一種連續(xù)回路氣液反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，尤其涉及一種連續(xù)回路氣液反應裝置。
【背景技術】
[0002]在化工領域制備化工產(chǎn)品時，經(jīng)常會使用氣體原料與液體原料，氣體原料與液體原料發(fā)生氣液反應時會用到氣液反應設備，通常氣液反應設備內(nèi)具有攪拌裝置，攪拌槳將氣體與液體攪拌均勻，增大接觸面積，加快反應速度。
[0003]申請?zhí)枮?01320236461.X的中國專利公開了一種氣液反應器，所述氣液反應器設有反應器本體，所述反應器本體設有氣體到入口，液體引入口、輔助添加料口、排液口和排渣口，其中，輔助添加料口進入反應器本體內(nèi)部空腔的部分設有若干個分支管口，所述分支管口與設置在攪拌軸上端的輔助添加料混合裝置相配合，所述輔助添加料混合裝置設有圓盤機構(gòu)、杯狀機構(gòu)和薄壁葉片，所述杯狀機構(gòu)四周設有若干緊密的圓孔，當對反應器內(nèi)進行添加催化加等輔助添加料時，能快速融入反應器內(nèi)部的氣液中，提高了反應效率，同時，所述反應器本體內(nèi)部還設有超聲波發(fā)射器，超聲波發(fā)射器發(fā)射的超聲波信號有效催化了氣液反應速率，提高反應效率。
[0004]上述的氣液反應裝置在雖然在一定程度上提高了反應效率，但是其實質(zhì)仍舊是將氣體通入反應容器內(nèi)，主要通過攪拌作用進行混合，雖然增加了超聲波發(fā)射器等輔助裝置以提尚反應效率，氣體與液體的接觸面積還是不夠大，反應效率仍舊有待提尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種連續(xù)回路氣液反應裝置。本實用新型的連續(xù)回路氣液反應裝置，能夠使氣體與液體的接觸面積大幅增加并充分混合，反應效率高。
[0006]本實用新型的具體技術方案為:一種連續(xù)回路氣液反應裝置，包括氣液反應釜，所述氣液反應釜的頂端設有進料機構(gòu)，氣液反應釜的底端設有出料口；所述進料機構(gòu)包括液體進料管、噴嘴、氣體進料管、進氣腔、氣體回路管和混料管，所述液體進料管與所述噴嘴的上端接通，所述氣體進料管與所述進氣腔接通，進氣腔位于氣液反應釜的頂端上方，所述噴嘴的下端設于進氣腔內(nèi)，所述混料管豎直設于氣液反應釜內(nèi)，混料管的上端貫穿氣液反應釜頂端并與進氣腔的底端接通，所述氣體回路管的兩端接通氣體進料管與氣液反應釜的頂端;所述氣液反應釜的出料口與噴嘴的上端通過回路管道接通，且所述回路管道上設有成品出料管。
[0007]本實用新型的工作原理為:氣體原料和液體原料分別從氣體進料管和液體進料管進入，液體原料進而進入噴嘴，并從噴嘴下端噴射進入進氣腔內(nèi)，然后與氣體原料一同進入混料管，在混料管內(nèi)氣體和液體充分混合并進行初步反應?；旌戏磻铣龌炝瞎艿南露顺隹诤蟠嬗跉庖悍磻獌?nèi)，隨著混合反應料的累積，氣液反應釜的下段為液體區(qū)，上段為氣體區(qū)，而氣體區(qū)的氣體通過氣體回路管與氣體進料管連通，由于負壓而形成循環(huán)回路。混合反應料通過出料口流出氣液反應釜，通過回路管道再次回到進料機構(gòu)，與之后補充的原料混合、反應。如此設計，大幅增加了氣體與液體的接觸面積并使反應效率提高，同時原料的反應程度也隨之提高。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴嘴的上端口徑大于噴嘴的下端口徑。上端口徑大于下端口徑，從而使物料離開噴嘴下端時流速加快并呈噴流狀態(tài)。
[0009]作為優(yōu)選，所述混料管由上至下依次由緩流段、激流段和泡沫段組成，所述激流段的口徑大于所述緩流段的口徑和泡沫段的口徑，所述泡沫段內(nèi)設有波紋絲網(wǎng)。激流段由于口徑較小，使得該段的流速加快，在進入泡沫段后由于流體速度快，經(jīng)過波紋網(wǎng)絲處理后便形成大量泡沫，有利于反應進行。
[0010]作為優(yōu)選，所述回路管道上設有栗。
[0011]作為優(yōu)選，所述回路管道上還設有換熱器，所述換熱器包括進料端、加熱腔、換熱管和出料端，所述加熱管設于所述加熱腔內(nèi)，且加熱管的兩端分別與進料端和出料端連接。換熱器的設置，能夠加速氣液反應速度。
[0012]作為優(yōu)選，所述栗位于氣液反應釜的出料口與換熱器的進料端之間。
[0013]作為優(yōu)選，所述成品出料管位于氣液反應釜的進料機構(gòu)與換熱器的出料端之間。
[0014]與現(xiàn)有技術對比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的連續(xù)回路氣液反應裝置，能夠使氣體與液體的接觸面積大幅增加并充分混合，反應效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]附圖標記為:氣液反應釜1、進料機構(gòu)2、出料口3、回路管道4、成品出料管5、栗6、換熱器7、液體進料管21、噴嘴22、氣體進料管23、進氣腔24、氣體回路管25、混料管26、進料端71、加熱腔72、換熱管73、出料端74、緩流段261、激流段262、泡沫段263、波紋絲網(wǎng)264。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。在本實用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示:一種連續(xù)回路氣液反應裝置，包括氣液反應釜I，所述氣液反應釜的頂端設有進料機構(gòu)2，氣液反應釜的底端設有出料口 3。所述進料機構(gòu)包括液體進料管21、噴嘴22、氣體進料管23、進氣腔24、氣體回路管25和混料管26，所述液體進料管與所述噴嘴的上端接通，所述氣體進料管與所述進氣腔接通，進氣腔位于氣液反應釜的頂端上方，所述噴嘴的下端設于進氣腔內(nèi)，所述混料管豎直設于氣液反應釜內(nèi)，混料管的上端貫穿氣液反應釜頂端并與進氣腔的底端接通，所述氣體回路管的兩端接通氣體進料管與氣液反應釜的頂端;所述氣液反應釜的出料口與噴嘴的上端通過回路管道4接通，且所述回路管道上設有成品出料管5。
[0021]在本實施例中，所述噴嘴的上端口徑大于噴嘴的下端口徑。所述混料管由上至下依次由緩流段261、激流段262和泡沫段263組成，所述激流段的口徑大于所述緩流段的口徑和泡沫段的口徑，所述泡沫段內(nèi)設有波紋絲網(wǎng)264。所述回路管道上還設有換熱器7，所述換熱器包括進料端71、加熱腔72、換熱管73和出料端74，所述加熱管設于所述加熱腔內(nèi)，且加熱管的兩端分別與進料端和出料端連接。所述回路管道上設有栗6，且栗位于氣液反應釜的出料口與換熱器的進料端之間。所述成品出料管位于氣液反應釜的進料機構(gòu)與換熱器的出料端之間。
[0022]實施例2
[0023]如圖2所示:一種連續(xù)回路氣液反應裝置，包括氣液反應釜I，所述氣液反應釜的頂端設有進料機構(gòu)2，氣液反應釜的底端設有出料口 3。所述進料機構(gòu)包括液體進料管21、噴嘴22、氣體進料管23、進氣腔24、氣體回路管25和混料管26，所述液體進料管與所述噴嘴的上端接通，所述氣體進料管與所述進氣腔接通，進氣腔位于氣液反應釜的頂端上方，所述噴嘴的下端設于進氣腔內(nèi)，所述混料管豎直設于氣液反應釜內(nèi)，混料管的上端貫穿氣液反應釜頂端并與進氣腔的底端接通，所述氣體回路管的兩端接通氣體進料管與氣液反應釜的頂端;所述氣液反應釜的出料口與噴嘴的上端通過回路管道4接通，且所述回路管道上設有成品出料管5和栗6。
[0024]在本實施例中，所述噴嘴的上端口徑大于噴嘴的下端口徑。所述混料管由上至下依次由緩流段261、激流段262和泡沫段263組成，所述激流段的口徑大于所述緩流段的口徑和泡沫段的口徑，所述泡沫段內(nèi)設有波紋絲網(wǎng)264。
[0025]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種連續(xù)回路氣液反應裝置，包括氣液反應釜(I)，其特征在于:所述氣液反應釜的頂端設有進料機構(gòu)(2)，氣液反應釜的底端設有出料口(3);所述進料機構(gòu)包括液體進料管(21)、噴嘴(22)、氣體進料管(23)、進氣腔(24)、氣體回路管(25)和混料管(26)，所述液體進料管與所述噴嘴的上端接通，所述氣體進料管與所述進氣腔接通，進氣腔位于氣液反應釜的頂端上方，所述噴嘴的下端設于進氣腔內(nèi)，所述混料管豎直設于氣液反應釜內(nèi)，混料管的上端貫穿氣液反應釜頂端并與進氣腔的底端接通，所述氣體回路管的兩端接通氣體進料管與氣液反應釜的頂端;所述氣液反應釜的出料口與噴嘴的上端通過回路管道(4)接通，且所述回路管道上設有成品出料管(5 )。2.如權利要求1所述的連續(xù)回路氣液反應裝置，其特征在于，所述噴嘴的上端口徑大于噴嘴的下端口徑。3.如權利要求1所述的連續(xù)回路氣液反應裝置，其特征在于，所述混料管由上至下依次由緩流段(261)、激流段(262)和泡沫段(263)組成，所述激流段的口徑大于所述緩流段的口徑和泡沫段的口徑，所述泡沫段內(nèi)設有波紋絲網(wǎng)(264)。4.如權利要求1所述的連續(xù)回路氣液反應裝置，其特征在于，所述回路管道上設有栗(6)05.如權利要求4所述的連續(xù)回路氣液反應裝置，其特征在于，所述回路管道上還設有換熱器(7)，所述換熱器包括進料端(71)、加熱腔(72)、換熱管(73)和出料端(74)，所述加熱管設于所述加熱腔內(nèi)，且加熱管的兩端分別與進料端和出料端連接。6.如權利要求5所述的連續(xù)回路氣液反應裝置，其特征在于，所述栗位于氣液反應釜的出料口與換熱器的進料端之間。7.如權利要求6所述的連續(xù)回路氣液反應裝置，其特征在于，所述成品出料管位于氣液反應釜的進料機構(gòu)與換熱器的出料端之間。
【專利摘要】本實用新型涉及化工設備領域，公開了一種連續(xù)回路氣液反應裝置，包括氣液反應釜。氣液反應釜的頂端設有進料機構(gòu)，氣液反應釜的底端設有出料口；進料機構(gòu)包括液體進料管、噴嘴、氣體進料管、進氣腔、氣體回路管和混料管。液體進料管與所述噴嘴的上端接通，氣體進料管與進氣腔接通，進氣腔位于氣液反應釜的頂端上方，噴嘴的下端設于進氣腔內(nèi)，混料管豎直設于氣液反應釜內(nèi)，混料管的上端貫穿氣液反應釜頂端并與進氣腔的底端接通，氣體回路管的兩端接通氣體進料管與氣液反應釜的頂端；氣液反應釜的出料口與噴嘴的上端通過回路管道接通，且回路管道上設有成品出料管。本實用新型能夠使氣體與液體的接觸面積大幅增加并充分混合，反應效率高。
【IPC分類】B01J10/00
【公開號】CN205164687
【申請?zhí)枴緾N201520963915
【發(fā)明人】陳慧華
【申請人】浙江希爾化工股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日