專利名稱：硬鉻電鍍工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面的防氧化方法，尤其涉及一種硬鉻鍍件的工藝方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于易氧化，表面被腐蝕的金屬，大家采用電鍍工藝，給工件鍍上一層不易氧化的材料，從而到達(dá)美觀、光潔的效果。但這樣的材料往往成本較高，電鍍時(shí)總是薄薄的一層，由于基材表面處理不當(dāng)，鍍層會(huì)脫落或被損傷，造成鍍層破損或被磨損，這時(shí)鍍件會(huì)顯現(xiàn)局部的氧化，使鍍件極不美觀。一些技術(shù)人員，開(kāi)發(fā)出硬鉻電鍍工藝，對(duì)一些長(zhǎng)期磨損的工件進(jìn)行硬鉻鍍，這樣能稍微提高鍍層表面的耐腐蝕性，但要長(zhǎng)期保持這樣的狀態(tài)，則還需要再添加其他合金的鍍層，這種加工其前處理工序多，工藝復(fù)雜，設(shè)備投入大，且成品率低，成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺陷，能提高電鍍件的耐腐蝕性的硬鉻電鍍工藝。
本發(fā)明工藝方法是，它包含普通電鍍工藝，普通電鍍后，再將鍍件進(jìn)行浸油處理。
浸油處理可采用變壓器油或混合油。
混合油包含潤(rùn)滑油、地板蠟、蜂蠟，或潤(rùn)滑油、地板蠟、或潤(rùn)滑油、蜂蠟。
混合油內(nèi)還可加入凡思林。
所述的混合油的最佳配比為潤(rùn)滑油10％、地板蠟40％、蜂蠟40％、凡思林10％。
所述的浸油處理是，將鍍件浸入油溫為80～160℃的變壓器油或混合油中浸泡90至150分鐘。
鍍件在浸油處理前可先清理鍍件表面的雜質(zhì)，浸油處理后懸吊鍍件至表面無(wú)流動(dòng)余油。
所述的油溫為80℃至120℃時(shí)加溫時(shí)間為150分鐘，120℃至140℃時(shí)加溫時(shí)間為120分鐘，150℃至160℃時(shí)加溫時(shí)間為90分鐘。
所述的油溫采用電熱加溫。
本發(fā)明的硬鉻電鍍工藝?yán)昧擞层t層表面的裂隙，將低熔點(diǎn)的化合物滲入硬鉻層表面的裂隙和基材的裂隙中，并能在室溫時(shí)固化，保持長(zhǎng)期附著在滲入位置上，起到防氧化作用，提高了電鍍件的耐腐蝕性。未經(jīng)本工藝的硬鉻鍍件，在中性鹽霧測(cè)試中結(jié)果為0至2級(jí)，本發(fā)明的鉻電鍍工藝的鍍件在試檢中，中性鹽霧測(cè)試為6～7級(jí)。本發(fā)明成本低，使用效果好。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明先要將鍍件表面的雜質(zhì)清理干凈。配比混合油，混合油的重量比可任意配比，最佳配比為潤(rùn)滑油10％、地板蠟40％、蜂蠟40％、凡思林10％。對(duì)此混合油進(jìn)行加溫溶化，由于以上幾種物質(zhì)的燃點(diǎn)較低，必須控制加溫的工具，不能采用明火加溫，本實(shí)施選用電熱加溫，當(dāng)混合油的溫度達(dá)到80～160℃時(shí)，即可對(duì)鍍件進(jìn)行油浸處理。
加溫的溫度和時(shí)間選用如下在溫度為80℃時(shí)加溫時(shí)間為150分鐘，120℃時(shí)加溫時(shí)間為120分鐘，160℃時(shí)加溫時(shí)間為90分鐘。
權(quán)利要求
1.一種硬鉻電鍍工藝方法，它包含普通電鍍工藝，其特征在于，普通電鍍后，再將鍍件進(jìn)行浸油處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特征在于，浸油處理可采用變壓器油或混合油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特征在于，混合油包含潤(rùn)滑油、地板蠟、蜂蠟或潤(rùn)滑油、地板蠟或潤(rùn)滑油、蜂蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特征在于，混合油還可包含有凡思林。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特征在于，所述的混合油的最佳配比為潤(rùn)滑油10％、地板蠟40％、蜂蠟40％、凡思林10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特征在于，所述的浸油處理是，將鍍件浸入油溫為80～160℃的變壓器油或混合油中浸泡90至150分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬鉻電鍍工藝方法，其特征在于，鍍件在浸油處理前可先清理鍍件表面的雜質(zhì)，浸油處理后懸吊鍍件至表面無(wú)流動(dòng)余油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬鉻電鍍工藝方法，其特征在于所述的油溫為80℃至120℃時(shí)加溫時(shí)間為150分鐘，120℃至140℃時(shí)加溫時(shí)間為120分鐘，150℃至160℃時(shí)加溫時(shí)間為90分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬鉻電鍍工藝，其特征在于，所述的油溫采用電熱加溫。
全文摘要
硬鉻電鍍工藝。本發(fā)明涉及一種金屬表面的防氧化方法，尤其涉及一種硬鉻鍍件的工藝方法。本發(fā)明含普通電鍍工藝，普通電鍍后，再將鍍件進(jìn)行浸油處理。浸油處理的油可采用變壓器油或混合油包含潤(rùn)滑油、地板蠟、蜂蠟。本發(fā)明的鉻電鍍工藝?yán)昧擞层t層表面的裂隙，將低熔點(diǎn)的化合物滲入硬鉻層表面的裂隙和基材的裂隙中，并能在室溫時(shí)固化，保持長(zhǎng)期附著在滲入位置上，起到防氧化作用，提高了電鍍件的耐腐蝕性，本發(fā)明的鉻電鍍工藝的鍍件在試檢中，中性鹽霧測(cè)試為6～7級(jí)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，使用效果好。
文檔編號(hào)C25D5/48GK1986900SQ200510123139
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者倪祥珍 申請(qǐng)人:倪祥珍