高壓燃料泵的制作方法
【專利摘要】一種高壓燃料泵(10)包括泵頭(12)，從該泵頭延伸出塔狀部(16)，盲孔(20)沿主軸線(A)從泵室(22)延伸然后通過塔狀部(16)直到開口端(24)?；钊?32)布置在盲孔(20)內(nèi)并從泵的塔狀部突出，外部末端(36)設(shè)有凸輪隨動(dòng)件。彈簧(40)圍繞活塞(32)布置并在塔狀部(16)上滑動(dòng)，彈簧(40)被壓縮在凸輪隨動(dòng)件和泵頭的主體部分(14)之間。泵(10)進(jìn)一步設(shè)有布置成圍繞塔狀部(16)的杯狀套筒(42)并且在塔狀部(16)和外圍壁(46)之間保留有薄容積部(54)。套筒的底面(44)設(shè)有孔(50)，活塞(32)延伸穿過該孔。在運(yùn)行中，在泵室(22)中加壓的燃料的一部分在活塞(32)和盲孔(20)之間泄漏，流出塔狀部(16)并在流出套筒(42)之前填充所述薄容積部(54)。
【專利說明】
高壓燃料泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及高壓燃料栗且更具體地涉及一種能避免栗的熱卡滯的裝置。【背景技術(shù)】
[0002]高壓燃料栗典型地具有塔狀部的頭部，從頭部軸向地突出的活塞在頭部孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。加壓后的燃料是熱的，其一部分沿活塞泄漏且在塔狀部的末端流出。在活塞和孔之間的間隙內(nèi)流體剪切損失進(jìn)一步加熱燃料，因此流出溫度是非常高的。橫跨塔狀部存在重要的溫度梯度，從而活塞熱膨脹超過塔狀部熱膨脹，從而縮小了間隙且潛在地?fù)p壞栗。為了避免該問題，孔-活塞間隙典型地設(shè)為適應(yīng)該差異，但是這能使更多燃料泄漏并因此降低栗效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是通過提供包括栗頭、活塞和彈簧的高壓燃料栗而解決提及的問題。
[0004]所述栗頭具有:主體部分和沿主軸線從主體部分向遠(yuǎn)端的盤狀面突出的圓柱形塔狀部;盲孔，該盲孔沿所述主軸線在所述栗頭內(nèi)從栗室延伸然后穿過塔狀部直到所述盤狀面中的開口端。所述栗頭還具有在栗室中開口以適于燃料流入流出所述盲孔的下部壓力進(jìn)口和高壓出口。
[0005]活塞以可被滑動(dòng)引導(dǎo)的方式布置在所述盲孔中，所述活塞從盲孔的所述栗室內(nèi)的壓縮末端向所述栗頭外側(cè)的外部末端延伸，所述外部末端設(shè)有凸輪隨動(dòng)件。
[0006]彈簧環(huán)繞所述活塞布置并在所述塔狀部上滑動(dòng)，所述彈簧被壓縮在所述凸輪隨動(dòng)件和所述栗頭的所述主體部分之間。
[0007]所述栗進(jìn)一步設(shè)有套筒，所述套筒包括具有底面和外圍壁的杯狀形狀。所述套筒環(huán)繞所述塔狀部布置，在所述塔狀部和所述外圍壁之間保留薄容積部，所述套筒的底面設(shè)有孔，所述活塞穿過該孔延伸，從而在運(yùn)行中，在所述活塞的壓縮末端和所述盲孔的栗室之間加壓的燃料的一部分在所述活塞和所述盲孔之間泄漏，流出所述塔狀部并在流出所述套筒之前填充所述薄容積部。
[0008]此外，所述套筒可以設(shè)有至少一個(gè)布置在所述外圍壁中的開口，所述開口適于使燃料能離開所述薄容積部。
[0009]所述套筒可以具有盤狀面，該盤狀面從所述外圍壁的遠(yuǎn)離所述底面的邊緣徑向延伸。該徑向盤狀面設(shè)置成抵接所述栗頭，所述彈簧在所述套筒上滑動(dòng)而抵靠所述套筒的所述徑向盤狀面被壓縮。[〇〇1〇]在另一實(shí)施方式中，所述塔狀部設(shè)有徑向孔，該徑向孔布置在所述塔狀部的末端的所述盤狀面附近，使得泄露的燃料被捕獲并且在進(jìn)入套筒之前流過該徑向孔?！靖綀D說明】
[0011]本發(fā)明現(xiàn)在參照附圖以示例的形式進(jìn)行說明，其中:
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明的高壓栗的軸向剖面圖；[〇〇13]圖2是圖1中的栗的細(xì)節(jié)；[〇〇14]圖3是類似于圖2的但是為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的細(xì)節(jié)；
[0015]圖4是布置在圖1的栗上的套筒的等軸測圖示?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]在下面的說明中，相似的元件被標(biāo)以相同的附圖標(biāo)記。同樣，為了簡化描述，上下方向會參照圖中的取向。因此，詞語和表述例如“頂、上、下、在……上、在……下”可以被使用而沒有任何意圖限制本發(fā)明的范圍。
[0017]現(xiàn)在參照【附圖說明】本發(fā)明。圖1是包括栗頭12的高壓燃料栗10的橫截面圖，所述栗頭具有主體部14,并且從所述主體部14的下表面，頭部12設(shè)有塔狀部16,其沿著主軸線A從主體部14向下延伸直到盤狀面18。栗頭12進(jìn)一步設(shè)有孔20,所述孔20軸向地A從栗室22向下延伸，在栗頭12內(nèi)部到居中地布置在塔狀部16的盤狀面18的向下開口 24。[〇〇18]頭部12進(jìn)一步設(shè)有燃料進(jìn)口 26，所述燃料進(jìn)口 26設(shè)在孔20的最頂端。提升閥28控制進(jìn)口 26的開和關(guān)。燃料出口 30側(cè)向地布置在頭部12中并在栗室22內(nèi)開口，其開和關(guān)通過壓在閥座上的球來控制。在現(xiàn)有技術(shù)中存在進(jìn)口閥和出口的多種變型，已有的說明不將本發(fā)明限制于該【具體實(shí)施方式】。[0〇19] 在孔20中滑動(dòng)地布置活塞32,該活塞32從內(nèi)端34(或頂端)在孔20內(nèi)向外端36(或底端)延伸出頭部12。在底端36布置有彈簧座38,其保持著壓縮在所述座38和栗頭12的主體部14之間的彈簧40。彈簧40繞活塞32布置并且繞塔狀部16滑動(dòng)。在活塞的最底部布置有未圖示的凸輪隨動(dòng)件，其在操作方面與旋轉(zhuǎn)凸輪協(xié)作。
[0020]如圖所示，套筒42圍繞塔狀部16布置。套筒42從薄金屬片沖切并深拉拔而具有杯狀形狀，其具有:橫向底面44,從所述底面延伸有大致圓柱狀外圍壁46;以及上盤狀面48,所述上盤狀面48徑向地從外圍壁46的上邊緣延伸。套筒42進(jìn)一步設(shè)有居中地設(shè)在底面44中的孔50以使活塞32延伸通過，并在外圍壁46上設(shè)有至少一個(gè)開口 52。在圖中，開口52圖示為在底面44和上盤狀面48之間的大致中途，但是其可以靠近任意一個(gè)橫向面。[〇〇21]當(dāng)就位時(shí)，套筒42保持就位，彈簧40圍繞套筒42滑動(dòng)且鄰接盤狀面48的下部面。在塔狀部16和套筒42之間保留有圍繞塔狀部16的薄內(nèi)部容積部54保持。[〇〇22] 在運(yùn)行中，未圖示的凸輪驅(qū)動(dòng)凸輪隨動(dòng)件和活塞32往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)。已經(jīng)在栗室22 內(nèi)流動(dòng)的燃料在通過出口 30排出之前被加壓。在該操作中，在栗室20內(nèi)的燃料熱起來，所有部件熱膨脹。一小部分加壓的燃料穿過孔20和活塞32之間的間隙泄漏(如標(biāo)記L所示)，潤滑表面。由于間隙中的流體剪切，泄漏燃料進(jìn)一步顯著加熱。泄漏燃料在塔狀部16的底部最后流出所述間隙而不是繼續(xù)向下流動(dòng)，泄漏燃料被捕捉在套筒42內(nèi)，在套筒42內(nèi)起填充薄容積部54,以熱燃料濕潤塔狀部16的外表面。燃料在套筒內(nèi)向上流直到其通過開口52流出。由于這些，跨越塔狀部16的溫度梯度最小化，從而由于熱膨脹差異引起的活塞32在孔20內(nèi)夾緊的風(fēng)險(xiǎn)最小化。
[0023]在圖3詳示的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，塔狀部16設(shè)有布置成靠近塔狀部的盤狀面 18布置的徑向孔56。在該【具體實(shí)施方式】中，燃料經(jīng)由這些徑向孔56泄漏然后填充薄容積54。
[0024]在上面說明中使用了下面的附圖標(biāo)記:
[0025]10 栗
[0026]12 泵頭[〇〇27]14栗頭的主體部分
[0028]16塔狀部
[0029]18盤狀面
[0030]20 孔
[0031]22孔的上端
[0032]24孔的開口
[0033]26燃料進(jìn)口
[0034]28提升閥
[0035]30燃料出口
[0036]32活塞
[0037]34活塞頂端
[0038]36活塞外端
[0039]38彈簧座
[0040]40彈簧[0041 ]42套筒
[0042]44底面
[0043]46外圍壁
[0044]48上盤狀面
[0045]50套筒中的孔
[0046]52套筒中的開口
[0047]54薄容積部
[0048]56徑向孔
[0049]A主軸線
[0050]L油泄漏
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓燃料栗(10)，該栗包括:栗頭(12)，該栗頭具有:主體部分(14)和沿主軸線(A)從所述主體部分(14)向遠(yuǎn)端的盤 狀面(18)突出的圓柱形塔狀部(16);盲孔(20)，該盲孔沿所述主軸線(A)在所述栗頭(12)內(nèi) 從栗室(22)延伸然后穿過塔狀部(16)直到所述盤狀面(18)中的開口端；以及在盲端附近開 口以適于燃料流入流出所述盲孔(20)的下部壓力進(jìn)口(26)和高壓出口(30)，活塞(32)，該活塞以可被滑動(dòng)引導(dǎo)的方式布置在所述盲孔(20)中，所述活塞(32)從所 述盲孔的所述栗室(22)內(nèi)的壓縮末端(34)向所述栗頭(12)外側(cè)的外部末端(36)延伸，所述 外部末端(36)設(shè)有凸輪隨動(dòng)件，彈簧(40)，該彈簧環(huán)繞所述活塞(32)布置并在所述塔狀部(16)上滑動(dòng)，所述彈簧(40) 被壓縮在所述凸輪隨動(dòng)件和所述栗頭的所述主體部分(14)之間，其特征在于:所述栗(10)進(jìn)一步設(shè)有套筒(42)，所述套筒(42)包括具有底面(44)和外圍壁(46)的杯 狀形狀，所述套筒(42)環(huán)繞所述塔狀部(16)布置，在所述塔狀部(16)和所述外圍壁(46)之 間保留有薄容積部(54)，所述套筒的底面(44)設(shè)有孔(50)，所述活塞(32)穿過該孔(50)延 伸，從而在運(yùn)行中，在所述栗室(22)中加壓的燃料的一部分在所述活塞(32)和所述盲孔 (20)之間泄漏，流出所述塔狀部(16)并在流出所述套筒(42)之前填充所述薄容積部(54)， 并且其中所述套筒(42)設(shè)有至少一個(gè)布置在所述外圍壁(46)中的開口(52)，所述開口(52) 適于使燃料能離開所述薄容積部(54)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗(10)，其中，所述套筒(42)進(jìn)一步設(shè)有盤狀面(48)，該盤狀 面從所述外圍壁(46)的遠(yuǎn)離所述底面(44)的邊緣徑向延伸，該徑向盤狀面(48)設(shè)置成抵接 所述栗頭(12)，所述彈簧(40)在所述套筒(42)上滑動(dòng)而抵靠所述套筒(42)的所述徑向盤狀 面(48)被壓縮。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的栗(10)，其中，所述塔狀部(16)設(shè)有徑向孔(56)， 該徑向孔布置在所述塔狀部的末端的所述盤狀面(18)附近。
【文檔編號】F02M59/10GK106062353SQ201480073144
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年12月3日
【發(fā)明人】P·加蘭德, T·佩德利
【申請人】德爾福國際業(yè)務(wù)盧森堡公司