一種陰極銅的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陰極銅的生產(chǎn)工藝。廢銅物料先通過預(yù)處理后分為高品位廢銅和低品位廢銅，高品位廢銅進入框式電解槽的陽極框內(nèi)，低品位廢銅進入浸出槽中進行浸出；框式電解槽的陽極框內(nèi)，通電后，銅廢料形成的可溶陽極板溶解，溶解的銅二價離子在電解液中遷移至陰極板并沉淀，得到陰極銅；浸出槽內(nèi)，低品位廢銅通過酸性浸出生產(chǎn)出含銅料液、經(jīng)過萃取反萃取來除雜凈化并富集達到電富液含銅標準，一部分送到框式電解槽內(nèi)作為生產(chǎn)陰極銅的補充新液，富余部分被送到電積槽生產(chǎn)電積銅；框式電解槽電解后產(chǎn)生的開路廢液進入樹脂離子分離塔，接著進入稀釋池與萃取產(chǎn)生的尾液混合作為浸出液進入浸出槽。
【專利說明】
一種陰極銅的生產(chǎn)工藝
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種陰極銅的生產(chǎn)工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
眾所周知，銅精礦及回收利用的廢銅含雜質(zhì)多，含銅品位低，既不能直接應(yīng)用，也不能直接澆鑄出平整的鑄造陽極板供電解精煉，必須通過火法粗煉、精煉進行氧化和還原兩步去除其中的雜質(zhì)后，再將其熔化澆鑄成具有一定形狀且能滿足電解精煉要求的鑄造陽極板。
[0003]框式電解由于未經(jīng)過火法粗煉.精煉，因此，廢紫雜銅物理外觀形狀極不規(guī)則，并含有各種對陰極銅電解生產(chǎn)危害極大的金屬、非金屬雜質(zhì)，這些危害直接對進一步生產(chǎn)陰極銅的生產(chǎn)持續(xù)，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量保障，能否量產(chǎn)造成極大影響。
[0004]濕法冶金浸出萃取工藝目前主要在金屬礦石及金屬渣浸出提取方面得到廣泛應(yīng)用。
[0005]現(xiàn)有的陰極銅生產(chǎn)方法大都為火法冶煉法和濕法冶金法。然而，火法加電解精煉從原礦到產(chǎn)品，工藝流程長，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)能大但能耗高，對環(huán)境造成污染大；濕法冶金浸出萃取工藝主要針對金屬礦石(尤其是氧化礦石)生產(chǎn)電積金屬產(chǎn)品的應(yīng)用。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明正是針對上述問題，提供了一種陰極銅的生產(chǎn)工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，
具體的加工步驟為，
1、廢銅物料先通過預(yù)處理后分為高品位廢銅和低品位廢銅，高品位廢銅進入框式電解槽的陽極框內(nèi)，作為可熔陽極直接電解生產(chǎn)陰極銅，框式電解槽的陽極框之間設(shè)置了陰極片，陰陽極板的導(dǎo)電極分別和電源相接，通電后，可溶陽極板溶解，溶解的銅二價離子在電解液中迀移至陰極板并沉淀，得到陰極銅；
2、浸出槽內(nèi)，低品位廢銅通過浸出、萃取及反萃取進行除雜凈化，富集后達到電富液含量及凈化標準，一部分被送到框式電解槽作為生產(chǎn)陰極銅的補充新液，富余部分被送到電積槽生產(chǎn)電積銅。
[0008]4、框式電解槽的陽極框內(nèi)，電解后產(chǎn)生的廢液進入樹脂離子分離塔進行廢酸回收以降低酸度，接著進入稀釋池，萃取尾液也進入稀釋池;稀釋池內(nèi)，廢液被尾液稀釋混合，作為浸出液進入浸出槽。
[0009]所述的預(yù)處理包括分揀、磁選和清洗，高品位廢銅和低品位廢銅的分揀以96%的銅含量為界限，高于96%的為高品位廢銅，低于96%的為低品位廢銅。
[0010 ]樹脂尚子分尚塔中分尚出來的廢酸被送入框式電解槽作為電解補充用酸。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明既解決了框式廢銅電解需要定期排出的大量電解廢液的廢液凈化、除雜難題，也解決了低品位廢銅物料不需要經(jīng)過火法粗煉.精煉而可以直接利用的難題，擴大了廢銅一步直接電解適用原料品位范圍。
[0012]廢液經(jīng)過廢酸回收，用萃取尾液稀釋后作為廢銅浸出液完成浸出過程，浸出料液又經(jīng)過萃取凈化除雜，低含量銅離子富集達到電解補充新液標準的電富液返回電解槽利用。既達到用節(jié)能環(huán)保工藝無害處理大量的電解開路廢液，又比其它任何工藝方法的處理成本都低。
[0013]萃取.富集后將電富液作為電解槽補充循環(huán)新液利用，擴大了框式廢銅電解原料的適用范圍，在加工成本及投資較少增長條件下，顯著增加了主、附產(chǎn)品生產(chǎn)收益。
[0014]本發(fā)明在無粉塵、煙氣、冶煉渣產(chǎn)生的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)環(huán)節(jié)中生產(chǎn)，實現(xiàn)了低成本，規(guī)?；?，可持續(xù)。
[0015]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的框式廢銅直接電解工藝流程圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的浸出工藝流程圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的萃取劑反萃取工藝流程圖。
[0019]【具體實施方式】:
由圖1-4可知，本發(fā)明具體的加工步驟為，
1、廢銅物料先通過預(yù)處理后分為高品位廢銅和低品位廢銅，高品位廢銅進入框式電解槽的陽極框內(nèi)，作為可熔陽極直接電解生產(chǎn)陰極銅，低品位廢銅進入浸出槽中進行浸出；
2，陽極框內(nèi)廢銅作為可溶陽極板，在陽極框之間設(shè)置陰極片，陽極陰極分別和電源聯(lián)接，通電后，可溶陽極板溶解，溶解的銅二價離子在電解液中迀移至陰極板并沉淀，得到陰極銅；
3，浸出槽內(nèi)，低品位廢銅通過浸出、萃取及反萃取進行除雜凈化，富集后達到電富液含量及凈化標準，一部分被送到框式電解槽作為生產(chǎn)陰極銅的補充新液，富余部分被送到電積槽生產(chǎn)電積銅。
[0020]4、框式電解槽的陽極框內(nèi)，電解后產(chǎn)生的廢液進入樹脂離子分離塔進行廢酸回收以降低酸度，接著進入稀釋池，萃取產(chǎn)生的尾液也進入稀釋池，稀釋池內(nèi)，廢液被尾液稀釋混合，作為浸出液進入浸出槽。
[0021]5、所述的預(yù)處理包括分揀、磁選和清洗，高品位廢銅和低品位廢銅的分揀以96%的銅含量為界限，高于96%的為高品位廢銅，低于96%的為低品位廢銅。
[0022]6、樹脂離子分離塔中分離出來的廢酸被送入框式電解槽作為電解補充硫酸利用。
[0023]以上實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受于上述實施例的限制，其它任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與工藝原理，工藝方案增減.順序調(diào)整所作的改進.調(diào)整.修飾.應(yīng)用方式替代.簡化均為等效的置換方式，的包含在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢銅料生產(chǎn)陰極銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝流程包含有組合式復(fù)合框式廢銅直接電解生產(chǎn)陰極銅工藝以及濕法冶金浸出萃取工藝應(yīng)用于廢銅浸出，這兩種工藝的組合應(yīng)用形成廢銅再生利用生產(chǎn)陰極銅的新型生產(chǎn)工藝； 具體的加工步驟為， (1)廢銅物料先通過預(yù)處理后分為高品位廢銅和低品位廢銅，高品位廢銅直接進入框式電解槽的陽極框內(nèi)，廢銅料作為可溶陽極直接電解生產(chǎn)陰極銅;框式電解槽的陽極框之間設(shè)置了陰極片，陰陽極板的導(dǎo)電極分別和電源相接，通電后，可溶陽極板溶解，溶解的銅二價離子在電解液中迀移至陰極板并沉淀，得到陰極銅； (2)浸出槽內(nèi)，低品位廢銅通過酸性浸出，得到含銅浸出料液，浸出料液進入萃取箱，經(jīng)過萃取反萃取過程的除雜凈化并富集成銅電解用電富液，電富液一部分被送到框式電解槽作為新液補充生產(chǎn)陰極銅，富余部分被送到電積槽生產(chǎn)電積銅； (3)框式電解槽電解后產(chǎn)生的定期開路排放廢液進入樹脂離子分離塔進行廢酸回收以降低酸度，含銅液接著進入稀釋池，與萃取產(chǎn)生的尾液混合稀釋，作為浸出液進入浸出槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于，預(yù)處理包括分揀、磁選和清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于，浸出包括槽浸.堆浸.攪拌浸.溶浸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于，針對銅離子的選擇性萃取反萃取，對低品位銅的浸出料液取到除雜.凈化以及液含銅富集作用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于，，樹脂離子分離塔中分離出來的廢酸被送回框式電解槽內(nèi)用于電解補充硫酸利用。
【文檔編號】C22B7/00GK105821443SQ201610303866
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】胡桂生
【申請人】胡桂生