加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加長(zhǎng)風(fēng)電機(jī)安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)電葉片安裝較多采用在葉片根部打孔在孔中安裝連接用的螺栓組件的方法，風(fēng)電葉片的葉根部為圓筒形狀，打孔時(shí)先沿葉根部的筒壁周向打出固定用的徑向安裝孔，再?gòu)娜~片根部端面沿葉根部軸向出打連接用的軸向安裝孔，將交叉型號(hào)螺母安裝到徑向安裝孔中，將軸向連接螺桿安裝在軸向安裝孔中并與交叉螺母緊固，將連接螺桿連接到風(fēng)電葉的整機(jī)輪轂上即完成風(fēng)電葉片的連接安裝。在葉片承載的過(guò)程中，葉片將載荷傳遞到葉根部，葉根部通過(guò)交叉螺母將載荷傳遞給軸向連接螺桿，由軸向連接螺桿將載荷傳遞至整機(jī)輪轂上。風(fēng)電葉片大多采用環(huán)氧樹(shù)脂固化成型制得，葉片風(fēng)電葉片的尺寸不斷加長(zhǎng)而圓筒形狀的葉根部直徑和壁厚卻不會(huì)有太大變化，葉根部的載荷不斷增加，為解決葉根部載荷增加后引起的螺栓組件的疲勞強(qiáng)度下降的問(wèn)題，通常會(huì)采用增加螺栓組件的個(gè)數(shù)來(lái)提高螺栓組件的疲勞強(qiáng)度，增加螺栓組件的個(gè)數(shù)，就需要增加葉根部的徑向安裝孔和軸向安裝孔的數(shù)量，其中徑向安裝孔在葉根部筒壁上均勻間隔的呈圓周排列，每個(gè)徑向安裝孔的主軸線距葉根部端面的距離均相同，增加徑向安裝孔的個(gè)數(shù)使得徑向安裝孔間的周向距離被縮小，徑向安裝孔間的葉片本體厚度變薄，軸向安裝孔的個(gè)數(shù)增加多，軸向安裝孔間的的周向距離也被縮小，軸向安裝孔間的葉片本體的厚度變薄，而交叉螺母的安裝孔徑要大于軸向連接螺桿的安裝孔徑即徑向安裝孔的直徑要大于軸向安裝孔的直徑，在螺栓組件個(gè)數(shù)增加的情況下，徑向安裝孔間的葉片本體的厚度比軸向安裝孔間的葉片本體的厚度更小，徑向安裝孔間的葉片本體的承載能力更低，在徑向安裝孔和軸向安裝孔個(gè)數(shù)不斷增大的時(shí)，徑向安裝孔間的葉片本體承載能力會(huì)明顯下降，風(fēng)電葉片作業(yè)過(guò)程中，葉片在葉根部的徑向安裝孔處出現(xiàn)破損的概率最高，葉片破損導(dǎo)致風(fēng)電機(jī)的工作效率的下降，即增加了葉片的維修頻率和風(fēng)電機(jī)的維修成本，縮短了葉片的使用壽命，對(duì)風(fēng)電機(jī)的工作效率也造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中徑向安裝孔個(gè)數(shù)增加后徑向安裝孔間的葉片本體易出現(xiàn)破損導(dǎo)致葉片使用壽命不長(zhǎng)和葉片維修頻率和成本增加，降低風(fēng)電機(jī)工作效率的問(wèn)題技術(shù)，提供了一種加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)，在徑向安裝孔個(gè)數(shù)增多情況下，徑向安裝孔間的葉片本體也不易出現(xiàn)破損，提高了葉根部的承載能力延長(zhǎng)了葉片的使用壽命，降低了葉片的維修頻率。
[0004]為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)，包括葉根部連接筒、沿葉根部連接筒端面圓周均勻間隔分布的軸向安裝孔、沿葉根部連接筒筒壁周向分布的徑向安裝孔、安裝在軸向安裝孔中的雙頭螺桿和安裝在徑向安裝孔中的交叉螺母，軸向安裝孔與徑向安裝孔相對(duì)應(yīng)且與徑向安裝孔聯(lián)通形成T型安裝孔，雙頭螺桿的一端伸入到徑向安裝孔中與交叉螺母緊固，雙頭螺桿的另一端伸出所述的葉根部連接筒端面，其特征在于相鄰的所述的徑向安裝孔在所述的葉根部連接筒的筒壁上錯(cuò)開(kāi)分布，相鄰的徑向安裝孔的中軸線距所述葉根部連接筒端面的軸向距離不相等，所述的雙頭螺桿伸出所述的葉根部連接筒端面的長(zhǎng)度相等。
[0005]進(jìn)一步的，所述的徑向安裝孔包括孔徑相等的前排徑向安裝孔和后排徑向安裝孔，所述的前排徑向安裝孔沿所述的葉根部連接筒筒壁周向的同一圓周線均勻間隔分布，所述的后排徑向安裝孔沿所述的葉根部連接筒筒壁周向的同一圓周線均勻間隔分布，所述的前排徑向安裝孔的中軸線距所述的葉根部連接筒端面的軸向距離小于后排徑向安裝孔的中軸線距所述的葉根部連接筒端面的軸向距離，所述的前排徑向安裝孔與所述的后排徑向安裝孔交替分布，兩個(gè)所述的前排徑向安裝孔之間設(shè)有一個(gè)所述的后排徑向安裝孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述的前排徑向安裝孔與后排徑向安裝孔之間沿所述的葉根部連接筒筒壁的周向距離和軸向距離相等。
[0007]進(jìn)一步的，所述的葉根部連接筒的外徑和內(nèi)徑分別為Dl和D2，所述的軸向安裝孔的中軸線均與直徑為(D1+D2) /2的圓周相切。
[0008]進(jìn)一步的，所述的雙頭螺桿包括短雙頭螺桿和長(zhǎng)雙頭螺桿，所述的短雙頭螺桿伸入到所述的前排徑向安裝孔中與所述的交叉螺母緊固，所述的長(zhǎng)雙頭螺桿伸入到所述的后排徑向安裝徑中與所述的交叉螺母緊固，所述的短雙頭螺桿伸出所述的葉根部連接筒端面的距離等于所述的長(zhǎng)雙頭螺桿伸出所述的葉根部連接筒端面的距離。
[0009]進(jìn)一步的，所述的徑向安裝孔的直徑為D3，所述的軸向安裝孔的數(shù)量等于或小于0.79X JT X (D1+D2) /2D3 的整數(shù)值。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的徑向安裝孔在的葉根部連接筒的筒壁上錯(cuò)開(kāi)分布，相鄰的徑向安裝孔之間不呈圓周排列，相鄰的徑向安裝孔的中軸線距葉根部連接筒端面的軸向距離不相等，徑向安裝孔間沿葉根部連接筒筒壁的距離增大，徑向安裝孔間的葉片本體厚度增厚，將徑向安裝孔錯(cuò)開(kāi)分布在葉根部連接筒壁上，徑向安裝孔個(gè)數(shù)增加也不會(huì)導(dǎo)致徑向安裝孔間葉片本體厚度減小，徑向安裝孔個(gè)數(shù)的增加不會(huì)降低葉根部連接筒的承載能力，葉根部出現(xiàn)破損的概率降低，即延長(zhǎng)了葉片的使用壽命，也降低了葉片的維修頻率，風(fēng)電機(jī)的工作效率更高。本實(shí)用新型的雙頭螺桿伸出葉根部連接筒端面的距離相等，保證了葉片與風(fēng)電整機(jī)輪轂的連接強(qiáng)度不受徑向安裝徑孔在葉根部連接筒筒壁上錯(cuò)開(kāi)分布的影響而降低。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為徑向安裝孔和軸向安裝孔在葉根部連接筒上分布的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為軸向安裝孔在葉根部連接筒端面分布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為交叉螺母的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖2至圖6所示，加長(zhǎng)風(fēng)電葉片根部的連接結(jié)構(gòu)，包括葉根部連接筒1、沿葉根部連接筒I端面圓周均勻間隔分布的軸向安裝孔11、沿葉根部連接筒I筒壁周向分布的徑向安裝孔12、安裝在軸向安裝孔11中的雙頭螺桿2和安裝在徑向安裝孔12中的交叉螺母3，軸向安裝孔11與徑向安裝孔12相對(duì)應(yīng)且與徑向安裝孔12聯(lián)通形成T型安裝孔，雙頭螺桿2的一端伸入到徑向安裝孔12中與交叉螺母3緊固，雙頭螺桿2的另一端伸出所述的葉根部連接筒I端面，所述的徑向安裝孔12包括孔徑相等的前排徑向安裝孔12.1和后排徑向安裝孔12.2，所述的前排徑向安裝孔12.1沿所述的葉根部連接筒I筒壁周向的同一圓周線均勻間隔分布，所述的后排徑向安裝孔12.