專利名稱：一種強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于合成超細(xì)碳酸鈣的設(shè)備主要是間歇鼓泡式攪拌反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在碳化時(shí)窯氣從底部進(jìn)入，通過機(jī)械攪拌使氣液混合均勻生成超細(xì)碳酸鈣。但這種設(shè)備反應(yīng)時(shí)需要機(jī)械攪拌，能耗高，エ藝條件較難控制，產(chǎn)品粒徑分布不均勻。如何設(shè)計(jì)ー種不需機(jī)械攪拌就能使氣液混合均勻，便于合成粒徑納米分布均勻的超細(xì)碳酸I丐是急需解決的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠方便快速的提高氣液混合，提高產(chǎn)品加工的產(chǎn)率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于包括罐體，所述的罐體頂部分別設(shè)有廢氣排放管、氫氧化鈣漿料進(jìn)料管，罐體的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管，所述的罐體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板，縱向擋板上方的導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板，所述的導(dǎo)流筒下端中心處設(shè)有氣體分布器，氣體分布器外部均勻分布有氣體噴嘴管，有窯氣進(jìn)氣管穿入罐體內(nèi)與氣體分布器底部的進(jìn)氣ロ聯(lián)通。所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的導(dǎo)流筒的直徑為罐體直徑的2/3 1/2。所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的縱向擋板的數(shù)量為4 6個(gè)，寬度為10 15cm，高度是導(dǎo)流筒高度的1/3左右。所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的螺旋擋板寬度為20 25cm、長(zhǎng)度為25 30cm的板體，螺旋擋板以40 50°的傾斜角螺旋往上間隔排列安裝。所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在干所述的氣體分布器為旋潤(rùn)式氣體分布器，距離罐體底部25 35cm,直徑為內(nèi)筒直徑的2/3,外壁分布有4 6個(gè)噴嘴射氣管。所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征是所述的導(dǎo)流筒頂部離罐體的頂部為60 80cm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上安裝縱向擋板、螺旋擋板配合氣體分布器，氣液混合進(jìn)入導(dǎo)流筒，在縱向檔板的作用下，形成旋渦，加速氣液混合；當(dāng)物料自下而上流動(dòng)，在螺旋檔板的作用下，再次形成旋渦，強(qiáng)化混合效果，便于合成粒徑在100-200納米分布均勻的超細(xì)碳酸鈣。


[0018]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I :強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，包括罐體1，罐體I頂部分別設(shè)有廢氣排放管2、氫氧化鈣漿料進(jìn)料管3，罐體I的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管4，罐體I內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒5，導(dǎo)流筒5內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板6，縱向擋板6上方的導(dǎo)流筒5內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板7,導(dǎo)流筒5底部中心處設(shè)有氣體分布器8,氣體分布器8外部均勻分布有氣體噴嘴管9，有窯氣進(jìn)氣管10穿入罐體I內(nèi)與氣體分布器8底部的進(jìn)氣ロ聯(lián)通。導(dǎo)流筒5的直徑為罐體直徑的2/3 1/2?？v向擋板6的數(shù)量為4 6個(gè)，寬度為10 15cm，高度是導(dǎo)流筒5高度的1/3左 右。螺旋擋板7寬度為20 25cm、長(zhǎng)度為25 30cm的板體，螺旋擋板7以40 50°的傾斜角螺旋往上間隔排列安裝。氣體分布器8為旋潤(rùn)式氣體分布器,直徑為內(nèi)筒直徑的2/3,外壁分布有4 6個(gè)噴嘴射氣管，距離罐體I底部25 35cm。導(dǎo)流筒5頂部離罐體I的頂部為60 80cm。實(shí)施例I :如圖I所示反應(yīng)器直徑2.0米，高5. 5米，導(dǎo)流體內(nèi)筒直徑I. 2米，高4. 2米，內(nèi)筒下部裝有6個(gè)縱向檔板，每個(gè)檔板寬12公分，高I. 4米，內(nèi)筒上部裝有螺旋檔板，螺旋檔板寬20公分，長(zhǎng)度為25公分，相鄰兩螺旋檔板間橫向間距為40公分，縱向間距為30公分，螺旋檔板以35度的傾斜角沿導(dǎo)流內(nèi)筒內(nèi)壁螺旋往上排列而成。旋渦式氣體分布器直徑為80公分，其中裝有4個(gè)氣體噴嘴，噴嘴的直徑為6公分。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，把12立方米質(zhì)量濃度為9. 0%的氫氧化鈣漿料注入反應(yīng)器內(nèi)，氫氧化鈣漿料在反應(yīng)器內(nèi)的高度為4. 5米。采用壓カ為78Kpa的羅茨風(fēng)機(jī)，將窯氣壓縮進(jìn)入旋渦式氣體分布器，控制窯氣的流量為每分鐘20立方米，窯氣中二氧化碳的體積含量為26-30%。隨著窯氣從氣體噴嘴中快速噴射，在導(dǎo)流內(nèi)筒上部縱向檔板和上部螺旋檔板的雙重作用下，氣液在導(dǎo)流內(nèi)筒自下而上形成旋渦充分混合，并從內(nèi)筒上ロ溢出進(jìn)入內(nèi)筒與外殼間，再?gòu)膬?nèi)筒與外殼間的底部又進(jìn)入導(dǎo)流內(nèi)筒，完成一次碳化循環(huán)。碳化的起始溫度為25°C，碳化I小時(shí)10分后，漿料的pH值降為6. 5-7. 0，即為碳化的終點(diǎn)，終點(diǎn)溫度為55°C。取碳化后的漿料在電鏡上測(cè)得碳酸鈣的粒徑為150納米左右，粒徑分布均勻，分散性好，無團(tuán)聚現(xiàn)象。實(shí)施例2按實(shí)施I相同的方法，控制窯氣的流量為每分鐘16立方米，窯氣中二氧化碳的體積含量為26-30%。碳化的起始溫度為27°C，碳化I小時(shí)25分后，漿料的pH值降為6. 5-7. 0，即為碳化的終點(diǎn)，終點(diǎn)溫度為56°C。取碳化后的漿料在電鏡上測(cè)得碳酸鈣的粒徑為160納米左右，粒徑分布均勻，分散性好，無團(tuán)聚現(xiàn)象。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入權(quán)利要求書保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于包括罐體，所述的罐體頂部分別設(shè)有廢氣排放管、氫氧化鈣漿料進(jìn)料管，罐體的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管，所述的罐體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板，縱向擋板上方的導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板，所述的導(dǎo)流筒下端中心處設(shè)有氣體分布器，氣體分布器外部均勻分布有氣體噴嘴管，有窯氣進(jìn)氣管穿入罐體內(nèi)與氣體分布器底部的進(jìn)氣ロ聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的導(dǎo)流筒的直徑為罐體直徑的2/3 1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的縱向擋板的數(shù)量為4 6個(gè)，寬度為10 15cm，高度是導(dǎo)流筒高度的1/3左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的螺旋擋板寬度為20 25cm、長(zhǎng)度為25 30cm的板體，螺旋擋板以40 50°的傾斜角螺旋往上間隔排列安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征在于所述的氣體分布器為旋渦式氣體分布器，距離罐體底部25 35cm，直徑為內(nèi)筒直徑的2/3，外壁分布有4 6個(gè)噴嘴射氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，其特征是所述的導(dǎo)流筒頂部離罐體的頂部為60 80cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)化氣液混合的超細(xì)碳酸鈣碳化反應(yīng)器，包括罐體，罐體頂部分別設(shè)有廢氣排放管、氫氧化鈣漿料進(jìn)料管，罐體的底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料管，罐體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)壁下部間隔安裝有縱向擋板，縱向擋板上方的導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有螺旋擋板，導(dǎo)流筒下端中心處設(shè)有氣體分布器，氣體分布器外部均勻分布有氣體噴嘴管，有窯氣進(jìn)氣管穿入罐體內(nèi)與氣體分布器底部的進(jìn)氣口聯(lián)通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上安裝縱向擋板、螺旋擋板配合氣體分布器，兩次形成渦旋強(qiáng)化氣液的混合效果，便于合成粒徑在100-200納米分布均勻的超細(xì)碳酸鈣。
文檔編號(hào)B82Y40/00GK202594800SQ201220163408
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者顧慶雷, 徐宇坤, 陸宏卿 申請(qǐng)人:池州凱爾特納米科技有限公司