專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工三廢的再利用，具體地，涉及一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料 循環(huán)利用方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的生產(chǎn)鈉米活性碳酸鈣主要途徑是利用石灰石煅燒，再用水消化重新 吸收二氧化碳，在超重力場(chǎng)或者表面活性處理而得到的。例如申請(qǐng)?zhí)枮?2156883. 9，發(fā)明 名稱(chēng)為一種活性納米碳酸鈣的生產(chǎn)方法的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種活性納米碳酸鈣的生產(chǎn) 方法，它包括以下步驟(1)將重量比CaCO3S :85 95%、MgC03為2 5%的普通石灰 石煅燒，向煅燒后生成的生石灰中加水進(jìn)行消化反應(yīng)生成粗灰乳，將所述粗灰乳精制后得 到精制灰乳；(2)向所述精制灰乳內(nèi)加入結(jié)晶控制劑，然后再通入C02體積含量>55%的氣 體進(jìn)行碳化；(3)將碳化后制得的碳化料漿送往活化工序加入活化劑進(jìn)行活化；(4)將活化 后制得的活化料漿進(jìn)行過(guò)濾、干燥、粉碎、過(guò)篩制得成品活性納米碳酸鈣。本發(fā)明方法工藝 過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，該方法中可利用的循環(huán)物料較少，導(dǎo)致的生產(chǎn)成 本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法，該方法提高了 物料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，是一個(gè)十分有效的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法，包括 第一步化學(xué)反應(yīng)和第二步化學(xué)反應(yīng)，其中，所述第一步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳為始端(1)，通過(guò)凈化吸收，在第二步反應(yīng)中， 通過(guò)銨炭化吸收而循環(huán)利用為終端(2)，由此形成二氧化碳物料循環(huán)；第二步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨為(3)始端，返回第一步化學(xué)反應(yīng)，循環(huán)利用為終 端(4，由此形成氯化銨物料循環(huán)；所述第一步化學(xué)反應(yīng)為將石灰石粗粉與氯化銨溶液(4)按照碳酸鈣與氯化銨純 物質(zhì)質(zhì)量比1 0.87 1.07投入反應(yīng)器(5)中，混合并進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化鈣溶液，二氧 化碳?xì)怏w和氨水；所述二氧化碳(1)用管道輸入銨碳化車(chē)間循環(huán)利用；所述成氯化鈣溶液 和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3-10%表面活性劑均勻混合后，作為母液注入銨碳化器中；所述第二步化學(xué)反應(yīng)為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質(zhì)氯化鈣和二 氧化碳質(zhì)量比1 0. 19 0. 40徐徐通入從反應(yīng)車(chē)間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反 應(yīng)液體變成中性到微堿性時(shí)，既為碳化終點(diǎn)；用離心機(jī)(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯 化銨溶液返回利用，濾餅經(jīng)干燥器(9)干燥，粉碎機(jī)(10)粉碎和風(fēng)選得到各個(gè)級(jí)別的系列 鈉米活性碳酸鈣。其化學(xué)反應(yīng)原理為第一步化學(xué)反應(yīng):CaC03+2NH4Cl+H20= = = CaC12+C02+2NH40H
第二步化學(xué)反應(yīng):CaC12+2NH40H+C02 = = = CaC03+2NH4Cl+H20
該方法中，將石灰石粗粉中的碳酸鈣轉(zhuǎn)化為鈉米活性碳酸鈣，同時(shí)將產(chǎn)生的二氧 化碳?xì)怏w和氯化銨循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，是一個(gè)十分有效的方法。


圖1 此圖為本發(fā)明所述的用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法中二氧化 碳物料循環(huán)工藝流程示意圖，其中1——二氧化碳始端，2——二氧化碳終端。圖2 此圖為本發(fā)明所述的用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法中氯化銨 物料循環(huán)工藝流程示意圖，其中3——氯化銨終端，4——氯化銨始端。圖3 此圖為本發(fā)明所述的用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法中產(chǎn)生碳 酸鈣的工藝流程示意圖，其中5——反應(yīng)器，6——抽濾泵，7——銨炭化器，8——離心機(jī)，9——干燥器，10——粉碎機(jī)，11——成品間。 具體實(shí)施例實(shí)施例1一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法，包括第一步化學(xué)反應(yīng)和第二 步化學(xué)反應(yīng)，其中所述第一步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過(guò)凈化吸收， 在第二步反應(yīng)中，通過(guò)銨炭化吸收而循環(huán)利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料 循環(huán)；第二步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學(xué)反應(yīng)，循環(huán)利用 為終端(4)，由此形成氯化銨物料循環(huán)；所述第一步化學(xué)反應(yīng)為將含500kg純物質(zhì)碳酸鈣的石灰石粗粉與氯化銨溶液按 照碳酸鈣與氯化銨純物質(zhì)質(zhì)量比1 0.87投入反應(yīng)器(5)中，混合并進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化 鈣溶液，二氧化碳?xì)怏w和氨水；所述二氧化碳?xì)怏w用管道輸入銨碳化車(chē)間循環(huán)利用；所述 成氯化鈣溶液和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3%表面活性劑均勻混合后，作為母液注入 銨碳化器(7)中；所述第二步化學(xué)反應(yīng)為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質(zhì)氯化鈣和二 氧化碳質(zhì)量比1 0.40徐徐通入從反應(yīng)車(chē)間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反應(yīng)液體變 成中性到微堿性時(shí)，既為碳化終點(diǎn)；用離心機(jī)(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯化銨溶液 返回利用，濾餅經(jīng)干燥器(9)干燥，粉碎機(jī)(10)粉碎和風(fēng)選得到406. 5kg鈉米活性碳酸鈣。實(shí)施例2一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法，包括第一步化學(xué)反應(yīng)和第二 步化學(xué)反應(yīng)，其中所述第一步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過(guò)凈化吸收， 在第二步反應(yīng)中，通過(guò)銨炭化吸收而循環(huán)利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料 循環(huán)；第二步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學(xué)反應(yīng)，循環(huán)利用 為終端(4)，由此形成氯化銨物料循環(huán)；所述第一步化學(xué)反應(yīng)為將含500kg純物質(zhì)碳酸鈣的石灰石粗粉與氯化銨溶液按 照碳酸鈣與氯化銨純物質(zhì)質(zhì)量比1 1.07投入反應(yīng)器(5)中，混合并進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化鈣溶液，二氧化碳?xì)怏w和氨水；所述二氧化碳?xì)怏w用管道輸入銨碳化車(chē)間循環(huán)利用；所述 成氯化鈣溶液和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3-10%表面活性劑均勻混合后，作為母液 注入銨碳化器(7)中；所述第二步化學(xué)反應(yīng)為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質(zhì)氯化鈣和二 氧化碳質(zhì)量比1 0.19徐徐通入從反應(yīng)車(chē)間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反應(yīng)液體變 成中性到微堿性時(shí)，既為碳化終點(diǎn)；用離心機(jī)(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯化銨溶液 返回利用，濾餅經(jīng)干燥器(9)干燥，粉碎機(jī)(10)粉碎和風(fēng)選得到239. 7kg鈉米活性碳酸鈣。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法，其特征在于，包括第一步化學(xué)反應(yīng)和第二步化學(xué)反應(yīng)，其中所述第一步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過(guò)凈化吸收，在第二步反應(yīng)中，通過(guò)銨炭化吸收而循環(huán)利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料循環(huán)；第二步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學(xué)反應(yīng)，循環(huán)利用為氯化銨終端(4)，由此形成氯化銨物料循環(huán)；所述第一步化學(xué)反應(yīng)為將石灰石粗粉與氯化銨溶液(4)按照碳酸鈣與氯化銨純物質(zhì)質(zhì)量比1∶0.87～1.07投入反應(yīng)器(5)中，混合并進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化鈣溶液，二氧化碳?xì)怏w和氨水；所述二氧化碳(1)用管道輸入銨碳化車(chē)間循環(huán)利用；所述成氯化鈣溶液和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3 10％表面活性劑均勻混合后，作為母液注入銨碳化器(7)中；所述第二步化學(xué)反應(yīng)為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質(zhì)氯化鈣和二氧化碳質(zhì)量比1∶0.19～0.40徐徐通入從反應(yīng)車(chē)間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反應(yīng)液體變成中性到微堿性時(shí)，既為碳化終點(diǎn)；用離心機(jī)(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯化銨溶液返回利用，濾餅經(jīng)干燥器(9)干燥，粉碎機(jī)(10)粉碎和風(fēng)選得到各個(gè)級(jí)別的系列鈉米活性碳酸鈣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用銨碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的物料循環(huán)利用方法，包括第一步化學(xué)反應(yīng)和第二步化學(xué)反應(yīng)，其中所述第一步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過(guò)凈化吸收，在第二步反應(yīng)中，通過(guò)銨炭化吸收而循環(huán)利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料循環(huán)；第二步化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學(xué)反應(yīng)，循環(huán)利用為氯化銨終端(4)，由此形成氯化銨物料循環(huán)。該方法中，將石灰石粗粉中的碳酸鈣轉(zhuǎn)化為鈉米活性碳酸鈣，同時(shí)將產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w和氯化銨循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，是一個(gè)十分有效的方法。
文檔編號(hào)B82B3/00GK101920981SQ201010156418
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:王嘉興