專利名稱：一種pc陽極銅的生產(chǎn)方法
一種PC陽極銅球的生產(chǎn)方法。本產(chǎn)品技術(shù)涉及有色金屬壓延加工和鐓制成球技術(shù)。本產(chǎn)品主要用做印刷線路板電路連通和線路板板面電鍍的陽極材料，是電子信息制造業(yè)最基礎(chǔ)材料之一。本產(chǎn)品生產(chǎn)方法目的是提供高密度，低成本，小環(huán)帶的高質(zhì)量PC陽極銅球。
PC陽極銅產(chǎn)品是近十年發(fā)展起來的一種新型銅磷合金材料，目前國內(nèi)外成球技術(shù)通常都是采用水平連鑄坯桿，直接冷鐓成球，其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低。但產(chǎn)品球表面易出現(xiàn)嚴(yán)重桔皮(凹凸皺皮)和環(huán)帶不規(guī)則現(xiàn)象，表面質(zhì)量無法滿足高質(zhì)量線路板電鍍之要求，在線路板電鍍過程中易產(chǎn)生尖端放電，導(dǎo)致線路板板面粗糙發(fā)霧和不光亮；同時(shí)鑄桿表面粘附物不易清除，易造成粘附物壓入球內(nèi)，導(dǎo)致印刷線路板電鍍槽中陽極泥增多，影響線路板的電鍍質(zhì)量下降和生產(chǎn)成本的升高。此類產(chǎn)品只能適用單雙面印刷線路板生產(chǎn)，而無法滿足高性能多層線路板的生產(chǎn)要求。鑒于此，本產(chǎn)品制造技術(shù)設(shè)計(jì)采用上引連鑄(或水平連鑄)盤元坯桿，經(jīng)扒皮、冷軋拉拔多道次加工后，使坯桿表面夾雜物得到徹底清除，同時(shí)經(jīng)多道次冷加工塑料變形，使坯桿冷做硬化，同時(shí)促使晶粒破碎細(xì)化提高坯桿的強(qiáng)度，硬度和表面光潔度，尤其對(duì)提高坯桿的冷沖型能力及環(huán)帶均勻性效果顯著，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中得到進(jìn)一步驗(yàn)證。
其產(chǎn)品鐓制方法是，根據(jù)金屬體積不變?cè)?，以所生產(chǎn)球直徑尺寸與切料長比值(鐓鍛比≤2.5)確定坯桿直徑，計(jì)算出坯料所需切料的理論長度，參照理論長度調(diào)整切料限位桿(既坯料長度)，把相關(guān)模具及配套部件與所生產(chǎn)球尺寸和坯桿尺寸配套相符合，確保鐓制過程中工模具滿足配合尺寸要求。上引(或水平)連鑄銅桿須經(jīng)連軋——連拔冷做硬化加工，化學(xué)成份、物理性能和尺寸檢驗(yàn)合格，坯桿頭部，斷面用手動(dòng)工具打磨成鈍角并除去毛刺，然后經(jīng)數(shù)控同步矯直機(jī)矯直，通過鐓球機(jī)壓輪槽、導(dǎo)管、穿出胎模切口至切料長桿限位處，即可開動(dòng)鐓球機(jī)試鐓，試鐓出的球經(jīng)尺寸檢測(cè)和表面飽滿度檢測(cè)，公差尺寸控制在0.5-1.0mm之間，表面飽滿度指皺皮點(diǎn)不大于表面積的3％。飽滿度主要是通過坯桿長度尺寸和坯桿硬度(加工率)來實(shí)現(xiàn)。在試鐓調(diào)試至球產(chǎn)品合格后，即可轉(zhuǎn)入連續(xù)正常鐓球生產(chǎn)。達(dá)到連續(xù)化拉拔、矯直、鐓球的連軋連鐓生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高和成本的降低，同時(shí)經(jīng)扒皮、冷軋、拉拔加工，產(chǎn)品內(nèi)外觀質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，尤其產(chǎn)品密度和飽滿度提高顯著，環(huán)帶比鑄桿生產(chǎn)明顯減小且均勻，達(dá)到同類產(chǎn)品國際先進(jìn)水平。
本產(chǎn)品的生產(chǎn)是加工型PC陽極銅球取代鑄造型PC陽極銅球的換代產(chǎn)品，對(duì)提升PC陽極銅球產(chǎn)品的質(zhì)量檔次和高性能印刷線路板生產(chǎn)具有積極推動(dòng)作用。其優(yōu)異的外觀質(zhì)量和高密度的內(nèi)在質(zhì)量，是鑄造型PC陽極銅球無法相提并論。同時(shí)，在生產(chǎn)操作過程中，鐓球成型工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品表面質(zhì)量易控制，能夠適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的需求。預(yù)計(jì)生產(chǎn)成本將明顯低于滾軋成球成本，而且質(zhì)量大大優(yōu)于鑄桿鐓制產(chǎn)品，是目前較理想的PC陽極銅成球技術(shù)。
產(chǎn)品適應(yīng)范圍該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)也可適應(yīng)其它銅合金和有色金屬球產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其適應(yīng)高銅合金和純銅球的生產(chǎn)。
產(chǎn)品適用設(shè)備該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)適應(yīng)各種冷鐓或熱鐓成球連續(xù)成套設(shè)備和間斷單體設(shè)備，也可適應(yīng)沖壓成型設(shè)備。
產(chǎn)品規(guī)格Φ8.0-Φ70mm銅坯桿規(guī)格Φ6.0-Φ60mm銅坯桿剪切料長度20-70mm。
產(chǎn) 品 化 學(xué) 成 份(％)
效果產(chǎn)品密度≥8.95g/cm3產(chǎn)品飽滿度≥97％銅單耗≤1003.5kg/t電單耗≤600KWh/t下面根據(jù)附

圖1進(jìn)一步說明在附圖1中1——自動(dòng)放線盤 2——銅坯桿3——同步機(jī)4——矯直機(jī) 5——鐓球機(jī)壓輪6——胎模7——切料長 8——限位桿9——產(chǎn)品以冷鐓機(jī)成球生產(chǎn)技術(shù)為例進(jìn)行說明，把經(jīng)化學(xué)成份，性能檢驗(yàn)合格的冷做(連軋—拉拔)坯桿被放入自動(dòng)放線盤(1)中，坯桿(2)頭部用手動(dòng)工具(砂輪或鋼銼)打磨尖角后，調(diào)整坯料切料長(7)為理論計(jì)算長度，把坯桿(2)頭部穿入矯直機(jī)(4)壓輪，然后依次通過鐓球機(jī)壓輪(5)，胎模(6)，至限位桿(8)，檢查各部件無誤時(shí)，可開機(jī)試鐓球，檢查鐓球表面狀況，在此過程中關(guān)鍵是切料長(7)和左右模的同心度的調(diào)整是關(guān)鍵，其次是同步機(jī)與鐓球機(jī)的相互一致性(同步)，其過程的穩(wěn)定同步性可通過數(shù)控同步電機(jī)(3)來實(shí)現(xiàn)。在試鐓調(diào)整至產(chǎn)品合格為止，既可轉(zhuǎn)入連續(xù)正常鐓球生產(chǎn)過程。
權(quán)利要求
1. 一種PC陽極銅的生產(chǎn)方法，銅坯桿(2)通過鐓球設(shè)備鐓制成球，其特征是上引(或水平)連鑄銅坯桿經(jīng)扒皮冷做加工細(xì)化晶粒，自動(dòng)放線(1)、數(shù)控同步矯直(4)、鐓制成球(9)形成連續(xù)成球生產(chǎn)方法。
2. 根據(jù)權(quán)力要求1中所述該產(chǎn)品適應(yīng)于銅磷陽極97.0-99.95％Cu0.03-3.0％P和純銅陽極99.90-99.99％Cu。雜質(zhì)元素Fe、Pb、Zn分別小于0.002％，Ni、Sn分別小于0.0015％，Sb、Te分別小于0.001％。
全文摘要
一種PC陽極銅球的生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品技術(shù)涉及有色金屬壓延加工和鐓制成球技術(shù)。在普通鐓球機(jī)基礎(chǔ)上，配套自動(dòng)盤元拉伸機(jī)和同步矯直機(jī)，采用冷做加工細(xì)化銅桿晶粒，從坯桿提供到鐓制成球，形成一套完整生產(chǎn)銅球產(chǎn)品的工藝方法，很好地解決了PC銅球成球過程中表面飽滿度、晶粒度及環(huán)帶問題，是目前鐓制成球技術(shù)中較理想方法之一。
文檔編號(hào)C25D17/10GK1396314SQ0212499
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者吳國仕, 李倬 申請(qǐng)人:廣東南方特種銅材有限公司