專利名稱：高溫電解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)電類，特別涉及 一種對含金溶液進(jìn)行高溫電解 的設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前從載金活性炭中解吸與電解貴金屬的工藝過程 中，承壓高溫電解設(shè)備因為其電解槽包括內(nèi)襯材料和電極接口絕緣性 能差等原因，會出現(xiàn)貴金屬流失的現(xiàn)象，導(dǎo)致金屬量不平衡，需要加 以改進(jìn)。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高溫電解設(shè)備，解決了常用電解 槽存在的貴金屬流失的現(xiàn)象，導(dǎo)致金屬量不平衡等問題。本實用新型的技術(shù)方案是包括承壓罐、電解槽、內(nèi)導(dǎo)輪、內(nèi)導(dǎo) 軌、外導(dǎo)輪、進(jìn)液口、陽極及陰極，其中，承壓罐內(nèi)部設(shè)有電解槽， 該電解槽底部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)輪，該內(nèi)導(dǎo)輪安置于內(nèi)導(dǎo)軌上，承壓罐外底部 設(shè)有外導(dǎo)輪，該承壓罐的外上部設(shè)有進(jìn)液口；電解槽包括鋼制電解槽 體、絕緣內(nèi)襯、陽極板、陰極板、溢流口、陽極導(dǎo)電排、陰極導(dǎo)電排 及電極絕緣接口，該絕緣內(nèi)襯與鋼制電解槽體內(nèi)壁緊密結(jié)合，陽極板 及陰極板垂直分布在電解槽體內(nèi)，陽極導(dǎo)電排及陰極導(dǎo)電排水平設(shè)置 在陽極板及陰極板上方，電極絕緣接口的絕緣套管與絕緣套通過陽極 及陰極與承壓罐連接；承壓罐為臥式或立式；電解槽為圓矩形、矩形 或方形；電極絕緣接口采用聚四氟材料；電解槽的絕緣內(nèi)襯采用專業(yè) 的特富龍(Teflon)涂料、氟碳樹脂板材或聚四氟板。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，提高了絕緣性能，且具有優(yōu)良的抗腐蝕性能、熱穩(wěn)定性能、抗粘性、化學(xué)阻抗性和耐磨性等；內(nèi) 襯材料不變形，不脫落，且絕緣性能能抗3500伏特的電壓；實現(xiàn)了 含金溶液在電解過程中貴金屬在電解槽中能完全電積下來，杜絕了電 解槽外的"積金"現(xiàn)象，電解回收率高；且同時適用于其它貴重金屬 溶液在高溫條件下的電解，實用性強(qiáng)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為本實用新型電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視示意圖；圖5為本實用新型電極絕緣接口的剖面放大示意圖。
具體實施方式
如附圖1及附圖2所示，本實用新型包括承壓罐l、電解槽2、 內(nèi)導(dǎo)輪3、內(nèi)導(dǎo)軌4、外導(dǎo)輪5、進(jìn)液口6、陽極7及陰極8，其中， 承壓罐1內(nèi)部設(shè)有電解槽2，該電解槽2底部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)輪3，該內(nèi)導(dǎo) 輪安置于內(nèi)導(dǎo)軌4上，承壓罐1外底部設(shè)有外導(dǎo)輪5，該承壓罐1的 外上部設(shè)有進(jìn)液口6。如附圖3至附圖5所示，電解槽2包括鋼制電解槽體21、絕緣 內(nèi)襯22、陽極板23、陰極板24、溢流口25、陽極導(dǎo)電排26、陰極 導(dǎo)電排27及電極絕緣接口 28;該絕緣內(nèi)襯22與鋼制電解槽體21內(nèi) 壁緊密結(jié)合，陽極板23及陰極板24垂直分布在電解槽體21內(nèi)，貴 金屬溶液經(jīng)過電解后從溢流口 25流出，陽極導(dǎo)電排26及陰極導(dǎo)電排 27水平設(shè)置在陽極板23及陰極板24上方；電極絕緣接口 28的絕緣 套管281與絕緣套282通過陽極7及陰極8與承壓罐1連接；承壓罐 l為臥式或立式；電解槽2為圓矩形、矩形或方形；電極絕緣接口28 采用聚四氟材料加工，密封和絕緣性能優(yōu)良，耐受溫度260'C、耐受壓力1.6MPa;上述結(jié)構(gòu)中，電解槽2的絕緣內(nèi)襯22可以采用專業(yè)的特富龍 (Teflon)涂料，在鋼制電解槽體21內(nèi)部通過焊縫打磨、高溫空燒、 噴砂打毛、預(yù)熱、下涂PTFE、干燥、中涂PFA、干燥、上涂PFA、 燒結(jié)、用3500伏特的電壓進(jìn)行絕緣測試合格，即內(nèi)襯為專業(yè)的特富 龍(Teflon)耐高溫電解槽體；該絕緣內(nèi)襯22也可以采用氟碳樹脂板材，在鋼制電解槽體21內(nèi) 部通過焊縫打磨、高溫空燒、噴砂打毛、下涂底漆、鋪設(shè)氟碳樹脂板 材、預(yù)熱、焊接、干燥、用3500伏特的電壓進(jìn)行絕緣測試合格，即 內(nèi)襯為氟碳樹脂的耐高溫電解槽體；以上兩種絕緣內(nèi)襯具有優(yōu)異的抗腐蝕性能、熱穩(wěn)定性能(-193。C 260'C)、抗粘性、電器絕緣性(絕緣性能能抗3500伏特的電壓)、 化學(xué)阻抗性和耐磨性等性能；該絕緣內(nèi)襯22還可以采用聚四氟板，將聚四氟板預(yù)熱、焊接、 用鋼制電解槽體21包裝和固定后，用3500伏特的電壓進(jìn)行絕緣測試 合格，即為聚四氟耐高溫電解槽體。
權(quán)利要求1、一種高溫電解設(shè)備，其特征在于承壓罐(1)內(nèi)部設(shè)有電解槽(2)，該電解槽(2)底部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)輪(3)，該內(nèi)導(dǎo)輪安置于內(nèi)導(dǎo)軌(4)上，承壓罐(1)外底部設(shè)有外導(dǎo)輪(5)，該承壓罐(1)的外上部設(shè)有進(jìn)液口(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫電解設(shè)備，其特征在于所述的 電解槽(2)包括鋼制電解槽體(21)、絕緣內(nèi)襯(22)、陽極板(23)、 陰極板(24)、溢流口 (25)、陽極導(dǎo)電排(26)、陰極導(dǎo)電排(27) 及電極絕緣接口 (28)，其中，絕緣內(nèi)襯(22)與鋼制電解槽體(21) 內(nèi)壁緊密結(jié)合，陽極板(23)及陰極板(24)垂直分布在電解槽體(21) 內(nèi)，陽極導(dǎo)電排(26)及陰極導(dǎo)電排(27)水平設(shè)置在陽極板(23) 及陰極板(24)上方，電極絕緣接口 (28)的絕緣套管(281)與絕 緣套(282)通過陽極(7)及陰極(8)與承壓罐(1)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫電解設(shè)備，其特征在于所述的 承壓罐(1)為臥式或立式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫電解設(shè)備，其特征在于所述的 電解槽(2)為圓矩形、矩形或方形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫電解設(shè)備，其特征在于所述的 電極絕緣接口 (28)采用聚四氟材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫電解設(shè)備，其特征在于所述的 電解槽(2)的絕緣內(nèi)襯(22)采用特富龍涂料、氟碳樹脂板材或聚 四氟板。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫電解設(shè)備，屬于機(jī)電類。其結(jié)構(gòu)是在承壓罐內(nèi)部設(shè)有電解槽，該電解槽底部設(shè)有內(nèi)導(dǎo)輪，該內(nèi)導(dǎo)輪安置于內(nèi)導(dǎo)軌上，承壓罐外底部設(shè)有外導(dǎo)輪，該承壓罐的外上部設(shè)有進(jìn)液口；電解槽的結(jié)構(gòu)是絕緣內(nèi)襯與鋼制電解槽體內(nèi)壁緊密結(jié)合，陽極板及陰極板垂直分布在電解槽體內(nèi)，陽極導(dǎo)電排及陰極導(dǎo)電排水平設(shè)置在陽極板及陰極板上方，電極絕緣接口的絕緣套管與絕緣套通過陽極及陰極與承壓罐連接。優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，提高了絕緣性能，電解回收率高，實現(xiàn)了解吸與電解工藝過程中金屬量的平衡，實用性強(qiáng)。
文檔編號C25C7/00GK201125268SQ20072009459
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者鈴 吳, 微 張, 朱軍章, 李哲浩 申請人:長春黃金研究院