復(fù)合交錯布液反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合交錯布液反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域，常常需要將兩種或兩種以上的液相或氣態(tài)反應(yīng)物放入反應(yīng)器，同時加入固體顆粒狀的催化劑，在攪拌器攪拌的作用下，使液相反應(yīng)物混合均勻，同時使顆粒狀的催化劑均勻地懸浮在反應(yīng)物中，從而使得反應(yīng)更加充分，提高反應(yīng)產(chǎn)物的產(chǎn)率。然而，在實際的生產(chǎn)過程中，由于攪拌往往不夠充分，因此，反應(yīng)產(chǎn)物的純度不高，產(chǎn)率低，而為了提高反應(yīng)產(chǎn)物的產(chǎn)率，只能在反應(yīng)前多花點時間對反應(yīng)器中的反應(yīng)物和催化劑進行充分的攪拌，如此來提高反應(yīng)產(chǎn)物的產(chǎn)率，而這種措施雖然提高了反應(yīng)產(chǎn)物的產(chǎn)率，卻降低了反應(yīng)產(chǎn)物的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種即能夠保證反應(yīng)產(chǎn)物的產(chǎn)率，又能夠保證反應(yīng)產(chǎn)物的生產(chǎn)效率的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器。
[0004]一種復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，包括筒體，其特征在于，在所述筒體內(nèi)設(shè)置有復(fù)合交錯布液器；
[0005]所述復(fù)合交錯布液器包括:至少2個反應(yīng)物入料管道，每個反應(yīng)物入料管道上連通有若干分支管道，每個反應(yīng)物入料管道的分支管道與其它反應(yīng)物入料管道的分支管道間隔交錯分布排列在一起，在每個分支管道上分布有若干小孔；
[0006]所有反應(yīng)物入料管道的管口均伸出在筒體外。
[0007]進一步地，如上所述的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，包括2個成環(huán)形的反應(yīng)物入料管道，分別為上環(huán)形管道、下環(huán)形管道，在上環(huán)形管道上連通有若干上分支管，在下環(huán)形管道連通有若干下分支管，所述上分支管與下分支管間隔交錯分布在上環(huán)形管道、下環(huán)形管道之間；
[0008]在每個上分支管，下環(huán)形管道上均分布有若干小孔；
[0009]所述2個成環(huán)形的反應(yīng)物入料管道的管口均伸出在筒體外。
[0010]進一步地，如上所述的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，在筒體的反應(yīng)物出口區(qū)設(shè)置有一層用于將顆粒狀催化劑過濾在筒體內(nèi)的過濾層。
[0011]進一步地，如上所述的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，所述過濾層為一個環(huán)狀的筒壁結(jié)構(gòu)，且與筒體內(nèi)壁之間留有一定間隙。。
[0012]進一步地，如上所述的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，在筒體的四周分布有若干反應(yīng)物出液口，所有反應(yīng)物出液口均設(shè)置在過濾層所覆蓋的區(qū)域范圍內(nèi)。
[0013]進一步地，如上所述的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，所述反應(yīng)物出液口均勻分布在筒體的圓周上。
[0014]進一步地，如上所述的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，在筒體內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的蛇形冷卻盤管，且該環(huán)狀的蛇形冷卻盤管為多個環(huán)構(gòu)成的同心圓結(jié)構(gòu)，該蛇形冷卻盤管的冷卻液出口和冷卻液入口均伸出在筒體外。
[0015]進一步地，如上所述的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，在所述筒體的外圍設(shè)置一層外筒體，該外筒體與筒體之間形成有間隙，在該間隙內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板。
[0016]本實用新型提供的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，由于在筒體內(nèi)設(shè)置有復(fù)合交錯布液器，該復(fù)合交錯布液器不但增大了布液區(qū)，而且使反應(yīng)液體相間交替布出，瞬時就能使反應(yīng)液充分混合，從而縮短了混合時間，因而使得反應(yīng)更充分，提高了反應(yīng)產(chǎn)物的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型復(fù)合交錯布液反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本實用新型復(fù)合交錯布液器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的B-B向剖視圖；
[0020]圖4為反應(yīng)物入料管道的分支管道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4的C-C向剖視圖；
[0022]圖6為圖1的D-D向剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]實施例1:
[0025]本實用新型提供的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，包括筒體1，在所述筒體I內(nèi)設(shè)置有復(fù)合交錯布液器2 ;所述復(fù)合交錯布液器包括:至少2個反應(yīng)物入料管道，每個反應(yīng)物入料管道上連通有若干分支管道，每個反應(yīng)物入料管道的分支管道與其它反應(yīng)物入料管道的分支管道間隔交錯分布排列在一起，在每個分支管道上分布有若干小孔；所有反應(yīng)物入料管道的管口均伸出在筒體I外。
[0026]具體地，本實用新型提供的復(fù)合交錯布液反應(yīng)器，由于在筒體I內(nèi)設(shè)置有復(fù)合交錯布液器2，該復(fù)合交錯布液器至少有兩個反應(yīng)物入料管道，使用時，將不同的反應(yīng)物液體從不同的反應(yīng)物入料管道投入，然后反應(yīng)物液體從各自的分支管道上的小孔噴出，由于每個反應(yīng)物入料管道的分支管道與其它反應(yīng)物入料管道的分支管道間隔交錯分布排列在一起的，因此，所有反應(yīng)物液體就可以瞬時相互混合，從而使得所有的液體反應(yīng)物能夠瞬時混合充分，從而縮短了混合時間，提高了反應(yīng)產(chǎn)物的生產(chǎn)效率；另外一方面，該復(fù)合交錯布液器增大了布液區(qū)，因此使得反應(yīng)更充分。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，給出了一種能夠?qū)煞N液體反應(yīng)物料瞬時混合充分的復(fù)合交錯布液器，如圖2、圖3所示，該復(fù)合交錯布液器包括2個成環(huán)形的反應(yīng)物入料管道，分別為上環(huán)形管道22、下環(huán)形管道21，在上環(huán)形管道22上連通有若干上分支管221，在下環(huán)形管道21連通過若干下分支管211，所述上分支管221與下分支管211間隔交錯分布在上環(huán)形管道22、下環(huán)形管道21之間；如圖4、圖5所示，在每個上分支管221、下分支管211上均分布有若干小孔；
[0029]所述2個成環(huán)形的反應(yīng)物入料管道的管口(即上物料入口 222、下物料入口 212)均伸出在筒體I外(如圖1所示)。
[0030]在本實施例中，如圖1所示，反應(yīng)物料分別從上物料入口 222、下物料入口 212投入，然后反應(yīng)物料在筒體I內(nèi)經(jīng)過復(fù)合交錯布液器的分支管進行交錯混合，同時顆粒狀的催化劑從催化劑入口 8進入筒體I內(nèi)，然后在攪拌器9的作用下，將催化劑均勻地懸浮在反應(yīng)物中使反應(yīng)順利進行。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例在實施例1或2的基礎(chǔ)上，做了進一步的改進，改進之處在于:在筒體I的反應(yīng)物出口區(qū)設(shè)置有一層用于將顆粒狀催化劑過濾在筒體內(nèi)的過濾層3。
[0033]具體地，為了防止催化劑殘渣與反應(yīng)產(chǎn)物一起流出筒體而影響反應(yīng)產(chǎn)物的純度、品質(zhì)，本實用新型在筒體I上凡是有設(shè)置反應(yīng)物出口的地方，均覆蓋有一層催化劑過濾層。
[0034]實施例4:
[0035]本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上，對所述過濾層3的結(jié)構(gòu)做了進一步改進，即過