超耐磨螺旋橡膠軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠軟管，尤其是一種超耐磨螺旋橡膠軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠軟管是由多層橡膠與金屬、非金屬經(jīng)過(guò)特殊工藝復(fù)合而成，因其內(nèi)層橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)管道的作用如摩擦、沖擊力、腐蝕等，而且橡膠軟管具有可彎曲的特性，因此在礦山選礦輸送特殊工況中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，現(xiàn)有的橡膠軟管是在兩層膠質(zhì)之間設(shè)有棉絲、尼龍絲、鋼絲等編制的加強(qiáng)層，然而，這種加強(qiáng)層強(qiáng)度低，管體不夠結(jié)實(shí)，使用壽命較短，而且體重，驅(qū)動(dòng)所需動(dòng)力大，能耗尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種抗拉、抗壓強(qiáng)度高，且重量輕的一種超耐磨螺旋橡膠軟管。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種超耐磨螺旋橡膠軟管，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層，骨架層，外膠層，其中所述骨架層包括纖維層和夾在所述纖維層中間的金屬螺旋骨架，所述金屬螺旋骨架由多根螺旋鋼絲作瑋筋，多根螺旋鋼絲間采用多根纖維作經(jīng)線編織形成簾子狀，所述多根纖維編織取向與所述多根螺旋鋼絲螺旋取向方向相反。
[0007]優(yōu)選地，上述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其中所述纖維為芳綸纖維或絳綸纖維或晴綸纖維或改性尼龍纖維。
[0008]優(yōu)選地，上述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其中所述外膠層為聚氨酯和煙片膠合成層。
[0009]優(yōu)選地，上述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其中所述螺旋鋼絲沿該超耐磨螺旋橡膠軟管的中心軸線呈固定角度20°?45°纏繞。
[0010]優(yōu)選地，上述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其中所述纖維沿該超耐磨螺旋橡膠軟管的中心軸線呈固定角度2°?65°與所述螺旋鋼絲編織。
[0011]優(yōu)選地，上述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其中所述內(nèi)膠層與所述骨架層中的纖維層無(wú)縫過(guò)渡或粘結(jié)。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:由于纖維如芳綸(聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的5?6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2?3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量?jī)H為鋼絲的1/5左右，并且在560度的溫度下，不分解，不融化，有優(yōu)異的絕緣性和抗老化性能，其生命周期很長(zhǎng)。本申請(qǐng)中多根螺旋鋼絲間采用多根纖維作經(jīng)線編織形成簾子狀，其編織在螺旋鋼絲上纖維既起到固定鋼絲的作用，又起到架空鋼絲、支撐物料的作用，當(dāng)其面上硫化橡膠層時(shí)，其纖維起到了對(duì)橡膠層支撐的作用，當(dāng)物料直接落在其上時(shí)，其纖維起到了對(duì)物料的支撐作用，使螺旋鋼絲避免直接沖擊和摩損，從而從根本上提高了金屬螺旋骨架的整體耐溫性、耐磨性和使用壽命，其中多根纖維編織取向與多根螺旋鋼絲螺旋取向方向相反，從而當(dāng)該橡膠軟管受到內(nèi)部壓力時(shí)，減少了其長(zhǎng)度或直徑發(fā)生變化或圍繞其軸線作扭轉(zhuǎn)的傾向，而不會(huì)減少其彎曲柔性。
[0013]另外，內(nèi)膠層與骨架層中的纖維層無(wú)縫過(guò)渡或粘結(jié)，使得橡膠軟管為結(jié)構(gòu)完整的統(tǒng)一體。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2:本實(shí)用新型骨架層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3:本實(shí)用新型骨架層部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0017]圖4:本實(shí)用新型圖3中A區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1-內(nèi)膠層，2-骨架層，20-纖維層，21-金屬螺旋骨架，210-螺旋鋼絲，211-纖維，3-外膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0020]如圖1?圖3所示，一種超耐磨螺旋橡膠軟管，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層1，骨架層2，外膠層3，其中骨架層2包括纖維層20和夾在纖維層20中間的金屬螺旋骨架21，金屬螺旋骨架21由多根螺旋鋼絲210作瑋筋，多根螺旋鋼絲210間采用多根纖維211作經(jīng)線編織形成簾子狀，多根纖維211編織取向與多根螺旋鋼絲210螺旋取向方向相反。
[0021]纖維211為芳綸纖維或絳綸纖維或晴綸纖維或改性尼龍纖維。
[0022]外膠層3為聚氨酯和煙片膠合成層。
[0023]如圖4所示，螺旋鋼絲210沿該超耐磨螺旋橡膠軟管的中心軸線呈固定角度20° Sa <45°纏繞；纖維211沿該超耐磨螺旋橡膠軟管的中心軸線呈固定角度2° ^ β ^ 65°與所述螺旋鋼絲編織。
[0024]內(nèi)膠層I與骨架層2中的纖維層20無(wú)縫過(guò)渡或粘結(jié)，使得橡膠軟管為結(jié)構(gòu)完整的統(tǒng)一體。
[0025]由于纖維如芳綸(聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的5?6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2?3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量?jī)H為鋼絲的1/5左右，并且在560度的溫度下，不分解，不融化，有優(yōu)異的絕緣性和抗老化性能，其生命周期很長(zhǎng)。本申請(qǐng)中多根螺旋鋼絲間采用多根纖維作經(jīng)線編織形成簾子狀，其編織在螺旋鋼絲上纖維既起到固定鋼絲的作用，又起到架空鋼絲、支撐物料的作用，當(dāng)其面上硫化橡膠層時(shí)，其纖維起到了對(duì)橡膠層支撐的作用，當(dāng)物料直接落在其上時(shí)，其纖維起到了對(duì)物料的支撐作用，使螺旋鋼絲避免直接沖擊和摩損，從而從根本上提高了金屬螺旋骨架的整體耐溫性、耐磨性和使用壽命，其中多根纖維編織取向與多根螺旋鋼絲螺旋取向方向相反，從而當(dāng)該橡膠軟管受到內(nèi)部壓力時(shí)，減少了其長(zhǎng)度或直徑發(fā)生變化或圍繞其軸線作扭轉(zhuǎn)的傾向，而不會(huì)減少其彎曲柔性。
[0026]當(dāng)然，以上所述僅本實(shí)用新型典型應(yīng)用的示例性說(shuō)明，通過(guò)對(duì)相同或相似技術(shù)特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超耐磨螺旋橡膠軟管，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層，骨架層，外膠層，其特征在于:所述骨架層包括纖維層和夾在所述纖維層中間的金屬螺旋骨架，所述金屬螺旋骨架由多根螺旋鋼絲作瑋筋，多根螺旋鋼絲間采用多根纖維作經(jīng)線編織形成簾子狀，所述多根纖維編織取向與所述多根螺旋鋼絲螺旋取向方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其特征在于:所述纖維為芳綸纖維或絳綸纖維或晴綸纖維或改性尼龍纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其特征在于:所述外膠層為聚氨酯和煙片膠合成層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其特征在于:所述螺旋鋼絲沿該超耐磨螺旋橡膠軟管的中心軸線呈固定角度20°?45°纏繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其特征在于:所述纖維沿該超耐磨螺旋橡膠軟管的中心軸線呈固定角度2°?65°與所述螺旋鋼絲編織。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐磨螺旋橡膠軟管，其特征在于:所述內(nèi)膠層與所述骨架層中的纖維層無(wú)縫過(guò)渡或粘結(jié)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超耐磨螺旋橡膠軟管，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層，骨架層，外膠層，其特點(diǎn)是所述骨架層包括纖維層和夾在所述纖維層中間的金屬螺旋骨架，所述金屬螺旋骨架由多根螺旋鋼絲作緯筋，多根螺旋鋼絲間采用多根纖維作經(jīng)線編織形成簾子狀，所述多根纖維編織取向與所述多根螺旋鋼絲螺旋取向方向相反。該技術(shù)方案抗拉、抗壓強(qiáng)度高，且重量輕。
【IPC分類】F16L11-08, F16L11-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204611122
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520172105
【發(fā)明人】楊浩剛
【申請(qǐng)人】寧波大洋實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日