專利名稱：硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法
技術(shù)領域：
硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，屬于生物醫(yī)用材料領域。
背景技術(shù)：
羥基磷灰石[Caltl(PO4)6(OH)2,HAp]被廣泛應用于生物醫(yī)學材料、化學工程、氣體傳感器、催化劑、以及環(huán)境工程等領域。而HAp的這些應用領域又在很大程度上取決于材料的形貌。如分散性良好的HAp納米顆?？梢杂糜诨蜣D(zhuǎn)染(Biomaterials，2007，28，1267.)，棒狀或線狀HAp具有良好的力學性能，可以用于增強復合生物材料的力學增強組分(J. Am.Ceram. Soc. 2007,90,3694. ；Nature 2004，431，287. ；Mater. Sci. Eng. C 2009, 29, 2133.),空心納米結(jié)構(gòu)HAp具有良好的藥物或蛋白的吸附和控制釋放性能，可以用做藥物、蛋白、基因、生物分子的載體和控制釋放系統(tǒng)(Microporous Mesoporous Mater. , 2010,127, 245)。
因此，HAp的制備及形貌的調(diào)控對這類材料的具體應用起到?jīng)Q定性作用。迄今，多種策略被用于HAp的形貌調(diào)控。然而，目前大多是基于有機類分子模板誘導的軟化學合成方法。如Wang等人以十六烷基三乙基溴化銨為模板劑、環(huán)己烷為溶劑，采用微乳液溶劑熱方法制備HAp納米線(Nanotechnology 2006,17,4405.) ;Wang等人以聚電解質(zhì)為模板劑制備 HAp 微球(J. Colloid Interface Sci.，2009，339，69.) ;Ma 和 Zhu 以 N，N-二甲基甲酰胺為溶劑，采用溶劑熱方法制備得到HAp空心微球(Eur. J. Inorg. Chem.，2009，36，5522.)。可見，在這些方法中，大量的有毒模板劑、有機溶劑、表面活性劑被廣泛使用，這些試劑對環(huán)境和人類的健康有很大的危害作用。因此，開發(fā)一種工藝技術(shù)簡單、成本低廉、環(huán)境友好的方法制備形貌可控的HAp粉體具有非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的常規(guī)通用制備方法的缺點，提供一種形貌可控的羥基磷灰石粉體制備方法，且制備方法具有簡單、成本低廉、工藝環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，是使用具有特定形貌的結(jié)晶態(tài)碳酸I丐，或者結(jié)晶態(tài)娃酸I丐水合物(calcium silicate hydrate, CSH)作為硬模板原料，將硬模板原料與濃度為O. 05-2. 5mol/L可溶性磷酸鹽水溶液按鈣與磷的摩爾比O. 01-2. O混合后進行水熱反應，反應后，所采用的硬模板原料的形貌得以良好保持，獲得的羥基磷灰石的形貌與所采用的硬模板原料的形貌一致。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述碳酸鈣的形貌為納米顆粒狀或微米顆粒狀或納米棒狀或微米棒狀或納米線狀或微米線狀。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述硅酸鈣水合物的形貌為納米顆粒狀或微米顆粒狀或納米棒狀或微米棒狀或納米線狀或微米線狀或納米球狀或微米球狀。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述硅酸鈣水合物的形貌為納米空心球狀或微米空心球狀。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物包括硬硅鈣石[xonotlite, Ca6(Si6O17) (OH)2]和 / 或雪娃I丐石[tobermorite, Ca5(Si6O16) (OH)2 · 4H20]。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述可溶性磷酸鹽為可溶性磷酸正鹽、可溶性磷酸一氫鹽和可溶性磷酸二氫鹽中的一種或幾種。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述可溶性磷酸鹽水溶液的濃度O. 05-2. 5mol/L，進一步優(yōu)選為 O. 1-2. OmoI/Lο在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述可溶性磷酸鹽為可溶性磷酸正鹽。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述可溶性磷酸鹽為可溶性磷酸一氫鹽。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述可溶性磷酸鹽為可溶性磷酸二氫鹽。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述水熱反應的條件為80_250°C下水熱反應2-240 小時，進一步優(yōu)選水熱反應溫度100-230°C，進一步優(yōu)選水熱反應時間為4-200小時。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述結(jié)晶態(tài)碳酸鈣的制備方法包括化學沉淀法或水熱法或微乳液法或水熱微乳液法或仿生法。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物的制備方法包括化學沉淀法或水熱法或微乳液法或水熱微乳液法或仿生法。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述可溶性磷酸正鹽包括磷酸鈉(Na3PO4)、磷酸鉀(K3PO4)和磷酸銨((NH4)3PO4)中的一種或幾種。所述可溶性磷酸一氫鹽包括磷酸氫二鈉(NaH2PO4)、磷酸氫二鉀(K2HPO4)和磷酸氫二銨((NH4)2HPO4)中的一種或幾種。所述可溶性磷酸二氫鹽包括磷酸二氫鈉(NaH2PO4)、磷酸二氫鉀(KH2PO4)和磷酸二氫銨(NH4H2PO4)中的一種或幾種。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述硬模板原料與可溶性磷酸鹽水溶液的鈣與磷的摩爾比為O. 03-2. O。


圖I為采用本發(fā)明方法，分別采用的結(jié)晶態(tài)碳酸鈣納米顆粒、結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物納米線、結(jié)晶態(tài)碳酸鈣空心微球硬模板的X-射線衍射圖譜(分別對應圖中的A、B、C)。結(jié)果顯示碳酸韓納米顆粒由方解石物相(calcite)和球霰石物相(vaterite)混合組成,娃酸隹丐水合物納米線為硬娃I丐石(xonotlite)物相,碳酸I丐空心微球為方解石物相(calcite)。圖2為分別將結(jié)晶態(tài)碳酸鈣納米顆粒、硬硅鈣石納米線、結(jié)晶態(tài)碳酸鈣微米級空心球硬模板在Na3PO4水溶液中于180°C水熱反應72小時、120°C水熱反應24小時、180°C水熱反應72小時后得到的產(chǎn)物的X-射線衍射圖譜(分別對應圖中的S1、S2、S3)?？梢姴煌挠材０逶诹姿猁}水溶液中水熱反應后得到的產(chǎn)物均為純的羥基磷灰石(HAp)物相。圖3為采用本發(fā)明方法，分別采用的結(jié)晶態(tài)碳酸鈣納米顆粒(A)、硬硅鈣石納米線(C)、結(jié)晶態(tài)碳酸鈣微米級空心球(E)硬模板在Na3PO4水溶液中于180°C水熱反應72小時、120°C水熱反應24小時、180°C水熱反應72小時后得到的產(chǎn)物的掃描電鏡照片，得到的HAp產(chǎn)物的形貌分別是納米顆粒(B)、納米線(D)、微米級空心球(F)?？梢姡a(chǎn)物HAp的形貌可以通過采用不同形貌或結(jié)構(gòu)的結(jié)晶態(tài)碳酸鈣或結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物為硬模板，在水熱條件下轉(zhuǎn)化為類似尺寸、形貌和結(jié)構(gòu)的HAp產(chǎn)物。
具體實施例方式在本發(fā)明中，結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物可以理解為采用化學沉淀法、水熱法、微乳液法、水熱微乳液法等方法制備得到，而結(jié)晶態(tài)碳酸鈣可以采用化學沉淀法、水熱法、仿生法等方法制備得到?？梢岳斫膺@些方法都為獲得本發(fā)明所述硬模板原料的常規(guī)制備方法。在本發(fā)明鐘獲得的羥基磷灰石的形貌與所采用的硬模板原料的形貌一致，即形貌為納米顆粒狀或微米顆粒狀或納米棒狀或微米棒狀或納米線狀或微米線狀或納米球狀或微米球狀或納米空心球狀或微米空心球狀。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單易行、成本低廉、工藝路線綠色環(huán)保、且便于推廣等優(yōu)點，制備得到的各種形貌的羥基磷灰石粉體能夠應用于硬組織修復材料、色譜分離試齊U、藥物和催化劑載體、高分子力學增強材料等方面。比如制備獲得的羥基磷灰石納米顆粒由于其良好的分散性，可以作為基因載體；納米棒、納米線材料由于其優(yōu)良的力學性能，可以作為力學增強體制備高力學性能的羥基磷灰石生物陶瓷及復合生物材料；而獲得羥基磷灰石空心微球材料可以作為藥物、蛋白、生物分子的吸附和控制釋放載體而用做生物材料、藥物輸送材料，以及催化劑載體等。 下面結(jié)合具體的實施例進一步闡述本發(fā)明。但是，應該明白，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發(fā)明方法中。實施例I分別配制O. 25mol/L的氯化鈣(CaCl2)和碳酸鈉(Na2CO3)水溶液。在強烈攪拌下將等體積的碳酸鈉水溶液逐滴加入氯化鈣水溶液中。滴加完畢后，繼續(xù)攪拌2小時。之后，過濾、洗滌、烘干獲得碳酸鈣粉體。X-射線衍射圖譜顯示產(chǎn)物由方解石物相(calcite)和球霰石物相(vaterite)組成(如圖1A)，掃描電鏡結(jié)果顯示產(chǎn)物的形貌為納米顆粒狀(如圖3A)。將制備得到的碳酸鈣粉體Ig同85mL濃度為O. 2mol/L的Na3PO4水溶液混合(鈣與磷的摩爾比約O. 6)，混合后轉(zhuǎn)移到IOOmL反應釜中，于180°C水熱處理72小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體(如圖2S1所示)；掃描電鏡顯示產(chǎn)物的形貌保持為納米顆粒，顆粒尺寸約25-50納米(如圖3B所示)。實施例2分別配制O. 5mol/L的硝酸鈣(Ca(NO3)2)和硅酸鈉(Na2SiO3)水溶液。在攪拌下將等體積的硝酸鈣水溶液逐滴加入硅酸鈉水溶液中。滴加完畢后，將反應物專一到反應釜中，于200°C水熱處理24小時。之后，過濾、洗滌、烘干獲得硅酸鈣水合物粉體。X-射線衍射圖譜顯示產(chǎn)物為硬硅鈣石物相(xonotlite)組成(如圖1B)，掃描電鏡結(jié)果顯示產(chǎn)物的形貌為分散性良好的納米線，直徑約20納米、長度可達2微米(如圖3C)。將制備得到的硬硅鈣石粉體I克同85mL濃度為O. 2mol/L的Na3PO4水溶液混合(鈣與磷的摩爾比約O. 5)，混合后轉(zhuǎn)移到IOOmL反應釜中，于120°C水熱處理24小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體(如圖2S2所示)；掃描電鏡顯示產(chǎn)物的形貌保持為納米線、且分散性良好，其直徑和長度與所采用的硬硅鈣石硬模板材料一致(如圖3D所示)。
實施例3在劇烈攪拌下，將相同體積的O. 2mol/L氯化鈣溶液和O. lmol/L的十二烷基硫酸鈉溶液快速混合，持續(xù)劇烈攪拌并加入與混合溶液等體積的O. 2mol/L的碳酸鈉溶液?；旌虾罄^續(xù)攪拌30分鐘。之后，過濾、洗滌、烘干獲得碳酸鈣空心微球。X-射線衍射圖譜顯示產(chǎn)物由方解石(calcite)物相組成(如圖1C)，掃描電鏡結(jié)果顯示產(chǎn)物的形貌為單分散的空心微球，球的直徑約2-3微米(如圖3E)。將制備得到的碳酸鈣空心微球I克同85mL濃度為O. 2mol/L的Na3PO4水溶液混合(鈣與磷的摩爾比約O. 6)，混合后轉(zhuǎn)移到IOOmL反應釜中，于180°C水熱處理72小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體(如圖2S3所示)；掃描電鏡顯示產(chǎn)物的形貌保持為單分散微米級空心球結(jié)構(gòu)、尺寸與所采用的碳酸鈣空心微球硬模板材料一致(如圖3F所示)。實施例4 首先，分別將I. 1335克硝酸鈣(Ca(NO3)2 · 4H20)和I. 3642克硅酸鈉(Na2SiO3 · 9H20)溶于4. OmL去離子水中配制得到含Ca(NO3)2和Na2SiO3的水溶液，并用氨水調(diào)節(jié)溶液的PH約10. 8。在200mL的燒杯中加入65mL的正己烷，之后依次加入2. 60克的CTAB、4. OmL的正戊醇，再分別加入4. OmL的Ca(NO3)2或Na2SiO3水溶液，從而配制得到分別含Ca(NO3)2和Na2SiO3的微乳液。最后在攪拌下將含Ca(NO3)2的微乳液逐滴滴入含Na2SiO3的微乳液中。滴加完成后將反應物轉(zhuǎn)移到高壓反應釜中，并于200°C下水熱處理ISh0冷卻后過濾、先后用去離子水和無水乙醇充分洗滌、過濾并于60°C干燥48h得到雪硅鈣石(Tobermorite)粉體。掃描電鏡顯示產(chǎn)物為納米線，直徑約30_50nm，長度最高達10多微米。將上述獲得的Tobermorite前驅(qū)體I克同85mL濃度為O. 2mol/L的Na3PO4水溶液混合(鈣與磷摩爾比約0. 4)，混合后轉(zhuǎn)移到IOOmL反應釜中，于150°C水熱處理12小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體；掃描電鏡顯示產(chǎn)物的形貌保持為納米線、且分散性良好，其直徑和長度與所采用的Tobermorite硬模板材料一致。實施例5分別配制O. 5mol/L 的硝酸鈣(Ca(NO3)2 · 4H20)和硅酸鈉(Na2SiO3 · 9H20)水溶液。在攪拌下將等體積的硝酸鈣水溶液逐滴加入硅酸鈉水溶液中。滴加完畢后，將反應物專一到反應釜中，于140°C水熱處理3小時。之后，過濾、洗滌、烘干獲得硅酸鈣水合物粉體。X-射線衍射圖譜顯示產(chǎn)物為硬硅鈣石(xonotlite)物相，掃描電鏡結(jié)果顯示產(chǎn)物的形貌為分散性良好的納米棒，直徑為10-20納米、長度約50納米。將制備得到的硬硅鈣石粉體0. 5g同85mL濃度為0. 2mol/L的K3PO4水溶液混合(鈣與磷的摩爾比約0. 25)，混合后轉(zhuǎn)移到IOOmL反應釜中，于120°C水熱處理6小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體；掃描電鏡顯示產(chǎn)物的形貌保持為納米棒、且分散性良好，其直徑和長度與所采用的硬硅鈣石硬模板材料一致。實施例6將實施例I中制備得到的碳酸鈣納米粉體I克同85mL濃度為2mol/L的Na2HPO4水溶液混合(鈣與磷的摩爾比約O. 06)，混合后轉(zhuǎn)移到IOOmL反應釜中，于200°C水熱處理180小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體；掃描電鏡顯示產(chǎn)物的形貌保持為納米顆粒，顆粒尺寸約25-50納米。實施例7將實施例2中制備得到的硬硅鈣石納米線3克加入85mL濃度為O. 2mol/L的Na3PO4水溶液(鈣與磷的摩爾比約I. 5)，并移到IOOmL反應釜中，于100°C水熱處理24小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體；掃描電鏡顯示產(chǎn)物為納米線、且分散性良好，其直徑和長度與所采用的硬硅鈣石硬模板材料一致。實施例8將實施例3中制備得到的碳酸鈣空心微球I克同85mL濃度為O. lmol/L的Na3PO4和O. lmol/L的NaH2PO4水溶液混合(鈣與磷的摩爾比約O. 6)，混合后轉(zhuǎn)移到IOOmL反應釜 中，于180°C水熱處理72小時。水熱反應后過濾、洗滌得產(chǎn)物。X-射線衍射圖譜證實產(chǎn)物為純羥基磷灰石粉體；掃描電鏡顯示產(chǎn)物的形貌保持為單分散空心微球結(jié)構(gòu)，尺寸與所采用的碳酸鈣空心微球硬模板材料一致。
權(quán)利要求
1.硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于以特定形貌的結(jié)晶態(tài)碳酸鈣作為硬模板原料，將硬模板原料與濃度為O. 05-2. 5mol/L可溶性磷酸鹽水溶液按鈣與磷的摩爾比O. 01-2. O混合后進行水熱反應獲得羥基磷灰石粉體，獲得的羥基磷灰石的形貌與所采用的硬模板原料的形貌一致。
2.按權(quán)利要求I所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的碳酸鈣硬模板原料的形貌為納米顆粒狀或微米顆粒狀。
3.按權(quán)利要求I所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的碳酸鈣硬模板原料的形貌為納米棒狀或微米棒狀。
4.按權(quán)利要求I所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的碳酸鈣硬模板原料的形貌為納米線狀或微米線狀。
5.硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于以特定形貌的結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物作為硬模板原料，將硬模板原料與濃度為O. 05-2. 5mol/L可溶性磷酸鹽的水溶液按鈣與磷的摩爾比O. 01-2. O混合后進行水熱反應獲得羥基磷灰石粉體，獲得的羥基磷灰石的形貌與所采用的硬模板原料的形貌一致。
6.按權(quán)利要求5所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的硅酸鈣水合物硬模板原料的形貌為納米顆粒狀或微米顆粒狀。
7.按權(quán)利要求5所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的 硅酸鈣水合物硬模板原料的形貌為納米棒狀或微米棒狀。
8.按權(quán)利要求5所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的硅酸鈣水合物硬模板原料的形貌為納米線狀或微米線狀。
9.按權(quán)利要求5所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的硅酸鈣水合物硬模板原料的形貌納米球或微米球。
10.按權(quán)利要求9所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的硅酸鈣水合物硬模板原料的形貌為納米空心球或微米空心球。
11.按權(quán)利要求5所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述的結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物是硬硅鈣石和/或雪硅鈣石。
12.按權(quán)利要求1-11之一所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸鹽包括可溶性磷酸正鹽、可溶性磷酸一氫鹽或可溶性磷酸二氫鹽中的一種或幾種。
13.按權(quán)利要求1-11之一所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸鹽水溶液的濃度O. 05-2. 5mol/L，進一步優(yōu)選為O. 1-2. Omol/L。
14.按權(quán)利要求12所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸鹽為可溶性磷酸正鹽。
15.按權(quán)利要求12所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸鹽為可溶性磷酸一氫鹽。
16.按權(quán)利要求12所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸鹽為可溶性磷酸二氫鹽。
17.按權(quán)利要求1-11之一所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述水熱反應的條件為80-250°C下水熱反應2-240小時。
18.按權(quán)利要求17之一所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述水熱反應的條件為100-230°C下水熱反應4-200小時。
19.按權(quán)利要求1-11之一所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述硬模板原料的制備方法包括化學沉淀法、水熱法、微乳液法或水熱微乳液法。
20.按權(quán)利要求14所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸正鹽包括磷酸鈉(Na3PO4)、磷酸鉀(K3PO4)或磷酸銨((NH4)3PO4)中的一種或幾種。
21.按權(quán)利要求15所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸一氫鹽優(yōu)選包括磷酸氫二鈉(Na2HPO4)、磷酸氫二鉀(K2HPO4)或磷酸氫二銨((NH4)2HPO4)中的一種或幾種。
22.按權(quán)利要求16所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述可溶性磷酸二氫鹽優(yōu)選包括磷酸二氫鈉(NaH2PO4)、磷酸二氫鉀(KH2PO4)或磷酸二氫銨(NH4H2PO4)中的一種或幾種。
23.按權(quán)利要求1-11之一所述的硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，其特征在于所述鈣與磷的摩爾比為O. 03-2. O。
全文摘要
本發(fā)明涉及硬模板水熱控制羥基磷灰石粉體形貌的方法，屬于生物醫(yī)用材料領域。本發(fā)明采用具有特定形貌的結(jié)晶態(tài)碳酸鈣，或者結(jié)晶態(tài)硅酸鈣水合物(calcium silicate hydrate，CSH)作為硬模板原料，將硬模板原料與濃度為0.05-2.5mol/L可溶性磷酸鹽水溶液按鈣與磷的摩爾比0.01-2.0混合后進行水熱反應，反應后，所采用的硬模板原料的形貌得以良好保持，獲得的羥基磷灰石的形貌與所采用的硬模板原料的形貌一致。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單易行、成本低廉、工藝環(huán)保、且便于推廣等優(yōu)點，制備得到的各種形貌的羥基磷灰石粉體能夠應用于硬組織修復材料、色譜分離試劑、藥物和催化載體、高分子力學增強材料等方面。
文檔編號B82Y40/00GK102826525SQ201110170339
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者常江, 林開利, 金曉剛 申請人:中國科學院上海硅酸鹽研究所