風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)電葉片殼體制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大梁是葉片殼體內(nèi)部的梁結(jié)構(gòu)，風(fēng)電葉片的主要承載構(gòu)件。
[0003]隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的快速發(fā)展，風(fēng)電葉片的氣動(dòng)外形曲面越來越復(fù)雜，大扭角設(shè)計(jì)的葉片越來越多。大扭角設(shè)計(jì)的葉片，從葉片中段至葉尖段的大梁傾斜角度較大，殼體成型時(shí)，大梁作為預(yù)制件鋪設(shè)在葉片模具上鋪好的玻纖布上，如不加以固定，葉片灌注形成過程中大梁會(huì)向葉片的前緣或后緣產(chǎn)生滑移，導(dǎo)致葉片灌注成型后大梁從中段至葉尖段產(chǎn)生位置偏差。在葉片殼體鋪層和灌注過程中，現(xiàn)有技術(shù)提供的大梁定位方式均是在大梁鋪放時(shí)用定位裝置定位大梁，在進(jìn)行下一步大梁上方的玻纖布及真空袋膜的鋪設(shè)時(shí)，需要取下定位裝置，而在定位裝置取下后，大梁仍會(huì)沿殼體斜坡滑移，影響形成后葉片殼體的承載可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大梁在葉片模具中的定位裝置，在進(jìn)行大梁上方的鋪層前需被取下，大梁仍會(huì)沿殼體斜坡滑移，導(dǎo)致成形后葉片殼體的內(nèi)大梁位置偏差的技術(shù)問題，提供一種風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，在葉片殼體成形過程中，大梁始終保持定位，不會(huì)沿殼體斜坡滑移，大梁在形成后的葉片殼體中的位置準(zhǔn)確。
[0005]為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，包括葉片殼體模具、掛帶和大梁，其特征在于所述的掛帶通過葉片殼體模具上的預(yù)埋件定位在葉片殼體模具的斜坡處且與葉片殼體模具的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁鋪放在掛帶上，所述的掛帶上設(shè)有擋邊限制所述的大梁沿葉片殼體模具的斜坡處滑移。
[0006]進(jìn)一步的，在所述預(yù)埋件為通過預(yù)埋方式固定在葉片殼體模具斜坡處前端的固定銷或螺紋桿，所述的掛帶的上端設(shè)與預(yù)埋件相對(duì)應(yīng)的通孔，掛帶通過所述的通孔套在預(yù)埋件上。
[0007]進(jìn)一步的，所述的擋邊為設(shè)置在掛帶遠(yuǎn)離通孔的下端，擋邊抵在大梁的端部。
[0008]進(jìn)一步的，所述的掛帶的厚度為2mm?4mm，寬度為20mm?30mm，所述的擋邊設(shè)置于掛帶端部的中間位置。
[0009]進(jìn)一步的，所述的掛帶與大梁為同一材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新的有益效果是:本實(shí)用新型中掛帶通過葉片殼體模具上的預(yù)埋件定位在葉片殼體模具上，大梁鋪放在掛帶上且用掛帶的擋邊限制大梁沿葉片殼體模具的斜坡處滑移，在葉片殼體的制作過程中，掛帶始終設(shè)置在葉片殼體模具中限制大梁的滑移，大梁在葉片形成過程中始終保持定位，不會(huì)沿殼體斜坡滑移，大梁在成形后的葉片殼體中位置準(zhǔn)確，葉片殼體的承載可靠性更高。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖3為圖2中A處的放大示意圖。
[0015]圖4為圖2中B處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017]如圖1至圖4所示，風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，包括葉片殼體模具1、掛帶2和大梁3，所述的掛帶2通過葉片殼體模具1上的預(yù)埋件11定位在葉片殼體模具1的斜坡處且與葉片殼體模具1的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁3鋪放在掛帶2上，所述的掛帶2上的擋邊21抵在大梁3的端部限制所述的大梁3沿葉片殼體模具1的斜坡處滑移。所述的掛帶2與大梁3為同一材質(zhì)。
[0018]所述預(yù)埋件11為通過預(yù)埋方式固定在葉片殼體模具1斜坡處前端的固定銷或螺紋桿，所述的掛帶2的上端設(shè)與預(yù)埋件11相對(duì)應(yīng)的通孔，掛帶2通過所述的通孔套在預(yù)埋件11上。所述的擋邊21為設(shè)置在掛帶2遠(yuǎn)離通孔的下端，設(shè)置于掛帶端部的中間位置。所述的掛帶的厚度為2mm?4mm，寬度為20mm?30mm。
[0019]在制作葉片殼體的過程中，先將制作葉片的玻纖布鋪設(shè)在預(yù)埋件11以下的葉片殼體模具1中，然后將掛帶2通過通孔套在預(yù)埋件11上，掛帶2貼合鋪設(shè)在葉片殼體模具1上的玻纖布上，再將大梁3鋪放在掛帶2上，掛帶2上的擋邊21抵在大梁3的端部限制大梁3沿葉片殼體模具1的斜坡處滑移，然后在大梁3的上方繼續(xù)鋪設(shè)玻纖布，在葉片形成灌注過程中，掛帶2與大梁一起形成在葉片殼體中，始終限制大梁3沿葉片殼體模具1的斜坡處滑移。葉片殼體合模固化結(jié)束后，在出模前將掛帶2沿預(yù)埋件11的一側(cè)處剪斷，葉片殼體即可吊裝出模。
[0020]以上所述的風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)中掛帶2通過葉片殼體模具上的預(yù)埋件11定位在葉片殼體模具上，大梁3鋪放在掛帶2上且用掛帶的擋邊21限制大梁3沿葉片殼體模具的斜坡處滑移，在葉片殼體的制作過程中，掛帶始終設(shè)置在葉片殼體模具中限制大梁的滑移，大梁在葉片形成過程中始終保持定位，不會(huì)沿殼體斜坡滑移，大梁在成形后的葉片殼體中位置準(zhǔn)確，葉片殼體的承載可靠性更高。
[0021]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，使基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，包括葉片殼體模具(I)、掛帶(2)和大梁(3)，其特征在于所述的掛帶(2)通過葉片殼體模具(I)上的預(yù)埋件(11)定位在葉片殼體模具(I)的斜坡處且與葉片殼體模具(I)的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁(3)鋪放在掛帶(2)上，所述的掛帶(2)上設(shè)有擋邊(21)限制所述的大梁(3)沿葉片殼體模具(I)的斜坡處滑移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)埋件(11)為通過預(yù)埋方式固定在葉片殼體模具(I)斜坡處前端的固定銷或螺紋桿，所述的掛帶(2)的上端設(shè)與預(yù)埋件(11)相對(duì)應(yīng)的通孔，掛帶(2)通過所述的通孔套在預(yù)埋件(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擋邊(21)為設(shè)置在掛帶(2)遠(yuǎn)離通孔的下端，擋邊(21)抵在大梁(3)的端部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的掛帶(2)的厚度為2mnr4mm，寬度為20mm?30mm，所述的擋邊(21)設(shè)置于掛帶(2)端部的中間位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的掛帶(2)與大梁(3)為同一材質(zhì)。
【專利摘要】風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，包括葉片殼體模具、掛帶和大梁，其特征在于所述的掛帶通過葉片殼體模具上的預(yù)埋件定位在葉片殼體模具的斜坡處且與葉片殼體模具的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁鋪放在掛帶上，所述的掛帶上設(shè)有擋邊限制所述的大梁沿葉片殼體模具的斜坡處滑移。本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片殼體內(nèi)部大梁定位結(jié)構(gòu)，在葉片殼體成形過程中，大梁始終保持定位，不會(huì)沿殼體斜坡滑移，大梁在形成后的葉片殼體中的位置準(zhǔn)確。
【IPC分類】B29C70/36, B29C33/12, B29C70/54
【公開號(hào)】CN205058651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520856764
【發(fā)明人】歐陽(yáng)玉香, 賀顯光, 曹陽(yáng)俊, 肖熠, 陶為樂, 黃葉慶, 譚夢(mèng)龍
【申請(qǐng)人】株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日