一種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)，安裝板的下側(cè)面是粘合面，安裝板的上側(cè)面設(shè)有若干下凹形成的配重座，配重座底部設(shè)有一上凸形成的柱臺，柱臺頂部向下開有螺紋孔；配重件具有多種規(guī)格，分別安置于每個配重座中，配重件下端面上開有柱臺座，柱臺座向上開有將整個配重件貫穿的緊固孔，每個配重件均通過一螺栓固定于配重座內(nèi)。配重件與安裝板采用分體式設(shè)計，粘合環(huán)節(jié)僅需對安裝板進行操作，安裝快捷，組合方便，配種效果易調(diào)整；安裝板與葉片本體界面結(jié)合性好，粘合力度大，而配重件具有比重大、耐腐蝕等優(yōu)點。
【專利說明】
一種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及風(fēng)能設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機發(fā)電機葉片的尺寸很大，為了保證機組運行時各葉片的力矩平衡，風(fēng)輪各葉片的幾何形狀、尺寸、重量應(yīng)當(dāng)一致。但是在葉片加工過程中，不可避免地存在誤差，一般來說，葉片線性的長度、寬度、扭轉(zhuǎn)角度比較容易控制，而厚度控制難度大，誤差較大，導(dǎo)致葉片重心，重量，靜力矩等參數(shù)不一致。因此在裝配風(fēng)輪葉片時，都要對風(fēng)輪葉片測試配重，篩選出靜力矩誤差在允許范圍內(nèi)的一組(三只)葉片。如果篩選出的葉片相對誤差仍不符合要求，則要對相對靜力矩誤差較小的葉片配重。目前風(fēng)機葉片配重過程中，通常是計算機出配重重量后使用鐵塊、鉛塊或銅塊等金屬物配重使之符合要求，這種操作方式具有以下缺點:首先，金屬很容易在環(huán)境中被腐蝕，穩(wěn)定性較差，且金屬配重與葉片的界面結(jié)合性較差，容易發(fā)生脫落的情況;其次，在操作過程中一般需借助另外的粘合材料進行粘合，而后再通過纖維增強復(fù)合材料來制成外層將其覆蓋，操作步驟較多，周期長，效率低;再次，有時選用的配重物個體重量較重，直接對其進行固定，操作難度較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，不易脫落，且安裝較為便捷的改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)，其包括一個由復(fù)合材料制成的安裝板，安裝板的下側(cè)面是用于與葉片腔壁連接的粘合面，安裝板的上側(cè)面設(shè)有若干下凹形成的配重座，所述的配重座底部設(shè)有一上凸形成的柱臺，柱臺頂部向下開有螺紋孔;配重件具有多種規(guī)格，分別安置于每個配重座中，配重件下端面上開有與柱臺插入配合的柱臺座，柱臺座向上開有將整個配重件貫穿的緊固孔，每個配重件均通過一螺栓固定于配重座內(nèi)；所述的螺栓的螺紋端穿過對應(yīng)配重件的緊固孔，而后與對應(yīng)的柱臺上的螺紋孔連接。
[0006]所述的配重件與配重座接觸的側(cè)面上設(shè)有防止配重件向外脫離的逆止機構(gòu)。
[0007]所述的配重件主體采用金屬材料制成，外壁設(shè)有包覆復(fù)合材料形成的封閉層。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:安裝時，先將安裝板粘接固定于葉片內(nèi)腔的側(cè)壁上，而后可根據(jù)需要選擇對應(yīng)重量的配重件組合于安裝板上，最終實現(xiàn)配重目的；由于安裝板與配重件均為預(yù)制件，可預(yù)制多種規(guī)格，以供根據(jù)需要選擇使用；由于安裝板采用復(fù)合材料制成，其與葉片本體界面結(jié)合性好，粘合力度大，而配重件一般采用金屬材料制成，外部采用復(fù)合材料包覆處理，進而具有比重大、耐腐蝕等優(yōu)點；由于配重件與安裝板采用分體式設(shè)計，粘合環(huán)節(jié)僅需對安裝板進行操作，安裝快捷，組合方便，配種效果易調(diào)整。
【附圖說明】
[0009]圖1為改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為配重件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、安裝板，2、柱臺，3、配重座，4、螺栓，5、配重件，6、緊固孔，7、逆止齒，8、螺紋孔，9、逆止槽，10、封閉層，11、柱臺座。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-3所示，本實用新型公開的一種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)，其包括一個由復(fù)合材料制成的安裝板I，安裝板I的下側(cè)面是用于與葉片腔壁連接的粘合面，安裝板I的上側(cè)面設(shè)有若干下凹形成的配重座3，所述的配重座3底部設(shè)有一上凸形成的柱臺2，柱臺2頂部向下開有螺紋孔8;配重件5具有多種規(guī)格，分別安置于每個配重座3中，配重件5下端面上開有與柱臺2插入配合的柱臺座11，柱臺座11向上開有將整個配重件5貫穿的緊固孔6，每個配重件5均通過一螺栓4固定于配重座3內(nèi)；所述的螺栓4的螺紋端穿過對應(yīng)配重件5的緊固孔6，而后與對應(yīng)的柱臺2上的螺紋孔8連接。
[0014]如圖2、3所示，所述的配重件5與配重座3接觸的側(cè)面上設(shè)有防止配重件向外脫離的逆止機構(gòu)，比如可在配重座3的一對相對的側(cè)壁上設(shè)有逆止齒7，而配重件5的對應(yīng)側(cè)壁上分別設(shè)有與逆止齒7配合的逆止槽9。
[0015]如圖3所示，所述的配重件5主體采用金屬材料制成，外壁設(shè)有包覆復(fù)合材料形成的封閉層10。
[0016]安裝時，先將安裝板I粘接固定于葉片內(nèi)腔的側(cè)壁上，而后可根據(jù)需要選擇對應(yīng)重量的配重件5組合于安裝板I上，最終實現(xiàn)配重目的；由于安裝板I與配重件5均為預(yù)制件，可預(yù)制多種規(guī)格，以供根據(jù)需要選擇使用；由于安裝板I采用復(fù)合材料制成，其與葉片本體界面結(jié)合性好，粘合力度大，而配重件5—般采用金屬材料制成，外部采用復(fù)合材料包覆處理，進而具有比重大、耐腐蝕等優(yōu)點；由于配重件5與安裝板I采用分體式設(shè)計，粘合環(huán)節(jié)僅需對安裝板I進行操作，進而安裝快捷，組合方便，配種效果易調(diào)整。
【主權(quán)項】
1.一種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括一個由復(fù)合材料制成的安裝板，安裝板的下側(cè)面是用于與葉片腔壁連接的粘合面，安裝板的上側(cè)面設(shè)有若干下凹形成的配重座，所述的配重座底部設(shè)有一上凸形成的柱臺，柱臺頂部向下開有螺紋孔;配重件具有多種規(guī)格，分別安置于每個配重座中，配重件下端面上開有與柱臺插入配合的柱臺座，柱臺座向上開有將整個配重件貫穿的緊固孔，每個配重件均通過一螺栓固定于配重座內(nèi)；所述的螺栓的螺紋端穿過對應(yīng)配重件的緊固孔，而后與對應(yīng)的柱臺上的螺紋孔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的配重件與配重座接觸的側(cè)面上設(shè)有防止配重件向外脫離的逆止機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的風(fēng)力發(fā)電機葉片配重結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的配重件主體采用金屬材料制成，外壁設(shè)有包覆復(fù)合材料形成的封閉層。
【文檔編號】F03D80/00GK205503373SQ201620148002
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月28日
【發(fā)明人】王孟華, 翟樹興, 李樹杰
【申請人】山東華業(yè)風(fēng)能設(shè)備有限公司