗機；熱擴散爐；磷酸洗爐； 收線機；所說的水箱拉絲系統(tǒng)放置水箱拉絲機。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比1、去掉了中絲熱處理工序，使生產(chǎn)系統(tǒng)更為簡化，更具有科學(xué)性。即能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又能使生產(chǎn)成本大幅度降低，每噸產(chǎn)品成本可降低 約500元；2、由原有的電鍍黃銅改為鍍銅與鍍鋅相結(jié)合，即能滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，又節(jié)省 了資源；3、生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備種類、作業(yè)人數(shù)及資金投入少，生產(chǎn)效率及成本均得到了有效 提尚；4、由于采用了二步法(鍍紫銅一鍍鋅一熱擴散一黃銅)熱處理電鍍作業(yè)生產(chǎn)系 統(tǒng)，無毒害，使生產(chǎn)成本大幅度下降，可有效保護環(huán)境，切實保障員工的身體健康。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。


圖1是本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)簡圖。圖2是
圖1中預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)的簡圖；圖3是
圖1中中絲拉拔系統(tǒng)簡圖；圖4是
圖1中熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)簡圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)包括預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)1、中絲拉拔系統(tǒng)2、 熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)3 ；水箱拉絲系統(tǒng)4。預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)1的后端與中絲拉拔系統(tǒng)2 的首端接口，預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)1與中絲拉拔系統(tǒng)2垂直排列；熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)3的 后端與水箱拉絲系統(tǒng)4的首端接口，熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)3、水箱拉絲系統(tǒng)4與中絲拉拔系 統(tǒng)2平行排列。如圖2所示，預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)1依次放置放線架、剝殼機；水清洗機；整流柜 +酸洗池；水洗機；熱水洗池；涂硼機；電烘干箱；直進式拉絲機、拉絲模具。下面對預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)1作詳細(xì)說明。將<2 5. 5-6. 5mm線材套裝在放線架中，對0 5. 5-6. 5 mm線材進行機械剝殼采用設(shè)備放線架、剝殼機；在剝殼機內(nèi)固定有導(dǎo)向輪，將線材繞制其上，在作業(yè) 速度為120-360M/min線材運行速度內(nèi)，通過連續(xù)改變線材的彎曲方向，去掉線材表面的氧化皮。壓力水清洗采用設(shè)備水清洗機；在水清洗機內(nèi)，將水噴淋在線材上，進一步去掉線材表面的 氧化皮。水位控制在800mm內(nèi)。電解酸洗采用設(shè)備整流柜+酸洗池；酸洗池環(huán)境280g/l ；鐵的濃度為< 50g/l ；整流柜 輸入電流:< 1000A ；化學(xué)反應(yīng)溫度< 50°C。通過整流柜將交流電轉(zhuǎn)換成直流形式，將300毫安的電流施加在連接有鉛板的母排上，通過化學(xué)方法去掉線材表面殘余的氧化皮。水洗兩道采用設(shè)備水清洗機；目的是將電解酸洗后線材表面殘余酸清洗干凈。熱水洗采用設(shè)備熱水洗池；環(huán)境溫度80°C。對殘余酸在熱環(huán)境下進行再清洗，保證涂 硼質(zhì)量。涂硼采用設(shè)備涂硼；涂硼環(huán)境硼砂的濃度為240士50g/l ；溫度90士5°C ；將硼砂均 勻涂在線材表面，使表明潤滑。烘干采用設(shè)備電烘干箱；烘干的環(huán)境溫度為> IOO0C ；目的是使硼牢固粘接在線材表粗絲拉拔成半成品采用設(shè)備直進式拉絲機、拉絲模具；配模工藝 05. 5 咖—5. 05—4. 57—4. 14—3. 75—3. 40—3. 08—0 2. 80 蘭。如圖3所示，中絲拉拔系統(tǒng)2依次放置放線機、直進式拉絲機與多個拉絲模具、收 線機。在直進式拉絲機、拉絲模具內(nèi)將線材拉拔至01.4mm。配模工藝 02. 8 mm—2. 55—2. 31—2. 09—1. 89^1. 71—1. 55—0 1. 40 腿0如圖4所示，熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)3依次放置放線機、前牽引機；熱處理爐；冷卻 機；整流柜+酸洗池；水清洗機；堿鍍銅池；水清洗機；酸鍍鋅池；水清洗機；熱擴散爐；磷 酸洗爐；收線機。下面對熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)3作詳細(xì)說明。工字輪放線采用設(shè)備電鍍放線機；可使線材在整個熱處理電鍍作業(yè)生產(chǎn)時，減輕勞動強度， 使線材張力均勻，不亂線、不鉸線。電接觸加熱處理采用設(shè)備熱處理爐；熱處理環(huán)境鋼絲通過接觸槽預(yù)熱鉛溫450士5°C ；淬火鉛 溫540°C 士20°C;控制電壓45V-68V ；將鉛粉覆蓋在加熱管上，速度為40M/min的線材從鉛 粉中穿過，恢復(fù)前敘工序中線材所破壞的組織，恢復(fù)其機械性能。水冷卻采用設(shè)備冷卻機；目的是去掉線材表面殘余硼殼。電解酸洗采用設(shè)備整流柜+酸洗池；酸洗池環(huán)境=H3PO4的濃度為280士40g/L ；Fe的濃度 為< 60g/L ；電流< 160A/根；電壓< 15V ；通過整流柜將交流電轉(zhuǎn)換成直流形式，，將 < 160A/根毫安的電流施加在連接有鉛板的母排上，通過化學(xué)方式去掉線材表面殘余的硼
tJXi O水洗二道采用設(shè)備水清洗機；目的是將電解酸洗后線材表面殘余酸清洗干凈。
5[0057]堿鍍銅采用設(shè)備堿鍍銅池；堿鍍銅環(huán)境=K4P2O7的濃度為340-420g/L ；CU2P2O7的濃度 為:85-105g/L ；pH值為8. 5士0. 5 ；在線材表面鍍紫銅。水洗二道采用設(shè)備水清洗機；目的是將線材表面殘余酸清洗干凈。酸鍍鋅采用設(shè)備酸鍍鋅池；酸鍍鋅環(huán)境ZnS047H20的濃度為380士50g/L ；Al4 (SO) ISH2O 的濃度為30士 10g/L ；pH值為2.9士0. 03 ；在線材表面鍍鋅。水洗二道 采用設(shè)備水清洗機；目的是將線材表面殘余酸清洗干凈。熱擴散采用設(shè)備熱擴散爐；熱擴散環(huán)境電壓為20V_35V，可產(chǎn)生900°C溫度。使紫銅及 鋅均勻擴散在線材表面，，產(chǎn)生黃銅，提高線材與橡膠軟管的粘接性能。磷酸洗采用設(shè)備磷酸洗；環(huán)境=H3PO4的濃度為45士 15g/L ；Zn的濃度為< 4g/L ；溫度 為50°C 士 10°C。目的是將熱擴散后殘余在線材表面的多余鋅、銅粉去掉。工字輪收線采用設(shè)備收線機；可使減輕勞動強度，收線力度均勻，不亂線、不鉸線。 水箱拉絲系統(tǒng)4放置水箱拉絲機，將線材拉拔至0 0. 28 mm—00. 8 mm。
權(quán)利要求一種橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括以下生產(chǎn)系統(tǒng)①預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)(1)；②中絲拉拔系統(tǒng)(2)；③熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)(3)；④水箱拉絲系統(tǒng)(4)；預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)(1)的后端與中絲拉拔系統(tǒng)(2)的首端接口，熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)(3)的后端與水箱拉絲系統(tǒng)(4)的首端接口，熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)(3)、水箱拉絲系統(tǒng)(4)與中絲拉拔系統(tǒng)(2)平行排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于預(yù)處理粗 拉作業(yè)系統(tǒng)(1)與中絲拉拔系統(tǒng)(2)垂直排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所說的預(yù) 處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)(1)依次放置放線架、剝殼機；水清洗機；整流柜+酸洗池；水洗機；熱 水洗池；涂硼機；電烘干箱；直進式拉絲機、拉絲模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所說的中 絲拉拔系統(tǒng)(2)依次放置放線機、直進式拉絲機與多個拉絲模具、收線機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所說的熱 處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)(3)依次放置放線機、前牽引機；熱處理爐；冷卻機；整流柜+酸洗池； 水清洗機；堿鍍銅池；水清洗機；酸鍍鋅池；水清洗機；熱擴散爐；磷酸洗爐；收線機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所說的水 箱拉絲系統(tǒng)(4)放置水箱拉絲機。
專利摘要一種橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括預(yù)處理粗拉作業(yè)系統(tǒng)、中絲拉拔系統(tǒng)、熱處理電鍍作業(yè)系統(tǒng)、水箱拉絲系統(tǒng)。本實用新型去掉了中絲熱處理工序，使生產(chǎn)系統(tǒng)更為簡化，更具有科學(xué)性，即能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又能使生產(chǎn)成本大幅度降低；由原有的電鍍黃銅改為鍍銅與鍍鋅相結(jié)合，既能滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，又節(jié)省了資源；生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備種類、作業(yè)人數(shù)及資金投入少，生產(chǎn)效率及成本均得到了有效提高；采用二步法熱處理電鍍作業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)無毒害，使生產(chǎn)成本大幅度下降，可有效保護環(huán)境，切實保障員工的身體健康。
文檔編號C25D7/06GK201632496SQ20092008723
公開日2010年11月17日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者楊在舉, 王春明, 隋躍杰, 韓毅新 申請人:襄樊宇虹金屬制品有限公司