內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置的制造方法【專利摘要】本發(fā)明涉及內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置。使用根據(jù)本發(fā)明的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置的內(nèi)燃機(10)具備SCR催化劑(53c)及其下游的NOx濃度傳感器(77)。本發(fā)明的裝置基于傳感器的輸出值以外的發(fā)動機參數(shù)，算出在催化劑的NOx凈化率下降至規(guī)定凈化率的情況下從催化劑流出的NO及特定成分的濃度的預測值，計算在含有這些預測值的濃度的NO及特定成分的廢氣到達傳感器的情況下的傳感器輸出的預測值，在實際傳感器輸出值為基于該預測值決定的故障診斷閾值以上的情況下，診斷為催化劑發(fā)生故障?！緦＠f明】內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種故障診斷裝置，其利用氨對用于將從內(nèi)燃機的燃燒室排出的廢氣中的NOx凈化的凈化催化劑的故障進行診斷?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]利用NH3(氨)將從內(nèi)燃機的燃燒室排出的廢氣中的NOx(氮氧化物)凈化的廢氣凈化催化劑(SCR催化劑)是公知的。作為對該催化劑的NOx凈化率下降這一故障進行診斷的方法，有使用配設(shè)于催化劑的下游位置的NOx濃度傳感器的方法。[0003]作為該NOx濃度傳感器，例如，可使用專利文獻I所記載的NOx濃度傳感器。該NOx濃度傳感器輸出與廢氣中的NOx及NH3的量相對應(yīng)的輸出值(電流值)。[0004]因此，使用該NOx濃度傳感器的SCR催化劑的故障診斷中，首先，通過計算推定在SCR催化劑的NOx凈化率下降到一定凈化率的情況下可能從該催化劑流出的“N0X及NH3”的濃度。在此基礎(chǔ)上，推定在包含所推定濃度的“N0X及NH3”的廢氣到達NOx濃度傳感器的情況下NOx濃度傳感器可能輸出的輸出值。然后，在NOx濃度傳感器的實際輸出值為上述推定的輸出值以上的情況下，診斷為SCR催化劑發(fā)生故障。[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻[0006]專利文獻[0007]專利文獻I:(日本)特開平9一288084號公報【
發(fā)明內(nèi)容】[0008]發(fā)明所要解決的課題[0009]然而，專利文獻I所記載的類型的NOx濃度傳感器的輸出值包括:[0010](I)與廢氣中的NO的濃度相對應(yīng)的輸出值、[0011](2)與在從^濃度傳感器中由廢氣中的NO2生成的NO的濃度相對應(yīng)的輸出值、以及[0012](3)與在肌^濃度傳感器中由廢氣中的NH3生成的NO的濃度相對應(yīng)的輸出值。[0013]因此，即使到達NOi度傳感器的廢氣中的嶋的濃度一定，如果在^^濃度傳感器中由NO2生成的NO的量變化，則NOx濃度傳感器的輸出值也變化。同樣地，即使到達NOx濃度傳感器的廢氣中的NH3的濃度一定，如果在NOx濃度傳感器中由NH3生成的NO的量變化，則NOx濃度傳感器的輸出值也變化。[0014]因此，如上所述，為了正確地推定NOx濃度傳感器可能輸出的輸出值，在該推定中需要考慮“在NOi度傳感器中由NO2生成的NO的量”及“在NOi度傳感器中由NH3生成的NO的量”。[0015]為了解決課題的手段[0016]本發(fā)明是為了應(yīng)對上述課題而完成的。即，本發(fā)明的目的之一在于提供一種內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其能夠正確地推定在上述廢氣凈化催化劑(SCR催化劑)發(fā)生故障的情況下NOx濃度傳感器可能輸出的輸出值。[0017]根據(jù)本發(fā)明的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置(以下稱為“本發(fā)明裝置”)適用于具備“廢氣凈化催化劑，其配設(shè)于內(nèi)燃機的排氣通路，利用氨將廢氣中的NOx還原凈化”及uNOx濃度傳感器，其配設(shè)于廢氣凈化催化劑的下游位置的排氣通路，檢測廢氣中的NOx濃度”的內(nèi)燃機。[0018]NOx濃度傳感器具有“包含可通過廢氣的多孔材料的擴散層”及“將通過所述擴散層的廢氣中的NO還原并轉(zhuǎn)換為N2的電極部”。而且，該NOx濃度傳感器輸出與該電極部中的NO的還原量相對應(yīng)的輸出值。[0019]本發(fā)明裝置具備診斷廢氣凈化催化劑的故障的故障診斷部。[0020]本發(fā)明裝置中，在對“廢氣通過廢氣凈化催化劑的擴散層時的廢氣中的特定成分的反應(yīng)”，即“使到達廢氣凈化催化劑的電極部的NO的量變動的廢氣中的特定成分的反應(yīng)”帶來影響的影響參數(shù)的值為第I值時，由所述特定成分的反應(yīng)生成的NO的生成量為第I量，影響參數(shù)的值為第2值時由所述特定成分的反應(yīng)生成的NO的生成量為大于所述第I量的第2量。[0021]本發(fā)明中，所述特定成分例如為二氧化氮(NO2)和/或氨(NH3)。[0022]而且，本發(fā)明裝置的故障診斷部基于NOx濃度傳感器的輸出值以外的內(nèi)燃機參數(shù)，計算出“在廢氣凈化催化劑的NOx凈化率下降至規(guī)定凈化率的情況下預測從廢氣凈化催化劑流出的廢氣中的NO的濃度的預測值即預測NO濃度、以及所述特定成分的濃度的預測值即預測特定成分濃度”。[0023]進而，本發(fā)明裝置的故障診斷部以影響參數(shù)的值為所述第2值的情況下的所述輸出值的預測值比影響參數(shù)的值為所述第I值的情況下的所述輸出值的預測值大的方式，計算出“在含有所述預測NO濃度的NO及所述預測特定成分濃度的所述特定成分的廢氣到達所述NOx濃度傳感器的情況下預測從NOx濃度傳感器輸出的輸出值的預測值”。[0024]而且，本發(fā)明裝置的故障診斷部在NOx濃度傳感器的實際輸出值為基于所述輸出值的預測值確定的故障診斷閾值以上的情況下，診斷為廢氣凈化催化劑發(fā)生故障。[0025]這樣，本發(fā)明裝置考慮廢氣中的特定成分在NOx濃度傳感器的擴散層中生成的NO的量，從而預測在廢氣凈化催化劑的NOx凈化率下降至規(guī)定凈化率的情況下NOx濃度傳感器可能輸出的輸出值。因此，本發(fā)明裝置能夠在廢氣凈化催化劑的NOx凈化率下降至規(guī)定凈化率的情況下正確地預測(推定)N0X濃度傳感器可能輸出的輸出值。[0026]進而，在本發(fā)明裝置中，所述影響參數(shù)例如為:使由所述特定成分生成與該特定成分不同的成分的反應(yīng)速度變化的參數(shù)，更具體而言，例如，為到達NOx濃度傳感器的廢氣中的氧濃度、該廢氣的溫度、水分濃度和所述擴散層的溫度中的至少一種。[0027]進而，在本發(fā)明裝置中，所述影響參數(shù)例如為:使廢氣凈化催化劑的擴散層中的所述特定成分的滯留時間變化的參數(shù)，更具體而言，例如為到達NOx濃度傳感器的廢氣的流量、以及沿著廢氣朝向廢氣凈化催化劑的電極部而通過擴散層的路徑的方向的所述擴散層的厚度中的至少一種。[0028]從關(guān)于在參照以下附圖的同時所描述的本發(fā)明的各實施方式的說明可容易地理解本發(fā)明的其它目的、其它特征及附帶優(yōu)點?！靖綀D說明】[0029]圖1為應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明實施方式的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置的內(nèi)燃機的整體圖。[0030]圖2為表示下游側(cè)NOx濃度傳感器的內(nèi)部構(gòu)造的圖。[0031]圖3為表示下游側(cè)NOx濃度傳感器內(nèi)部的NOx的電化學反應(yīng)的圖。[0032]圖4為表示下游側(cè)NOx濃度傳感器內(nèi)部的NH3的電化學反應(yīng)的圖。[0033]圖5(A)為表示廢氣中的氧濃度和氧校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(B)為表示廢氣流量和流量校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(C)為表示保護層厚度和厚度校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(D)為表示保護層溫度和溫度校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(E)為表示廢氣溫度和廢氣溫度校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(F)為表示廢氣流量和消耗校正系數(shù)的關(guān)系的圖。[0034]圖6(A)為表示廢氣中的氧濃度和氧校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(B)為表示廢氣中的水分濃度和水分校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(C)為表示廢氣流量和流量校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(D)為表示保護層厚度和厚度校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(E)為表示保護層溫度和溫度校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(F)為表示廢氣溫度和廢氣溫度校正系數(shù)的關(guān)系的圖，(G)為表示廢氣流量和消耗校正系數(shù)的關(guān)系的圖。[0035]圖7為表示廢氣流量和消耗校正系數(shù)的關(guān)系的圖。[0036]圖8為表示圖1所示CPU執(zhí)行的校正系數(shù)取得程序的流程圖。[0037]圖9為表示圖1所示的CPU執(zhí)行的氧濃度取得程序的流程圖。[0038]圖10為表示圖1所示的CPU執(zhí)行的水分濃度取得程序的流程圖。[0039]圖11為表示圖1所示的CPU執(zhí)行的保護層溫度取得程序的流程圖。[0040]圖12為表示圖1所示的CPU執(zhí)行的傳感器溫度控制程序的流程圖。[0041]圖13為表示圖1所示的CPU執(zhí)行的故障診斷程序的流程圖。[0042]符號說明[0043]10...內(nèi)燃機、53c-SCR催化劑、54...尿素水添加裝置、76...上游側(cè)NOx濃度傳感器、77…下游側(cè)NOx濃度傳感器、80...發(fā)動機電子控制單元(ECU)【具體實施方式】[0044]以下，在參照附圖的同時對根據(jù)本發(fā)明實施方式的內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置(以下也稱為“本診斷裝置”)進行說明。[0045]<內(nèi)燃機的構(gòu)造>[0046]本診斷裝置適用于圖1所示的內(nèi)燃機(發(fā)動機)10。發(fā)動機10為多氣缸(本例中為串聯(lián)4氣缸)4循環(huán)活塞往復式.柴油發(fā)動機。發(fā)動機10包括內(nèi)燃機主體部20、燃料供給系統(tǒng)30、進氣系統(tǒng)40、排氣系統(tǒng)50及EGR系統(tǒng)60。[0047]發(fā)動機主體部20包括具有氣缸體、氣缸蓋及曲軸箱等的主體21。在主體21中形成有四個氣缸(燃燒室)#1一#4。在各氣缸#1一#4的上部分別配設(shè)有燃料噴射閥(噴射器)23。各燃料噴射閥23響應(yīng)后述的發(fā)動機ECU(電子控制單元)80的指示而開閥，向相應(yīng)的氣缸#I一#4內(nèi)直接噴射燃料。[0048]燃料供給系統(tǒng)30包括燃料加壓栗(供應(yīng)栗)31、燃料送出管32及共軌(蓄壓器)33。燃料加壓栗31的排出口連接于燃料送出管32。燃料送出管32連接于共軌33。共軌33連接于燃料噴射閥23。[0049]燃料加壓栗31將未圖示的燃料箱中蓄積的燃料抽上來后進行加壓，并將該經(jīng)加壓的高壓燃料通過燃料送出管32供給至共軌33。[0050]進氣系統(tǒng)40包含進氣歧管41、進氣管42、空氣濾清器43、增壓器44的壓縮機44a、中冷器45、節(jié)流閥46及節(jié)流閥執(zhí)行器47。[0051]進氣歧管41包括“連接于各氣缸#1一#4的分枝部”及“分枝部集合的集合部”。進氣管42連接于進氣歧管41的集合部。進氣歧管41及進氣管42構(gòu)成進氣通路。[0052]在進氣管42中，從進入的空氣流的上游向下游，依次配設(shè)有空氣濾清器43、壓縮機44a、中冷器45及節(jié)流閥46。節(jié)流閥執(zhí)行器47根據(jù)E⑶80的指示來改變節(jié)流閥46的開度。[0053]排氣系統(tǒng)50包括排氣歧管51、排氣管52、增壓器44的渦輪44b、排氣凈化裝置53及尿素水添加裝置54。[0054]排氣歧管51包括“連接于各氣缸#1一#4的分枝部”及“分枝部集合的集合部”。排氣管52連接于排氣歧管51的集合部。排氣歧管51及排氣管52構(gòu)成排氣通路。[0055]在排氣管52中，從廢氣流的上游向下游配設(shè)有渦輪44b及排氣凈化裝置53。[0056]排氣凈化裝置53包括氧化催化劑53a、載持催化劑的柴油機顆粒過濾器(以下稱為“DPR”)53b、選擇還原型NOx催化劑(以下稱為“SCR催化劑”)53c及NH3氧化催化劑(ASC)53d。[0057]氧化催化劑53a配設(shè)于增壓器44的渦輪44b的下游位置的排氣管52內(nèi)。DPR53b配設(shè)于氧化催化劑53a的下游位置的排氣管52內(nèi)。SCR催化劑53c配設(shè)于DPR53b的下游位置的排氣管52內(nèi)。NH3氧化催化劑53d配設(shè)于SCR催化劑53c的下游位置的排氣管52內(nèi)。[0058]尿素水添加裝置54包括尿素水箱55、第I連接管56、尿素水加壓裝置57、第2連接管58及尿素水噴射閥59。第I連接管56將尿素水箱55和尿素水加壓裝置57連接。第2連接管58將尿素水加壓裝置57和尿素水噴射閥59連接。尿素水噴射閥59配設(shè)于SCR催化劑53c的上游位置的排氣管52。[0059]尿素水噴射閥59響應(yīng)ECU80的指示而將尿素水箱55內(nèi)的尿素水向排氣管52內(nèi)噴射。由此，尿素水被供給至SCR催化劑53c。被供給至SCR催化劑53c的尿素水經(jīng)由下述(I)式所示的水解反應(yīng)而轉(zhuǎn)換為NH3。[0060]C0(NH2)2+H20—2NH3+C02(I)[0061]伴隨各氣缸(各燃燒室)#1一#4內(nèi)的燃燒產(chǎn)生N0X。該NOx被排出至排氣通路，并流入SCR催化劑53c。流入SCR催化劑53c的NOx使用由所述尿素水生成的NH3為還原劑，經(jīng)由下述(2)式一(4)式所示的任一個化學反應(yīng)被SCR催化劑53c還原凈化。[0062]4Ν0+4ΝΗ3+02^4Ν2+6Η20(2)[0063]Ν0+Ν02+2ΝΗ3^2Ν2+3Η20(3)[0064]6Ν02+8ΝΗ3^7Ν2+12Η20(4)[0065]但是，由于在向SCR催化劑53c供給適量的尿素水(NH3的原料)的情況下，由該尿素水生成的NH3被用于NOx的凈化，因此，不會從SCR催化劑53c流出NH3。但是，若向SCR催化劑53c供給過量的尿素水，則有時會從SCR催化劑53c流出NH3。[0066]NH3氧化催化劑53d在其為活性時，通過下述(5)式所示的反應(yīng)，對這樣從SCR催化劑53c流出的NH3進行氧化處理。[0067]4ΝΗ3+302^2Ν2+6Η20(5)[0068]氧化催化劑53a將流入其中的廢氣中的未燃燒的烴(未燃HC)及一氧化碳(CO)氧化。另外，氧化催化劑53a還具有使流入其中的廢氣中的NO2濃度增大的功能。[0069]DPR53b是捕集廢氣中的顆粒(煤)的過濾器，其表面載持有貴金屬。DPR53b所捕集的顆粒在DPF53b的溫度增高時，通過貴金屬的催化作用而被燃燒處理。[0070]增壓器44為公知的可變?nèi)萘啃驮鰤浩?，其渦輪44b上設(shè)有未圖示的多個噴嘴葉片(可變噴嘴)。該噴嘴葉片根據(jù)ECU80的指示而變更開度，其結(jié)果，可變更(控制)增壓壓力。[0071]EGR系統(tǒng)60包括排氣回流管61、EGR控制閥62及EGR冷卻器63。[0072]排氣回流管61將渦輪44b的上游位置的排氣通路(排氣歧管51)、和節(jié)流閥46的下游位置的進氣通路(進氣歧管41)連通。排氣回流管61構(gòu)成EGR氣體通路。[0073]EGR控制閥62配設(shè)于排氣回流管61AGR控制閥62根據(jù)來自ECU80的指示變更EGR氣體通路的通路截面積，由此可變更從排氣通路向進氣通路再循環(huán)的廢氣量(EGR氣體量)。[0074]EGR冷卻器63安裝于排氣回流管61，降低通過排氣回流管61的EGR氣體的溫度。[0075]E⑶80是公知的包括微型電腦的電子電路，包括CPU、ROM、RAM、備用RAM及接口等。E⑶80與以下所述的傳感器類連接，接收(輸入)來自這些傳感器的信號。進一步，E⑶80向各種執(zhí)行器(燃料噴射閥23及尿素水噴射閥59等)送出指示(驅(qū)動)信號。[0076]E⑶80與空氣流量計71、節(jié)流閥開度傳感器72、EGR控制閥開度傳感器73、曲軸轉(zhuǎn)角傳感器74、水溫傳感器75、N0X濃度傳感器76、N0X濃度傳感器77、加速操作量傳感器78、車速傳感器79、溫度傳感器81、及溫度傳感器82連接。[0077]空氣流量計71配設(shè)于進氣管42。該空氣流量計71測定通過進氣通路內(nèi)的吸入空氣的質(zhì)量流量(吸入空氣量)，并輸出表不該吸入空氣量Ga的信號。[0078]節(jié)流閥開度傳感器72檢測節(jié)流閥46的開度(節(jié)流閥開度)，并輸出表示該節(jié)流閥開度TA的信號。[0079]EGR控制閥開度傳感器73檢測EGR控制閥62的開度，并輸出表示該開度的信號。[0080]曲軸轉(zhuǎn)角傳感器74配設(shè)于發(fā)動機主體部20。該曲軸轉(zhuǎn)角傳感器74輸出與發(fā)動機10的未圖示的曲軸的旋轉(zhuǎn)位置(即曲軸轉(zhuǎn)角)相對應(yīng)的信號。[0081]E⑶80基于來自曲軸轉(zhuǎn)角傳感器74及未圖示的凸輪位置傳感器的信號，取得以規(guī)定氣缸的壓縮上止點為基準的發(fā)動機10的曲軸轉(zhuǎn)角(絕對曲軸轉(zhuǎn)角)。進一步，ECU80基于來自曲軸轉(zhuǎn)角傳感器74的信號，取得發(fā)動機旋轉(zhuǎn)速度NE。[0082]水溫傳感器75檢測發(fā)動機10的冷卻水的溫度(冷卻水溫度)，并輸出表示該冷卻水溫度THff的信號。[0083]NOx濃度傳感器76配設(shè)于位于DPR53b的下游位置且SCR催化劑53c的上游位置的排氣管52。如后所述，該傳感器(以下也稱為“上游側(cè)NOx濃度傳感器”)78檢測到達該傳感器的廢氣中的NOx濃度，并輸出表示該NOx濃度的信號(電流)。[0084]NOx濃度傳感器77配設(shè)于位于SCR催化劑53c的下游位置且NH3氧化催化劑53d的上游位置的排氣管52。如后所述，該傳感器(以下也稱為“下游側(cè)NOx濃度傳感器”)77檢測到達該傳感器的廢氣中的“N0X及NH3濃度”，并輸出表示該“N0X及NH3濃度”的信號(電流)。[0085]加速操作量傳感器78檢測未圖示的加速踏板的操作量，并輸出表示該操作量Accp的信號。[0086]車速傳感器79檢測載置有發(fā)動機10的車輛的行駛速度，并輸出表示該行駛速度(車速)sro的信號。[0087]溫度傳感器81配設(shè)于位于SCR催化劑53c。該溫度傳感器81檢測SCR催化劑53c的溫度，并輸出表示該溫度TSCR的信號。[0088]溫度傳感器82配設(shè)于SCR催化劑53c的下游位置且NH3氧化催化劑53d的上游位置的排氣管52。該溫度傳感器82檢測從SCR催化劑53c流出的廢氣的溫度(廢氣溫度)，并輸出表示該廢氣溫度TEX的信號。[0089]<尿素水噴射控制>[0090]進一步，在本例中，在發(fā)動機10的運轉(zhuǎn)中，ECT80以維持使SCR催化劑53c吸附“規(guī)定范圍的量”的NH3的狀態(tài)的方式，基于SCR催化劑53c所吸附的NH3的量(以下稱為uNH3吸附量”)QNH3來控制從尿素水噴射閥59噴射的尿素水的量。[0091]更具體地說明時，E⑶80基于“流入SCR催化劑53c的廢氣中的NOx濃度(以下稱為“流入NOx濃度”)CNOXiη”和“吸入空氣量Ga”推定“流入SCR催化劑53c的NOx的量(以下稱為“流入NOx量”)QN0X”。流入NOx濃度CNOXin通過上游側(cè)NOx濃度傳感器76測定。吸入空氣量Ga通過空氣流量計71測定。[0092]進而，ECU80基于“流入NOx濃度CNOXin”和“從SCR催化劑53c流出的廢氣中的NOx濃度(以下稱為“流出NOx濃度”)CN0Xout”，推定SCR催化劑53c的NOx凈化率RN0X。流出NOx濃度CNOXout通過下游側(cè)NOx濃度傳感器77測定。[0093]ECU80基于這些推定的“流入NOx量QN0X”及“SCR催化劑53c的NOx凈化率RN0X”來推定“用SCR催化劑53c還原NOx所消耗的NH3的量(以下稱為uNH3消耗量”)dQNH3d”。此現(xiàn)0將從“當前的NH3吸附量QNH3”減去“該推定的NH3消耗量dQNH3d”而得到的值新設(shè)為當前的NH3吸附量QNH3。[0094]另一方面，在當前的NH3吸附量QNH3比所述規(guī)定范圍的量少的情況下，E⑶80使基于“當前的NH3吸附量QNH3和所述規(guī)定范圍的量之差AQNH3”從尿素水噴射閥59噴射可使NH3吸附量成為所述規(guī)定范圍的量的尿素水。[0095]此時，E⑶80基于從尿素水噴射閥59噴射的尿素水的量推定“新附著于SCR催化劑53c的NH3的量(以下稱為“新NH3吸附量”)dQNH3i”。然后，ECU80將“該推定的新NH3吸附量dQNH3i”與“當前的NH3吸附量QNH3”相加而得到的值新設(shè)為當前的NH3吸附量QNH3。[0096]予以說明，存在如下傾向，即所述NH3吸附量QNH3越多，則基于SCR催化劑53c的NOx的還原率RNOx越高，但NH3吸附量QNH3過多時，導致從SCR催化劑53c流出NH3的“所謂的氨逃逸”。因此，所述規(guī)定范圍的上限值QNH3upper設(shè)定為不發(fā)生氨逃逸的程度的值。另一方面，所述規(guī)定范圍的下限值QNH310wer設(shè)定為要求最低SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX的凈化率的值。[0097]<下游側(cè)NOx濃度傳感器的內(nèi)部構(gòu)造>[0098]接著，在參照圖2的同時對下游側(cè)NOx濃度傳感器77的內(nèi)部構(gòu)造進行說明。予以說明，上游側(cè)NOx濃度傳感器76的內(nèi)部構(gòu)造與以下說明的下游側(cè)NOx濃度傳感器77的內(nèi)部構(gòu)造相同。[0099]下游側(cè)NOx濃度傳感器77在其內(nèi)部具有傳感器元件77a。如圖2所示，該傳感器元件77a包括兩個固體電解質(zhì)層90a及90b、六個氧化鋁層91a—91f、一個加熱器層92、一個擴散電阻層93、五個電極94a—94e、以及保護層(擴散層)99。[0100]固體電解質(zhì)層90a及90b為包含氧化鋯等的具有氧離子傳導性的薄板體。氧化鋁層91a—91f為包含氧化鋁的致密層(不透氣性板體)。在圖2中從下方朝向上方，這些層以氧化招層9If、氧化招層91e、氧化招層91d、固體電解質(zhì)層90b、氧化招層91c、固體電解質(zhì)層90a、氧化鋁層91b及氧化鋁層91a的順序?qū)盈B。[0101]擴散電阻層93為多孔層，能夠通過廢氣。該擴散電阻層93配設(shè)于固體電解質(zhì)層90a和固體電解質(zhì)層90b之間。[0102]在“固體電解質(zhì)層90a及90b”、“擴散電阻層93”和“氧化鋁層91c”之間，通過這些層的壁面劃分出空間98a。廢氣從傳感器元件77a的外部通過擴散電阻層93流入該空間98a(以下將該空間稱為“廢氣室”)。[0103]另外，在“固體電解質(zhì)層90a”和“氧化鋁層91a及91b”之間，通過這些層的壁面劃分出空間98bο該空間98b與大氣連通(以下將該空間稱為“大氣室”)。[0104]另外，在“固體電解質(zhì)層90b”和“氧化鋁層91d及91e”之間，通過這些層的壁面劃分出空間98c。該空間98c與作為基準氣體的大氣連通(以下將該空間稱為“大氣室”或“基準氣體室”)。[0105]加熱器層92配設(shè)于氧化鋁層91e和氧化鋁層91f之間。加熱器層92響應(yīng)于來自E⑶80的驅(qū)動(指示)信號而發(fā)熱，使傳感器元件77a的溫度上升。[0106]保護層99為多孔質(zhì)層，可通過廢氣。該保護層99配設(shè)在氧化鋁層91a的外表面、“固體電解質(zhì)層90a及90b、氧化鋁層91a—91f、擴散電阻層93”的端面以及氧化鋁層91f的外表面上。[0107]保護層99防止混入廢氣中的冷凝水附著于“固體電解質(zhì)層90a及90b、氧化鋁層91a—91f、氧化鋁層91d—91f以及擴散電阻層93”而在這些層中產(chǎn)生裂紋。[0108]另外，保護層99通過捕獲廢氣中所包含的“使傳感器元件77a劣化的成分”來防止傳感器元件77a的劣化。[0?09]電極94b以配置于廢氣室98a內(nèi)的方式配設(shè)于固體電解質(zhì)層90a的一個壁面。電極94a以夾持固體電解質(zhì)層90a并與電極94b對置的方式配設(shè)于固體電解質(zhì)層90a的另一個壁面。該電極94a配設(shè)于大氣室98b內(nèi)。[0110]電極94a經(jīng)由配線95d連接于電壓源95b的正極。在配線95d上，在從電極94a朝向電壓源95b的方向上依次安裝有電阻95c及電流測定器95a。電流測定器95a與ECU80連接，向E⑶80送出電流測定器95a測定的電流(后述的“栗電流”)。另一方面，電極94b經(jīng)由配線95e連接于電壓源95b的負極。[0111]這些“電極94a及94b、固體電解質(zhì)層90a、電流測定器95a、電壓源95b、電阻95c以及配線95d及95e”構(gòu)成栗部95。[0112]電極94c以沿廢氣流的方向在所述電極94b的下游側(cè)配置于廢氣室98a內(nèi)的方式配設(shè)于固體電解質(zhì)層90b的一個壁面。電極94d以夾持固體電解質(zhì)層90b并與電極94c對置的方式配設(shè)于固體電解質(zhì)層90b的另一個壁面。該電極94d配置于大氣室98c內(nèi)。[0113]電極94c經(jīng)由配線96b連接于電壓測定器96a。另一方面，電極94d經(jīng)由配線96c連接于電壓測定器96a。電壓測定器96a與ECU80連接，電壓測定器96a測定的電壓被送出至E⑶80。這些“電極94c及94d、電壓測定器96a、以及配線96b及96c”構(gòu)成氧濃度檢測電路96。[0114]電極94e以沿廢氣流的方向在所述電極94c的下游側(cè)配置于廢氣室98a內(nèi)的方式配設(shè)于固體電解質(zhì)層90b的一個壁面。該電極94e以夾持固體電解質(zhì)層90b并與電極94d對置的方式配設(shè)于固體電解質(zhì)層90b的壁面。[0115]電極94d經(jīng)由配線97c連接于電壓源97b的正極。另一方面，電極94e經(jīng)由配線97d連接于電壓源97b的負極。在配線97d安裝有電流測定器97a。電流測定器97a與ECU80連接，電流測定器97a測定的電流(后述的“傳感器電流”)被送出至E⑶80。這些“電極94d及94e、電流測定器97a、電壓源97b、以及配線97c及97d”構(gòu)成傳感器部97。[0116]<N0X濃度測定〉[0117]接著，在參照圖3的同時對利用下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的NOx濃度的測定進行說明。予以說明，利用上游側(cè)NOx濃度傳感器76的廢氣中的NOx濃度的測定原理與以下說明的“利用下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的NOx濃度的測定”相同。[0118]到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣依次通過“保護層99及擴散電阻層93”流入廢氣室98a。在構(gòu)成栗部95的“電極94a和電極94b”之間，利用電壓源95b施加電壓。由此，如圖3所示，廢氣中的氧(O2)在電極94b處接收電子(e]，成為氧離子(Of)。該O2-通過固體電解質(zhì)層90a到達電極94a。到達電極94a的02_在該電極94a處放出電子，成為氧(O2)并被放出至傳感器元件77a的大氣室98b。[0119]這樣，02_在固體電解質(zhì)層90a內(nèi)通過，由此電流流經(jīng)栗部95。[0120]進而，在廢氣中包含二氧化氮(NO2)的情況下，該NO2在電極94b處被還原成為NO。由于該NO2的還原而生成02。該O2也在電極94b處成為02_，該02_也通過固體電解質(zhì)層90a到達電極94a。該到達電極94a的02也在該電極94a處放出電子(e)，成為O2并被放出至傳感器元件77a的大氣室98b。[0121]這樣，由于NO2的還原而生成的02_在固體電解質(zhì)層90a內(nèi)通過，由此電流也流經(jīng)栗部95。[0122]電流測定器95a檢測如上所述地流經(jīng)栗部95的電流IP。通過固體電解質(zhì)層90a內(nèi)的02_的量越多，則該電流(以下也稱為“栗電流”)IP越大。即，流入廢氣室98a的廢氣中的氧濃度越高，則該栗電流IP越大，該廢氣中的NO2濃度越高，則該栗電流IP越大。[0123]予以說明，在電極94a和電極94b之間施加有使在這些電極間流動的電流成為氧的界限電流(相對于氧的界限電流)的值的電壓。因此，從傳感器元件77a的外部通過“保護層99及擴散電阻層93”流入廢氣室98a的廢氣中的氧濃度通過栗部95而下降至非常小的一定濃度(在本例中，可視為大約“O”的數(shù)ppm的濃度)。[0124]在構(gòu)成氧濃度檢測電路96的“電極94c和電極94d”之間，由于“通過栗部95而氧濃度下降的廢氣中的氧濃度”和“大氣室98c內(nèi)的氧濃度”之差而產(chǎn)生電壓(電動勢)。電壓測定器96a測定該電壓。ECU80基于該測定的電壓推定“通過栗部95而氧濃度下降的廢氣中的氧濃度”。如后所述，該氧濃度用于計算出(推定)N0X濃度時的“傳感器電流的校正”。[0125]在構(gòu)成傳感器部97的“電極94d和電極94e”之間，通過傳感器部97的電壓源97b施加一定的電壓。由此，在到達電極94e的廢氣中包含NO的情況下，該NO在電極94e處被還原成為窒素(N2)。[0126]由于該NO的還原而生成02。該O2在電極94e處成為02_，該02_通過固體電解質(zhì)層90b到達電極94d。該到達電極94d的O2在該電極94d處放出電子(e)而成為O2并被放出至傳感器元件77a的大氣室98c。[0127]這樣，由于NO的還原而生成的02_在固體電解質(zhì)層90b內(nèi)通過，由此電流IS流入傳感器部97。電流測定器97a檢測該電流IS。通過固體電解質(zhì)層90b內(nèi)的02_的量越多，則該電流(以下也稱為“傳感器電流”)IS越大。即，到達電極94e的廢氣中的NO濃度(NOx濃度)越高，則該傳感器電流IS越大。[0128]<氧濃度推定>[0129]但是，在到達傳感器部97的電極94e(以下稱為“傳感器電極94e”)的廢氣中包含O2的情況下，在傳感器電極94e處，廢氣中的02也被轉(zhuǎn)換為02，該02也通過固體電解質(zhì)層90b到達電極94d。在該情況下，傳感器電流IS包括“由于NO的還原而生成的O2所引起的電流”和“到達電極94e的廢氣中原本包含的O2所引起的電流”。[0130]另一方面，到達傳感器電極94e的廢氣中原本包含的O2的量可基于由所述氧濃度檢測電路96檢測出的氧濃度來推定。因此，在本例中，ECU80基于將傳感器電流IS減去(校正)“由于到達傳感器電極94e的廢氣中原本包含的O2而產(chǎn)生的傳感器電流”而得到的傳感器電流IS來推定(測定)“從SCR催化劑53c流出的廢氣中的NOx濃度”。[0131]但是，如上所述，通過“保護層99及擴散電阻層93”流入廢氣室98a的廢氣中的氧濃度通過栗部95而下降至非常小的一定濃度。因此，基于由氧濃度檢測電路96檢測出的氧濃度的傳感器電流IS的校正量能夠設(shè)定為很小的一定值，根據(jù)情況也可不進行這樣的校正。[0132]上游側(cè)NOx濃度傳感器76也同樣地推定(測定)流入SCR催化劑53c的廢氣中的NOx濃度。[0133]<NH3流入量>[0134]然而，若向SCR催化劑53c供給過多的尿素水，則有時NH3會流入廢氣室98a。如圖4所示，該流入廢氣室98a的廢氣中的NH3在栗部95的電極94b(以下也稱為“栗電極94b”)與廢氣中所包含的大量O2的一部分發(fā)生反應(yīng)而轉(zhuǎn)換為一氧化氮(NO)和H20。[0135]進而，由NH3生成的NO在之后到達傳感器電極94e，如上述所，在該傳感器電極94e處被還原為N2。而且，由于該NO的還原而生成O2。該O2在傳感器電極94e處成為O2，該02通過固體電解質(zhì)層90b到達電極94d。該到達電極94d的02_在該電極94d處放出電子成為O2并被放出至傳感器元件77a的大氣室98c。[0136]這樣，通過由NH3所生成的NO的還原而放出的02_通過固體電解質(zhì)層90b內(nèi)，由此電流(傳感器電流HS流入傳感器部97。通過固體電解質(zhì)層90b內(nèi)的02_的量越多，則該傳感器電流IS越大。即，到達傳感器電極94e的廢氣中的NO量越多，換言之，流入廢氣室98a的廢氣中的NH3量越多，則該傳感器電流IS越大。[0137]<本診斷裝置的運行概要>[0138]接著，對本診斷裝置的運行概要進行說明。本診斷裝置推定在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下，下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS。[0139]更具體地說明時，本診斷裝置推定在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下可能從SCR催化劑53c流出的“N0X及NH3”在廢氣中的濃度。所述規(guī)定凈化率為應(yīng)診斷為SCR催化劑53c發(fā)生故障時的“SCR催化劑53c的NOx凈化率RN0X”，在本例中，預先進行設(shè)定。[0140]在上述推定的基礎(chǔ)上，本診斷裝置基于下游側(cè)NOx濃度傳感器77的實際傳感器電流值IS以外的參數(shù)來推定在從SCR催化劑53c流出的“N0X及NH3”的濃度為上述推定的“N0X及NH3”的濃度的情況下下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS(以下稱為“推定傳感器電流值IS_S”)。[0141]而且，本診斷裝置在下游側(cè)NOx濃度傳感器77的實際傳感器電流值IS為上述推定的傳感器電流值IS以上的情況下，診斷為SCR催化劑53c發(fā)生故障。[0142]<傳感器電流值推定>[0143]接著，對在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS的推定(推定傳感器電流值IS_S的取得)進行說明。[0144]本診斷裝置基于“流入SCR催化劑53c的廢氣中的NOx濃度(上述流入NOx濃度RNOXin)”及“從尿素水添加裝置54添加至廢氣中的尿素的量(即供給至SCR催化劑53c的NH3的量)”推定在SCR催化劑53c的當前的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下可能從SCR催化劑53c流出的“N0、N02及NH3”的濃度。[0145]進而，本診斷裝置通過如下所述地對這些推定的“Ν0、Ν02及NH3”的濃度進行轉(zhuǎn)換而取得推定傳感器電流值IS_S。[0146]如上所述，傳感器電流值IS中包括對應(yīng)于到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的NO的濃度而產(chǎn)生的電流值。[0147]進而，如上所述，廢氣中的NO2在栗電極94b處經(jīng)過下述(6)式的反應(yīng)生成NO，該NO在傳感器電極94e處通過下述(7)式的反應(yīng)放出氧。因此，傳感器電流值IS中也包括對應(yīng)于在栗電極94b處由廢氣中的NO2生成的NO的濃度而產(chǎn)生的電流值。[0148]2N02—2N0+02(6)[0149]2N0—N2+02(7)[0150]而且，如上所述，廢氣中的NH3在栗電極94b處經(jīng)過下述(8)式的反應(yīng)生成NO，該NO在傳感器電極94e處通過下述(9)式的反應(yīng)放出氧。因此，傳感器電流值IS中也包括對應(yīng)于在栗電極94b處由廢氣中的NH3生成的NO的濃度而產(chǎn)生的電流值。[0151]4ΝΗ3+502^4Ν0+6Η20(8)[0152]2Ν0—Ν2+02(9)[0153]因此，即使到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的uNO2及ΝΗ3”的濃度為一定，如果到達栗電極94b的廢氣中的uNO2及NH3”的濃度變化，則傳感器電流值IS也變化。[0154]<Ν02靈敏度校正>[0155]對此，本申請發(fā)明人得到以下認識:到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣通過保護層99時，廢氣中的NO2的一部分經(jīng)過下述(10)式的反應(yīng)轉(zhuǎn)換為NO。因此，傳感器電流值IS根據(jù)僅在保護層99處由NO2轉(zhuǎn)換的NO部分而增大相應(yīng)的量。[0156]2Ν02—2Ν0+02(10)[0157]進而，從NO2轉(zhuǎn)換的NO的量根據(jù)如下變化:[0158](I)到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的氧濃度COX、[0159](2)到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣的流量SV、[0160](3)沿著NO2通過保護層99時的路徑的方向上的保護層99的厚度AT、[0161](4)保護層99的溫度TH、及[0162](5)到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣的溫度ΤΕΧ。[0163]進而，在由NO2轉(zhuǎn)換的NO中，到達傳感器電極94e的NO的量根據(jù)到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的HC(烴)及CO(—氧化碳)的量而變化。[0164]S卩，如果到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的氧濃度C0X(以下簡稱為“廢氣中的氧濃度C0X”)高，則上述(10)式的反應(yīng)難以進行(反應(yīng)速度減小)。因此，廢氣中的氧濃度COX越大，則由NO2轉(zhuǎn)換的NO的量越小，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。這樣，廢氣中的氧濃度COX為使由NO2生成與其不同的成分(本例中為NO)的反應(yīng)速度變化的參數(shù)。[0165]進而，如果到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣的流量(以下稱為“廢氣流量”)SV大，則NO2通過保護層99所需的時間(NO2在保護層99內(nèi)滯留的時間)縮短。因此，通過上述(10)式的反應(yīng)生成的NO的量減少。因此，廢氣流量SV越大，則由NO2轉(zhuǎn)換的NO的量越少，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。這樣，廢氣流量SV為使保護層99中的NO2的滯留時間變化的參數(shù)。[0166]進而，如果沿著NO2通過保護層99時的路徑的方向上的保護層99的厚度(以下稱為“保護層厚度”)AT大，則NO2通過保護層99所需的時間增加。因此，通過上述(10)式的反應(yīng)生成的NO的量增多。因此，保護層厚度AT越大，則由NO2轉(zhuǎn)換的NO的量越多，其結(jié)果，傳感器電流值IS增大。這樣，保護層厚度AT為使保護層99中的NO2的滯留時間變化的參數(shù)。[0167]進而，如果保護層99的溫度(以下稱為“保護層溫度”)TH高，則上述(10)式的反應(yīng)容易進行(反應(yīng)速度增大)。因此，保護層溫度TH越高，則由NO2轉(zhuǎn)換的NO的量越多，其結(jié)果，傳感器電流值IS增大。這樣，保護層溫度TH為使由NO2生成與其不同的成分(本例中為NO)的反應(yīng)速度變化的參數(shù)。[0168]進而，如果到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣的溫度(以下簡稱為“廢氣溫度”)TEX高，則上述(10)式的反應(yīng)容易進行(反應(yīng)速度增大)。因此，廢氣溫度TEX越高，則從NO2轉(zhuǎn)換的NO的量越多，其結(jié)果，傳感器電流值IS增大。這樣，廢氣溫度TEX為使由NO2生成與其不同的成分(本例中為NO)的反應(yīng)速度變化的參數(shù)。[0169]另外，在下游側(cè)NOx濃度傳感器77不具有大氣導入孔的情況下，包含HC及⑶的廢氣流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77內(nèi)。這些HC及CO還原由NO2生成的NO。換言之，由NO2生成的NO會被HC及CO的氧化消耗。[0170]進而，廢氣流量SV越大，則流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77內(nèi)的“HC及CO”的量越多。因此，在下游側(cè)NOx濃度傳感器77不具有大氣導入孔的情況下，廢氣流量SV越大，則在由NO2生成的NO中被HC及CO的氧化消耗的NO越多。因此，到達傳感器電極94e的NO的量減少，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。[0171]因此，在本例中，在[0172](I)廢氣中的氧濃度COX為基準氧濃度，且[0173](2)廢氣流量SV為基準流量，且[0174](3)保護層厚度AT為基準厚度，且[0175](4)保護層溫度TH為基準保護層溫度，且[0176](5)廢氣溫度TEX為基準廢氣溫度的情況下，[0177]通過實驗等求出將從SCR催化劑53c流出的廢氣中的NO2濃度CN02轉(zhuǎn)換為與其對應(yīng)的傳感器電流值IS的轉(zhuǎn)換系數(shù)(以下稱為uNO2轉(zhuǎn)換系數(shù)”)KN02并預先存儲于ECU80的ROM。[0178]而且，本診斷裝置通過將在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下作為可能從SCR催化劑53c流出的NO2的濃度而推定的值(以下稱為“推定NO2濃度”)〇勵2_3乘以“上述NO2轉(zhuǎn)換系數(shù)KN02”，取得(推定)基準傳感器電流值IS_Nb(IS_Nb=CN02_S.KN02)。[0179]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣中的氧濃度⑶X的變化引起的“由NO2生成的NO的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Nb的校正系數(shù)(以下稱為“氧校正系數(shù)”)Κ0Χ_Ν并預先存儲于ECU80的ROM。[0180]如圖5(A)所示，在廢氣中的氧濃度COX處于規(guī)定氧濃度COXst以上的范圍(廢氣的空燃比低于理論空燃比且包含理論空燃比的范圍)時，廢氣中的氧濃度⑶X越大，則該氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν越小。此時的氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν為小于T的正值?大于T的值的范圍的值。[0181]另一方面，在廢氣中的氧濃度COX處于比所述規(guī)定氧濃度COXst小的范圍(廢氣的空燃比高于理論空燃比的范圍)時，氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν為與廢氣中的氧濃度COX無關(guān)的一定值。此時的氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν為大于T的值且為氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν*的最大值。[0182]這樣，在廢氣的空燃比高于理論空燃比的情況下，氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν為一定值的原因在于:在廢氣的空燃比高于理論空燃比的情況下，廢氣中的氧濃度非常小(大約“O”)，上述(10)式的反應(yīng)沒有進行。[0183]予以說明，在廢氣中的氧濃度⑶X為基準氧濃度的情況下，氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν的值為“I”。[0184]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣流量SV的變化引起的“由NO2生成的NO的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Nb的校正系數(shù)(以下稱為“廢氣流量校正系數(shù)”)KSV_N并預先存儲于ECU80的ROM。[0185]如圖5(B)所示，廢氣流量SV越大，則該廢氣流量校正系數(shù)KSV_N越小。該廢氣流量校正系數(shù)KSV_N為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣流量SV為基準流量的情況下，廢氣流量校正系數(shù)KSV_N的值為“I”。[0186]進而，通過實驗等預先求出用于補償由保護層厚度AT的不同引起的“由NO2生成的NO的量的不同”而校正上述基準傳感器電流值IS_Nb的校正系數(shù)(以下稱為“厚度校正系數(shù)”)KAT_N并預先存儲于ECU80的ROM。[0187]如圖5(C)所示，保護層厚度AT越大，則該厚度校正系數(shù)KAT_N越大。該厚度校正系數(shù)KAT_N為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在保護層厚度AT為基準厚度的情況下，厚度校正系數(shù)KAT_N的值為“I”。[0188]進而，通過實驗等預先求出用于補償由保護層溫度TH的變化引起的“由NO2生成的NO的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Nb的校正系數(shù)(以下稱為“溫度校正系數(shù)”)KTH_N并預先存儲于ECU80的ROM。[0189]如圖5(D)所示，保護層溫度TH越高，則該溫度校正系數(shù)KTH_N越大。該溫度校正系數(shù)KTH_N為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在保護層溫度TH為基準保護層溫度的情況下，溫度校正系數(shù)KTH_N的值為“I”。[0190]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣溫度TEX的變化引起的“由NO2生成的NO的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Nb的校正系數(shù)(以下稱為“廢氣溫度校正系數(shù)”)KTEX_N并預先存儲于ECU80的ROM。[0191]如圖5(E)所示，廢氣溫度TEX越高，則該廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_N越大。該廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_N為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣溫度TEX為基準廢氣溫度的情況下，廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_N的值為“I”。[0192]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣流量SV的變化(流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77的HC及CO的量的變化)引起的“到達傳感器電極94e的NO的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Nb的校正系數(shù)(以下稱為“消耗校正系數(shù)”)KTK_N并預先存儲于ECU80的ROM。[0193]如圖5(F)所示，廢氣流量SV越大，則該消耗校正系數(shù)KTK_N越小。該消耗校正系數(shù)KTK_N為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣流量SV為基準流量的情況下，消耗校正系數(shù)KTK_N的值為“I”。[0194]而且，本診斷裝置基于廢氣中的氧濃度COX取得氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν，基于廢氣流量SV取得廢氣流量校正系數(shù)KSV_N，基于保護層厚度AT取得厚度校正系數(shù)KAT_N，基于保護層溫度TH取得溫度校正系數(shù)KTH_N，基于廢氣溫度TEX取得廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_N，基于廢氣流量SV取得消耗校正系數(shù)KTK_N。[0195]而且，本診斷裝置將這些取得的“校正系數(shù)KOX_N、KSV_N、KAT_N、KTH_N、KTEX_r^SKTK_N”乘以上述基準傳感器電流值IS_Nb。由此，本診斷裝置推定“在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下對應(yīng)于廢氣中的NO2濃度的下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS(以下稱為“推定傳感器電流值IS_N”)”(IS_N=IS_Nb.Κ0Χ_Ν.KSV_N.KAT_N.KTH_N.KTEX_N.KTK_N)。[0196]<NH3靈敏度校正〉[0197]進而，本申請發(fā)明人得到以下認識:廢氣通過保護層99時，廢氣中的NH3的一部分經(jīng)由下述(11)式的反應(yīng)轉(zhuǎn)換為Ns。因此，傳感器電流值IS僅根據(jù)在保護層99處轉(zhuǎn)換為N2的NH3而減小相應(yīng)的量。[0198]4ΝΗ3+302^2Ν2+6Η20(11)[0199]進而，轉(zhuǎn)換為他的冊13的量根據(jù)如下發(fā)生變化:[0200](I)廢氣中的氧濃度C0X、[0201](2)到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的水分濃度CSB、[0202](3)廢氣流量SV、[0203](4)保護層厚度AT、[0204](5)保護層溫度TH、及[0205](6)廢氣溫度ΤΕΧ。[0206]進而，在由NH3轉(zhuǎn)換的NO中，到達傳感器電極94e的NO的量根據(jù)流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的HC及CO的量而變化。[0207]S卩，如果廢氣中的氧濃度COX高，則上述(11)式的反應(yīng)容易進行(反應(yīng)速度增大)。因此，廢氣中的氧濃度COX越高，則轉(zhuǎn)換為Nd^NH3的量越多，其結(jié)果，到達栗電極94b的NH3的量減少。因此，在栗電極94b處由NH3生成的NO的量減少。因此，到達傳感器電極94e的NO的量減少，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。這樣，廢氣中的氧濃度COX為使由NH3生成與其不同的成分(本例中為他)的反應(yīng)速度變化的參數(shù)。[0208]進而，如果廢氣中的水分濃度CSB高，則上述(11)式的反應(yīng)難以進行(反應(yīng)速度減小)。因此，廢氣中的水分濃度CSB越高，則轉(zhuǎn)換為Nd^NH3的量越少，其結(jié)果，到達栗電極94b的NH3的量增多。因此，在栗電極94b處由NH3生成的NO的量增多。因此，到達傳感器電極94e的NO的量增多，其結(jié)果，傳感器電流值IS增大。這樣，廢氣中的水分濃度CSB為使由NH3生成與其不同的成分(本例中為N2)的反應(yīng)速度變化的參數(shù)。[0209]進而，如果廢氣流量SV大，則NH3通過保護層99的所需時間(NH3在保護層99內(nèi)滯留的時間)縮短。因此，通過上述(11)式的反應(yīng)轉(zhuǎn)換為N2的NH3的量減少。因此，廢氣流量SV越大，則轉(zhuǎn)換為犯的見13的量越少，其結(jié)果，到達栗電極94b的NH3的量增多。因此，到達傳感器電極94e的NO的量增多，其結(jié)果，傳感器電流值IS增大。此時，廢氣流量SV為使保護層99中的NH3的滯留時間變化的參數(shù)。[0210]進而，如果保護層厚度AT大，則NH3通過保護層99的所需時間增加。因此，通過上述(11)式的反應(yīng)轉(zhuǎn)換為Nd^NH3的量增多。因此，保護層厚度AT越大，則轉(zhuǎn)換為Nd^NH3的量越多，其結(jié)果，到達栗電極94b的NH3的量減少。因此，到達傳感器電極94e的NO的量減少，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。這樣，保護層厚度AT為使保護層99中的NH3的滯留時間變化的參數(shù)。[0211]進而，如果保護層溫度TH高，則上述(11)式的反應(yīng)容易進行(反應(yīng)速度增大)。因此，保護層溫度TH越高，則轉(zhuǎn)換為他的NH3的量越多，其結(jié)果，到達栗電極94b的NH3的量減少。因此，到達傳感器電極94e的NO的量減少，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。這樣，保護層溫度TH為使由NH3生成與其不同的成分(本例中為他)的反應(yīng)速度變化的參數(shù)。[0212]進而，如果廢氣溫度TEX高，則上述(11)式的反應(yīng)容易進行(反應(yīng)速度增大)。因此，廢氣溫度TEX越高，則轉(zhuǎn)換為Nd^NH3的量越多，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。這樣，廢氣溫度TEX為使由NH3生成與其不同的成分(本例中為N2)的反應(yīng)速度變化的參數(shù)。[0213]而且，如上所述，在下游側(cè)NOx濃度傳感器77不具有大氣導入孔的情況下，含有HC及CO的廢氣流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77內(nèi)。這些HC及CO還原由NH3生成的NO。換言之，由NH3生成的NO會被HC及CO的氧化消耗。[0214]進而，廢氣流量SV越大，則流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77內(nèi)的“HC及CO”的量越多。因此，在下游側(cè)NOx濃度傳感器77不具有大氣導入孔的情況下，廢氣流量SV越大，由NH3生成的NO中被HC及CO的氧化消耗的NO越多。因此，到達傳感器電極94e的NO的量減少，其結(jié)果，傳感器電流值IS減小。[0215]因此，在本例中，在[0216](I)廢氣中的氧濃度COX為基準氧濃度，且[0217](2)廢氣中的水分濃度CSB為基準水分濃度，且[0218](3)廢氣流量SV為基準流量，且[0219](4)保護層厚度AT為基準厚度，且[0220](5)保護層溫度TH為基準保護層溫度，且[0221](6)廢氣溫度TEX為基準廢氣溫度的情況下，[0222]通過實驗等求出將從SCR催化劑53c流出的廢氣中的NH3濃度CNH3轉(zhuǎn)換為與其相對應(yīng)的傳感器電流值IS的轉(zhuǎn)換系數(shù)(以下稱為uNH3轉(zhuǎn)換系數(shù)”)KNH3并預先存儲于ECU80的ROM。[0223]而且，本診斷裝置通過將在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下作為可能從SCR催化劑53c流出的NH3的濃度而推定的值(以下稱為“推定NH3濃度”)〇冊3_3乘以“上述NH3轉(zhuǎn)換系數(shù)KNH3”，取得(推定)基準傳感器電流值IS_Ab(IS_Ab=CNH3_S.KNH3)。[0224]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣中的氧濃度COX的變化引起的“轉(zhuǎn)換為N2的NH3的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Ab的校正系數(shù)(以下稱為“氧校正系數(shù)”)Κ0Χ_Α并預先存儲于ECU80的ROM。[0225]如圖6(A)所示，在廢氣中的氧濃度COX處于規(guī)定氧濃度COXst以上的范圍(廢氣的空燃比低于理論空燃比且包含理論空燃比的范圍)時，廢氣中的氧濃度⑶X越大，則該氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α越小。此時的氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α為小于T的正值?大于T的值的范圍的值。[0226]這樣，在廢氣的空燃比高于理論空燃比的情況下，氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α為一定值的原因在于:在廢氣的空燃比高于理論空燃比的情況下，廢氣中的氧濃度非常小(大約“O”)，上述(11)式的反應(yīng)沒有進行。[0227]另一方面，在廢氣中的氧濃度COX處于比所述規(guī)定氧濃度COXst小的范圍(廢氣的空燃比高于理論空燃比的范圍)時，氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α為與廢氣中的氧濃度COX無關(guān)的一定值。此時的氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α為大于“I”的值且為氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α*的最大值。[0228]予以說明，在廢氣中的氧濃度COX為基準氧濃度的情況下，氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α的值為“I”。[0229]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣中的水分濃度CSB的變化引起的“轉(zhuǎn)換為犯的冊3的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Ab的校正系數(shù)(以下稱為“水分校正系數(shù)”)KSB_A并預先存儲于ECU80的ROM。[0230]如圖6(B)所示，廢氣中的水分濃度CSB越大，則該水分校正系數(shù)KSB_A越大。該水分校正系數(shù)KSB_A為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣中的水分濃度CSB為基準水分濃度的情況下，水分校正系數(shù)KSB_A的值為“I”。[0231]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣流量SV的變化引起的“轉(zhuǎn)換為Nd9NH3的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Ab的校正系數(shù)(以下稱為“廢氣流量校正系數(shù)”)KSV_A并預先存儲于ECU80的ROM。[0232]如圖6(C)所示，廢氣流量SV越大，則該廢氣流量校正系數(shù)KSV_A越大。該廢氣流量校正系數(shù)KSV_A為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣流量SV為基準流量的情況下，廢氣流量校正系數(shù)KSV_A的值為“I”。[0233]進而，通過實驗等預先求出由保護層厚度AT的不同引起的“轉(zhuǎn)換為NW^NH3的量的不同”而校正上述基準傳感器電流值IS_Ab的校正系數(shù)(以下稱為“厚度校正系數(shù)”)以1^并預先存儲于ECU80的ROM。[0234]如圖6(D)所示，保護層厚度AT越大，則該厚度校正系數(shù)KAT_A越小。該厚度校正系數(shù)KAT_A為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在保護層厚度AT為基準厚度的情況下，厚度校正系數(shù)KAT_A的值為“I”。[0235]進而，通過實驗等預先求出用于補償由保護層溫度TH的變化引起的“轉(zhuǎn)換為％的NH3的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Ab的校正系數(shù)(以下稱為“溫度校正系數(shù)”)KTH_A并預先存儲于ECU80的ROM。[0236]如圖6(E)所示，保護層溫度TH越高，則該溫度校正系數(shù)KTH_A越小。該溫度校正系數(shù)KTH_A為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在保護層溫度TH為基準保護層溫度的情況下，溫度校正系數(shù)KTH_A的值為“I”。[0237]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣溫度TEX的變化引起的“轉(zhuǎn)換為犯的見13的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Ab的校正系數(shù)(以下稱為“廢氣溫度校正系數(shù)”)KTEX_A并預先存儲于ECU80的ROM。[0238]如圖6(F)所示，廢氣溫度TEX越高，該廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_A越小。該廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_A為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣溫度TEX為基準廢氣溫度的情況下，廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_A的值為“I”。[0239]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣流量SV的變化(流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77的HC及CO的量的變化)引起的“到達傳感器電極94e的NO的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_Ab的校正系數(shù)(以下稱為“消耗校正系數(shù)”)KTK_A并預先存儲于ECU80的ROM。[0240]如圖6(G)所示，廢氣流量SV越大，則該消耗校正系數(shù)KTK_A越小。該消耗校正系數(shù)KTK_A為小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣流量SV為基準流量的情況下，消耗校正系數(shù)KTK_A的值為“I”。[0241]本診斷裝置基于廢氣中的氧濃度COX取得氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α，基于廢氣中的水分濃度CSB取得水分校正系數(shù)KSB_A，基于廢氣流量SV取得廢氣流量校正系數(shù)KSV_A，基于保護層厚度AT取得厚度校正系數(shù)KAT_A，基于保護層溫度TH取得溫度校正系數(shù)KTH_A，基于廢氣溫度TEX取得廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_A，基于廢氣流量SV取得消耗校正系數(shù)KTK_A。[0242]而且，本診斷裝置將這些取得的“校正系數(shù)KOX_A、KSB_A、KSV_A、KAT_A、KTH_A、KTEX_A&KTK_A”乘以上述基準傳感器電流值IS_Ab。由此，本診斷裝置推定“在SCR催化劑53c的當前的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下對應(yīng)于廢氣中的NH3濃度的下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS(以下稱為“推定傳感器電流值IS_A”)，’(IS_A=IS_Ab.Κ0Χ_Α.KSB_A.KSV_A.KAT_A.KTH_A.KTEX_A.KTK_A)。[0243]進而，在到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中原本包含的NO中，到達傳感器電極94e的NO的量根據(jù)流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的HC及CO的量而變化。[0244]因此，在本例中，通過實驗等求出將從SCR催化劑53c流出的廢氣中的NO濃度CNO轉(zhuǎn)換為與其相對應(yīng)的傳感器電流值IS的轉(zhuǎn)換系數(shù)(以下稱為“NO轉(zhuǎn)換系數(shù)”)ΚΝ0并預先存儲于ECU80的ROM。[0245]而且，如上所述，本診斷裝置通過將在SCR催化劑53c的當前的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下作為可能從SCR催化劑53c流出的NO的濃度而推定的值(以下稱為“推定NO濃度”)0勵_5乘以上述NO轉(zhuǎn)換系數(shù)KNO，取得(推定)基準傳感器電流值IS_N0b(IS_N0b=CN0_S.KNO)。[0246]進而，通過實驗等預先求出用于補償由廢氣流量SV的變化(流入下游側(cè)NOx濃度傳感器77的HC及CO的量的變化)引起的“到達傳感器電極94e的NO的量的變化”而校正上述基準傳感器電流值IS_N0b的校正系數(shù)(以下稱為“消耗校正系數(shù)”)ΚΤΚ_Ν0并預先存儲于ECU80的ROM0[0247]如圖7所示，廢氣流量SV越大，則該消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Ν0越小。該消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Ν0小于“I”的正值?大于“I”的值的范圍的值。予以說明，在廢氣流量SV為基準流量的情況下，消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Ν0的值為“I”。[0248]本診斷裝置基于廢氣流量SV取得消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Ν0。而且，本診斷裝置將該取得的消耗校正系數(shù)KTK_NO乘以上述基準傳感器電流值IS_NOb。由此，本診斷裝置推定“在SCR催化劑53c的當前的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下對應(yīng)于廢氣中的NO濃度的下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS(以下稱為“推定傳感器電流值IS_NO”)，，(IS_N0=IS_N0b.ΚΤΚ_Ν0)。[0249]最終，本診斷裝置將“上述推定傳感器電流值IS_N0”加上“上述推定傳感器電流值IS_N”和“上述推定傳感器電流值IS_A”而得到的值作為在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS(以下稱為“推定傳感器電流值IS_S”)而取得(IS_S=IS_NO+IS_N+IS_A)。[0250]本診斷裝置在各時刻的實際傳感器電流值IS為上述推定傳感器電流值IS_S以上的情況下，診斷為SCR催化劑53c發(fā)生故障。[0251]以上為利用本診斷裝置進行SCR催化劑53c的故障診斷的概要。本診斷裝置考慮“在保護層99中由NO2生成的NO的量的變化”、“在保護層99中轉(zhuǎn)換為犯的冊3的量的變化”及“到達傳感器電極94e的NO的量的變化”來取得在SCR催化劑53c發(fā)生故障的情況下下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS(推定傳感器電流值IS_S)。因此，本診斷裝置可取得正確的推定傳感器電流值IS_S。[0252](本診斷裝置的具體運行)[0253]接著，對本診斷裝置的具體運行進行說明。本診斷裝置每經(jīng)過規(guī)定時間執(zhí)行圖8流程圖所示的校正系數(shù)取得程序。因此，到達規(guī)定時刻時，ECU80的CPU從圖8的步驟800開始處理并進入步驟805，判斷取得條件是否成立。該取得條件在如下時成立:[0254](I)發(fā)動機10的溫度為規(guī)定溫度以上(發(fā)動機10的暖機完成)，且[0255](2)SCR催化劑53c活化(SCR催化劑53c的暖機完成)，且[0256](3)下游側(cè)NOx濃度傳感器77活化(下游側(cè)NOx濃度傳感器77的暖機完成)。[0257]當在CPU執(zhí)行步驟805的處理的時刻取得條件未成立的情況下，CPU在該步驟805中判斷為“否(No)”并進入步驟895，本程序暫時結(jié)束。[0258]與此相比，當在CPU執(zhí)行步驟805的處理的時刻取得條件成立的情況下，CPU在該步驟805中判斷為“是(Yes)”，依次執(zhí)行以下所述的步驟810?步驟860的處理，然后，進入步驟895，本程序暫時結(jié)束。[0259]步驟810:CPU通過執(zhí)行圖9流程圖所示的氧濃度取得程序取得到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的氧濃度C0X。[0260]步驟815:CPU通過將步驟810中取得的氧濃度⑶X分別應(yīng)用于查找表(lookuptable)MapK0X_N(C0X)及查找表MapK0X_A(C0X)，取得氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν及氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α。根據(jù)表MapK0X_N(C0X)，根據(jù)圖5(A)所示的關(guān)系，取得與氧濃度COX對應(yīng)的氧校正系數(shù)Κ0Χ_Νο根據(jù)表MapK0X_A(COX)，根據(jù)圖6(A)所示的關(guān)系，取得與氧濃度COX對應(yīng)的氧校正系數(shù)Κ0Χ_Αο[0261]步驟820:CPU通過執(zhí)行圖10流程圖所示的水分濃度取得程序，取得到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣中的水分濃度CSB。[0262]步驟825<?1]通過將步驟820中取得的水分濃度038應(yīng)用于查找表1&1?1?8_4(038)，取得水分校正系數(shù)KSB_A。根據(jù)表MapKSB_A(CSB)，根據(jù)圖6(B)所示的關(guān)系，取得與水分濃度CSB對應(yīng)的水分校正系數(shù)KSB_A。[0263]步驟830:CHJ取得吸入空氣量Ga作為到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣的流量(廢氣流量)SV。吸入空氣量Ga通過CPU另行執(zhí)行的處理并基于空氣流量計71的輸出信號而取得，并被存儲于E⑶80的備用RAM。[0264]步驟835:CHJ通過將步驟830中取得的廢氣流量SV分別應(yīng)用于查找表MapKSV_N(SV)及查找表MapKSV_A(SV)，取得流量校正系數(shù)KSV_N&流量校正系數(shù)KSV_A。根據(jù)表MapKSV_N(SV)，根據(jù)圖5(B)所示的關(guān)系，取得與廢氣流量SV對應(yīng)的流量校正系數(shù)KSV_N。根據(jù)表MapKSV_A(SV)，根據(jù)圖6(C)所示的關(guān)系，取得與廢氣流量SV對應(yīng)的流量校正系數(shù)KSV_A。[0265]步驟840:CHJ通過將步驟830中取得的廢氣流量SV分別應(yīng)用于查找表MapKTK_N(SV),查找表MapKTK_A(SV)及查找表MapKTK_N0(SV)，取得消耗校正系數(shù)KTK_N、消耗校正系數(shù)KTK_A&消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Ν0ο[0266]根據(jù)上述表MapKTK_N(SV)，根據(jù)圖5(F)所示的關(guān)系，取得與廢氣流量SV對應(yīng)的消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Νο根據(jù)上述表MapKTK_A(SV)，根據(jù)圖6(G)所示的關(guān)系，取得與廢氣流量SV對應(yīng)的消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Αο根據(jù)上述表MapKTK_N0(SV),根據(jù)圖7所示的關(guān)系，取得與廢氣流量SV對應(yīng)的消耗校正系數(shù)ΚΤΚ_Ν0。[0267]步驟845<?1]通過將保護層厚度41'分別應(yīng)用于查找表1^?1^1'_叫41')及查找表MapKAT_A(AT)，取得厚度校正系數(shù)ΚΑΤ_Ν&厚度校正系數(shù)KAT_A。保護層厚度AT被預先存儲于ECU80的ROM。[0268]根據(jù)上述表MapKAT_N(AT)，根據(jù)圖5(C)所示的關(guān)系，取得與保護層厚度AT對應(yīng)的厚度校正系數(shù)KAT_N。根據(jù)上述表MapKAT_A(AT)，根據(jù)圖6(D)所示的關(guān)系，取得與保護層厚度AT對應(yīng)的厚度校正系數(shù)KAT_A。[0269]步驟850:CPU通過執(zhí)行圖11流程圖所示的保護層溫度取得程序來取得保護層溫度TH0[0270]步驟855:CPU通過將步驟850中取得的保護層溫度TH分別應(yīng)用于查找表MapKTH_N(TH)及查找表MapKTH_A(TH)，取得溫度校正系數(shù)KTH_N及溫度校正系數(shù)KTH_A。[0271]根據(jù)上述表MapKTH_N(TH)，根據(jù)圖5(D)所示的關(guān)系，取得與保護層溫度TH對應(yīng)的溫度校正系數(shù)KTH_N。根據(jù)上述表MapKTH_A(TH)，根據(jù)圖6(E)所示的關(guān)系，取得與保護層溫度TH對應(yīng)的溫度校正系數(shù)KTH_A。[0272]步驟860:CI3U通過將廢氣溫度TEX分別應(yīng)用于查找表MapKTEX_N(TEX)及查找表MapKTEX_A(TEX)，取得廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_N及廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_A。廢氣溫度TEX通過CPU另行執(zhí)行的處理并基于溫度傳感器82的輸出信號來取得，并被存儲于ECU80的備用RAM0[0273]根據(jù)上述表MapKTEX_N(TEX)，根據(jù)圖5的(E)所示的關(guān)系，取得與廢氣溫度TEX對應(yīng)的廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_N。根據(jù)上述表MapKTEX_A(TEX)，根據(jù)圖6(F)所示的關(guān)系，取得與廢氣溫度TEX對應(yīng)的廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_A。[0274]以上為利用本診斷裝置的校正系數(shù)的取得。[0275]<氧濃度取得>[0276]接著，對利用本診斷裝置的廢氣中的氧濃度的取得進行說明。如上所述，CPU進入圖8的步驟810時，則執(zhí)行圖9流程圖所示的氧濃度取得程序。因此，CPU進入圖8的步驟810時，從圖9的步驟900開始處理，并依次執(zhí)行以下所述的步驟905?步驟915的處理，然后，經(jīng)由步驟995進入圖8的步驟815。[0277]步驟905:CPU取得栗電流值IP。[0278]步驟910:CHJ將栗電流值IP作為相當于氧的栗電流值IPox存儲于ECU80的備用RAM0[0279]步驟915:CPU根據(jù)下述(12)式取得氧濃度COX。在(I2)式中，“IP”為步驟905中取得的栗電流值，“Acox”及“Bcox”分別是用于從栗電流值IP計算出氧濃度COX而通過實驗等預先求出的常數(shù)。[0280]COX=Acox.IP+Bcox(12)[0281]<水分濃度取得>[0282]接著，對利用本診斷裝置的水分濃度的取得進行說明。如上所述，CPU進入圖8的步驟820時，執(zhí)行圖10流程圖所示的水分濃度取得程序。因此，CPU進入圖8的步驟820時，從圖10的步驟1000開始處理，作為用于取得水分濃度CSB的準備工作，依次執(zhí)行以下所述的步驟1005?步驟1015的處理。[0283]步驟1005:CPU開始栗電壓VP的上升。[0284]步驟1010:CPU判斷栗電壓VP是否達到水分分解電壓VSB。當在CPU執(zhí)行步驟1010的處理的時刻栗電壓VP未達到水分分解電壓VSB的情況下，CPU在該步驟11中判斷為“否”，并再次執(zhí)行步驟1010的處理。[0285]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1010的處理的時刻栗電壓VP達到水分分解電壓VSB的情況下，CPU在該步驟1010中判斷為“是”，并進入步驟1015。[0286]步驟1015:CPU終止栗電壓VP的上升。[0287]接著，為了取得水分濃度CSB，CPU依次執(zhí)行以下所述的步驟1020?步驟1030的處理。[0288]步驟1020:CPU取得栗電流值IP。[0289]步驟1025:CPU取得相當于氧的栗電流值IPox。相當于氧的栗電流值IPox通過圖9的程序取得，并被存儲于E⑶80的備用RAM。[0290]步驟1030:CPU根據(jù)下述(13)式而取得水分濃度CSB。在(13)式中，“IP”為步驟1020中取得的栗電流值，“IPox”為步驟1025中取得的相當于氧的栗電流值，“Asb”及“Bsb”分別是用于從栗電流值IP和相當于氧的栗電流值IPox的差計算出水分濃度CSB而通過實驗等預先求出的常數(shù)。[0291]CSB=Asb.(IP—IPox)+Bsb(13)[0292]接著，為了使栗電壓VP返回栗升電壓(求VO夕''用電圧)VPMP，CPU依次執(zhí)行以下所述的步驟1035?步驟1045的處理，然后，經(jīng)由步驟1095進入圖8的步驟825。[0293]步驟1035:CPU開始栗電壓VP的下降。[0294]步驟1040:CPU判斷栗電壓VP是否達到栗升電壓VPMP。當在CPU執(zhí)行步驟1040的處理的時刻栗電壓VP未達到栗升電壓VPMP的情況下，CPU在該步驟1040中判斷為“否”，并再次執(zhí)行步驟1040。[0295]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1040的處理的時刻栗電壓VP達到栗升電壓VPMP的情況下，CPU在該步驟1040中判斷為“是”并進入步驟1045。[0296]步驟1045:CPU終止栗電壓VP的下降。[0297]以上為利用本診斷裝置的水分濃度的取得。[0298]<保護層溫度取得>[0299]接著，對利用本診斷裝置取得保護層溫度TH進行說明。如上所述，CPU進入圖8的步驟850時，執(zhí)行圖11流程圖所示的保護層溫度取得程序。因此，CPU進入圖8的步驟850時，從圖11的步驟1100開始處理，作為用于取得保護層溫度TH的準備工作，依次執(zhí)行以下所述的步驟1105?步驟1115的處理。[0300]步驟1105:CPU開始栗電壓VP的下降。[0301]步驟1110:CPU判斷栗電壓VP是否達到阻抗取得用電壓VINP。該阻抗取得用電壓VINP為比與界限電流區(qū)域?qū)?yīng)的電壓低的電壓。[0302]當在CPU執(zhí)行步驟1110的處理的時刻栗電壓VP未到達阻抗取得用電壓VINP的情況下，CPU在該步驟1110中判斷為“否”并再次執(zhí)行步驟1110。[0303]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1110的處理的時刻栗電壓VP達到阻抗取得用電壓VINP的情況下，CPU在該步驟1110中判斷為“是”并進入步驟1115。[0304]步驟1115:CPU終止栗電壓VP的下降。[0305]接著，為了取得保護層溫度TH，CPU依次執(zhí)行以下所述的步驟1120?步驟1130的處理。[0306]步驟1120:CPU取得栗電流值IP。[0307]步驟1125:CPU基于步驟1120中取得的栗電流值IP及栗電壓值VP，通過眾所周知的計算公式取得阻抗INP。[0308]步驟1130:CPU通過將步驟1125中取得的阻抗INP應(yīng)用于查找表MapTH(INP)，取得保護層溫度TH。根據(jù)表MapTH(IMP)，阻抗INP越高，保護層溫度TH取得越小的值。[0309]接著，為了使栗電壓VP返回栗升電壓VPMP，CPU依次執(zhí)行以下所述的步驟1135?步驟1145的處理，然后，經(jīng)由步驟1195進入圖8的步驟855。[0310]步驟1135:CPU開始栗電壓VP的上升。[0311]步驟1140:CPU判斷栗電壓VP是否達到栗升電壓VPMP。當在CPU執(zhí)行步驟1140的處理的時刻栗電壓VP未達到栗升電壓VPMP的情況下，CPU在該步驟1140中判斷為“否”并再次執(zhí)行步驟1140的處理。[0312]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1140的處理的時刻栗電壓VP達到栗升電壓VPMP的情況下，CPU在該步驟1140判斷中為“是”而進入步驟1145。[0313]步驟1145:CPU終止栗電壓VP的上升。[0314]以上為利用本診斷裝置的保護層溫度TH的取得。[0315]進而，E⑶80的CPU每經(jīng)過規(guī)定時間執(zhí)行圖12流程圖所示的傳感器溫度控制程序。因此，到達規(guī)定時刻時，CPU從圖12的步驟1200開始處理，為了設(shè)定新的目標阻抗INPtgt，依次執(zhí)行以下所述的步驟1205?步驟1220的處理。[0316]步驟1205:CPU基于“施加到加熱器層92的電壓及流經(jīng)加熱器層92的電流”取得為了使加熱器層92發(fā)熱而從未圖示的電力源輸入(供給)至加熱器層92的電力量(加熱器輸入電力量)Pht。[0317]步驟1210:CHJ通過將步驟1205中取得的加熱器輸入電力量Pht應(yīng)用于查找表MapINPref(Pht)，取得參照阻抗INPref。[0318]參照阻抗INPref為:在將步驟1205中取得的加熱器輸入電力量Pht的電力輸入至加熱器層92時，只要不會在栗部95的“電極94a及電極94b(參照圖2)”產(chǎn)生由熱聚集等導致的劣化，就可由栗部95在電極94a及電極94b之間施加的電壓和流經(jīng)栗部95的電流取得的阻抗。[0319]進而，根據(jù)表MapINPref(Pht)，如圖12的框BI所示，加熱器輸入電力量Pht越大，則參照阻抗INPref取得越小的值。[0320]步驟1215:CPU通過將目標阻抗INPtgt減去步驟1210中取得的參照阻抗INPref，取得參照阻抗偏差ΛINPref。該參照阻抗偏差ΛINPref表示由電極94a和/或電極94b的劣化導致的“傳感器元件77a(保護層溫度TH)和阻抗的關(guān)系的變化”。[0321]步驟1220:CPU通過將步驟1215中取得的參照阻抗偏差AINPref加上當前的目標阻抗INPtgt，重新設(shè)定(校正)目標阻抗INPtgt。[0322]接著，為了取得阻抗INP，CPU依次執(zhí)行以下所述的步驟1225?步驟1245的處理。[0323]步驟1225:CPU開始栗電壓VP的下降。[0324]步驟1230:CPU判斷栗電壓VP是否達到阻抗取得用電壓VINP。該阻抗取得用電壓VlNP為比與界限電流區(qū)域?qū)?yīng)的電壓低的電壓。[0325]當在CPU執(zhí)行步驟1230的處理的時刻栗電壓VP未達到阻抗取得用電壓VINP的情況下，CPU在該步驟1230中判斷為“否”并再次執(zhí)行步驟1230的判定。[0326]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1230的處理的時刻栗電壓VP達到阻抗取得用電壓VINP的情況下，CPU在該步驟1230中判斷為“是”并進入步驟1235。[0327]步驟1235:CPU開始栗電壓VP的下降。[0328]步驟1240:CPU取得栗電流值IP。[0329]步驟1245:CPU基于步驟1240中取得的栗電流值IP及栗電壓VP，通過眾所周知的計算公式取得阻抗INP。[0330]接著，為了取得用于使阻抗INP與目標阻抗INPtgt—致而應(yīng)校正的當前的加熱器輸入電力量Pht的量(輸入電力校正量)APht，CPU依次執(zhí)行以下所述的步驟1250及步驟1255的處理。[0331]步驟1250:CPU通過將目標阻抗INPtgt減去步驟1245中取得的阻抗INP，取得阻抗偏差ΛINP。[0332]步驟1255:CPU通過將步驟1250中取得的阻抗偏差ΛΙΝΡ應(yīng)用于查找表MapAPht(ΛΙΝΡ)，取得輸入電力校正量APht。[0333]根據(jù)上述表MapAPht(AINP)，在阻抗偏差ΛΙΝΡ為正值的情況下，阻抗偏差ΛΙΝΡ的絕對值越大，則輸入電力校正量APht取得絕對值越大的負值，阻抗偏差ΛΙΝΡ為負值的情況下，阻抗偏差ΛΙΝΡ的絕對值越大，則輸入電力校正量APht取得絕對值越大的正值。[0334]接著，CPU進入步驟1260，根據(jù)步驟1255中取得的輸入電力校正量APht，向“對加熱器層92供給電量的未圖示的電力源”送出指示信號。在該情況下，在輸入電力校正量ΛPht為正值的情況下，供給至加熱器層92的電力量增大，在輸入電力校正量APht為負值的情況下，供給至加熱器層92的電力量減少。[0335]接著，為了使栗電壓VP返回栗升電壓VPMP，CPU依次執(zhí)行以下所述步驟1265?步驟1275的處理，然后，進入步驟1295，暫時終止本程序。[0336]步驟1265:CPU開始栗電壓VP的上升。[0337]步驟1270:CPU判斷栗電壓VP是否達到栗升電壓VPMP。[0338]當在執(zhí)行步驟1270的處理的時刻栗電壓VP未達到栗升電壓值VPMP的情況下，CPU在該步驟1270中判斷為“否”并再次執(zhí)行步驟1270的判定。[0339]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1270的處理的時刻栗電壓VP達到栗升電壓值VPMP的情況下，CPU在該步驟1270中判斷為“是”并進入步驟1275。[0340]步驟1275:CPU終止栗電壓VP的上升。[0341]以上為根據(jù)本實施方式的傳感器溫度控制。根據(jù)該傳感器溫度控制，補償由栗部95的“電極94a及電極94b”的熱聚集等的劣化而產(chǎn)生的阻抗特性(即傳感器元件77a的溫度和阻抗INP的關(guān)系)的變化(參照圖12的步驟1215)，同時控制傳感器元件77a的溫度(以下稱為“傳感器元件溫度”)。[0342]另一方面，如上所述，本診斷裝置考慮保護層溫度TH(傳感器元件溫度)而取得在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下下游側(cè)NOx濃度傳感器77可能輸出的傳感器電流值IS_N及傳感器電流值IS_A。[0343]因此，為了取得這些傳感器電流值IS_fiSlS_A，使用由栗部95的“電極94a及電極94b”的熱聚集等的劣化而產(chǎn)生的阻抗特性的變化經(jīng)補償?shù)膫鞲衅髟囟?即保護層溫度TH)。[0344]因此，結(jié)果，本診斷裝置基于由栗部95的“電極94a及電極94b”的熱聚集等的劣化而產(chǎn)生的阻抗特性的變化來校正基準傳感器電流值IS_N0b及IS_Ab。[0345]進而，根據(jù)上述的傳感器溫度控制，包括由到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣的熱引起的傳感器77的溫度上升在內(nèi)而將傳感器元件溫度控制為目標溫度。因此，本診斷裝置基于由該廢氣的熱引起的傳感器元件溫度的上升值來校正基準傳感器電流值IS_N0b及IS_Abo[0346]另外，到達下游側(cè)NOx濃度傳感器77的廢氣的溫度非常高，即使停止了對加熱器層92的電力供給，傳感器元件溫度(保護層溫度TH)有時仍高于目標溫度。在該情況下，傳感器元件溫度也作為阻抗值而被正確地體現(xiàn)。因此，在即使停止了對加熱器層92的電力供給，傳感器元件溫度(保護層溫度TH)仍高于目標溫度的情況下，本診斷裝置基于作為被廢氣加熱的結(jié)果的傳感器元件溫度來校正基準傳感器電流值IS_N0b及IS_Ab。[0347]<故障診斷>[0348]接著，對利用本診斷裝置的故障診斷進行說明。CPU每經(jīng)過規(guī)定時間執(zhí)行圖13流程圖所示的故障診斷程序。因此，到達規(guī)定時刻時，CPU從圖13的步驟1300開始處理并進入步驟1305，判斷診斷條件是否成立。[0349]該診斷條件在如下時成立:[0350](I)發(fā)動機10的溫度為規(guī)定溫度以上(發(fā)動機10的暖機完成)，且[0351](2)SCR催化劑53c活性化(SCR催化劑53c的暖機完成)，且[0352](3)下游側(cè)NOx濃度傳感器77活性化(下游側(cè)NOx濃度傳感器77的暖機完成)。[0353]當在CPU執(zhí)行步驟1305的處理的時刻診斷條件未成立的情況下，CPU在該步驟1305中判斷為“否”并進入步驟1395，暫時終止本程序。[0354]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1305的處理的時刻診斷條件成立的情況下，CPU在該步驟1305中判斷為“是”，并依次執(zhí)行以下所述的步驟1310?步驟1330的處理。[0355]步驟1310:CPU取得“流入SCR催化劑53c的廢氣中的NOx濃度(流入NOx濃度)CNOXin”、“從尿素水添加裝置54添加的尿素水量QNY”及“SCR催化劑53c的溫度TSCR”。[0356]NOx濃度CNOXin通過CPU另行執(zhí)行的處理并基于上游側(cè)NOx濃度傳感器76的輸出值而取得并存儲于ECU80的備用RAMACR催化劑53c的溫度TSCR通過CPU另行執(zhí)行的處理并基于溫度傳感器81的輸出信號而取得并存儲于E⑶80的備用RAM。[0357]步驟1315:CPU通過將“流入NOx濃度CNOXin”、“從尿素水添加裝置54添加的尿素水量0階”及“30?催化劑53(:的溫度了30?”分別“于查找表1&^勵_3(0勵乂111，0階、了300、查找表MapCN02_S(CNOXin，QNY、TSCR)及查找表MapCNH3_S(CNOXin，QNY、TSCR)，取得NO濃度CN0_S、NO2濃度CN02_S&NH3濃度CNH3_S。[0358]在該步驟1315中取得的NO濃度CN0_S為在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下可能從SCR催化劑53c流出的NO在廢氣中的濃度。[0359]根據(jù)上述表MapCN0_S(CN0Xin，QNY、TSCR)，流入NOx濃度CNOXin越大，則NO濃度CN0_S(以下稱為“推定NO濃度”)取得越大的值。[0360]進而，尿素水量QNY在一定量以下的范圍內(nèi)越多，則推定NO濃度0勵_5取得越小的值，尿素水量QNY在比上述一定量多的范圍內(nèi)，則推定NO濃度CN0_S取得最小的一定值。[0361]另外，SCR催化劑53c的溫度TSCR在活性開始溫度以上且一定溫度以下的范圍內(nèi)越高，則推定NO濃度0勵_3取得越小的值，SCR催化劑53c的溫度TSCR在高于上述一定溫度且活性界限溫度以下的范圍內(nèi)越高，則推定NO濃度得越大的值。[0362]進而，在步驟1315中取得的NO2濃度CN02_S為在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下可能從SCR催化劑53c流出的NO2在廢氣中的濃度。[0363]根據(jù)上述表]\&1口0勵2_5(0勵乂丨11，0階、了500，流入勵4農(nóng)度0勵乂丨11越高，則勵2濃度CN02_S(以下稱為“推定NO2濃度”)取得越大的值。[0364]進而，尿素水量QNY在一定量以下的范圍內(nèi)越多，則推定NO2濃度0勵2_5取得越小的值，尿素水量QNY在比上述一定量多的范圍內(nèi)，則推定NO2濃度CN02_S取得最小的一定值。[0365]另外，SCR催化劑53c的溫度TSCR在活性開始溫度以上且一定溫度以下的范圍內(nèi)越高，則推定NO2濃度0勵2_5取得越小的值，SCR催化劑53c的溫度TSCR在高于上述一定溫度且活性界限溫度以下的范圍內(nèi)越高，則推定NO2濃度0勵2_5取得越大的值。[0366]另外，在步驟1315中取得的NH3濃度CNH3_S為在SCR催化劑53c的NOx凈化率RNOX下降至規(guī)定凈化率的情況下可能從SCR催化劑53c流出的NH3在廢氣中的濃度。[0367]根據(jù)上述表]\&1?0冊3_3(01^^丨11，0階、1300，流入勵4農(nóng)度01^^丨11越高，則冊3濃度CNH3_S(以下稱為“推定NH3濃度”)取得越大的值。[0368]進而，尿素水量QNY越多，則推定NH3濃度得越大的值。[0369]另外，SCR催化劑53c的溫度TSCR在活性開始溫度以上且一定溫度以下的范圍內(nèi)越高，則推定NH3濃度0冊3_5取得越小的值，SCR催化劑53c的溫度TSCR在高于上述一定溫度且活性界限溫度以下的范圍內(nèi)越高，則推定NH3濃度得越大的值。[0370]步驟1320:CPU取得通過圖8的程序而取得的“氧校正系數(shù)Κ0Χ_Ν、氧校正系數(shù)Κ0Χ_Α、水分校正系數(shù)KSB_A、流量校正系數(shù)KSV_N、流量校正系數(shù)KSV_A、厚度校正系數(shù)ΚΑΤ_Ν、厚度校正系數(shù)KAT_A、溫度校正系數(shù)KTH_N、溫度校正系數(shù)KTH_A、廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_N、廢氣溫度校正系數(shù)KTEX_A、消耗校正系數(shù)KTK_N、消耗校正系數(shù)KTK_A、及消耗校正系數(shù)KTK_NO”。[0371]步驟1325:CPU使用步驟1320中取得的校正系數(shù)，根據(jù)下述(14)式?(16)式，分別取得“推定傳感器電流值IS_N0”、“推定傳感器電流值IS_N02”及“推定傳感器電流值IS_NH3”。下述式(14)?式(16)中，“ΚΝ0”為NO轉(zhuǎn)換系數(shù)，“KN02”為NO2轉(zhuǎn)換系數(shù)，“KNH3”為NH3轉(zhuǎn)換系數(shù)。[0372]IS_N0=CN0_S.KN0.ΚΤΚ_Ν0(14)[0373]IS_N02=CN02_S.KN02.Κ0Χ_Ν.KSV_N.KAT_N.KTH_N.KTEX_N.KTK_N(15)[0374]IS_NH3=CNH3_S.KNH3.K0X_A.KSB_A.KSV_A.KAT_A.KTH_A.KTEX_A.KTK_A(16)[0375]步驟1330:CPU根據(jù)下述(17)式通過合計步驟1325中取得的“推定傳感器電流值IS_N0、推定傳感器電流值IS_N02及推定傳感器電流值IS_NH3”，取得推定傳感器電流值IS_S。[0376]IS_S=IS_N0+1S_N02+1S_NH3(17)[0377]接著，CPU進入步驟1335，判斷下游側(cè)NOx濃度傳感器77的實際傳感器電流值IS是否為推定傳感器電流值IS_S以上。當在CPU執(zhí)行步驟1335的處理的時刻傳感器電流值IS小于推定傳感器電流值IS_S的情況下，CPU在該步驟1335中判斷為“否”并進入步驟1395，暫時終止本程序。在該情況下，SCR催化劑53c正常而未發(fā)生故障。[0378]與此相對，當在CPU執(zhí)行步驟1335的處理的時刻傳感器電流值IS為推定傳感器電流值IS_S&上的情況下，CPU在該步驟1335中判斷為“是”并進入步驟1340，并通過未圖示的顯示裝置顯示SCR催化劑53c出現(xiàn)故障。[0379]然后，CPU進入步驟1395，暫時終止本程序。以上為利用本診斷裝置的SCR催化劑53c的故障診斷。[0380]在上述的實施方式中，在實際傳感器電流值IS為推定傳感器電流值IS_S&上的情況下，診斷為SCR催化劑53c發(fā)生故障。但是，在實際傳感器電流值IS為與推定傳感器電流值IS_S相比僅大或小規(guī)定值的閾值以上的情況下，也可以診斷為SCR催化劑53c發(fā)生故障。即，在實際傳感器電流值IS為基于推定傳感器電流值IS_S所規(guī)定的故障診斷閾值以上的情況下，也可以診斷為SCR催化劑53c發(fā)生故障。[0381]進而，在上述的實施方式中，在推定傳感器電流值15_5的取得中，考慮下游側(cè)NOx濃度傳感器77的保護層99中的uNO2及NH3”的反應(yīng)。但是，在下游側(cè)NOx濃度傳感器77的擴散電阻層93中，在由N02生成N0、NH3轉(zhuǎn)換為N2的情況下，與上述的實施方式同樣，在推定傳感器電流值13_5的取得中，也可以考慮擴散電阻層93中的uNO2及NH3”的反應(yīng)。[0382]進而，在下游側(cè)NOx濃度傳感器77的擴散電阻層93中，在由NO2生成Ν0、ΝΗ3轉(zhuǎn)換為N2的情況下，本診斷裝置也可適用于具備不具有保護層99的下游側(cè)NOx濃度傳感器77的內(nèi)燃機。在該情況下，與上述的實施方式同樣，在推定傳感器電流值13_5的取得中，考慮擴散電阻層93中的uNO2及NH3”的反應(yīng)。[0383]進而，本診斷裝置也可適用于具備不具有栗部95的NOx濃度傳感器的內(nèi)燃機，以及具備能夠在傳感器電極94e處由NH3生成NO的NOx濃度傳感器的內(nèi)燃機。[0384]進而，本診斷裝置也可適用于具備具有大氣導入孔的下游側(cè)NOx濃度傳感器77的內(nèi)燃機。在該情況下，由于在下游側(cè)NOx濃度傳感器77的內(nèi)部沒有HC及C0(或者幾乎沒有)，因此，也可以不進行利用“消耗校正系數(shù)KTK_N、KTK_A&KTK_NO”的“基準傳感器電流值IS_N0、IS_RSIS_A”的校正。[0385]進而，上述實施方式中，也可以使用廢氣的流速來代替廢氣流量SV。在該情況下，作為廢氣的流速，也可使用吸入空氣量乘以廢氣溫度而得到的值。[0386]進而，本診斷裝置也可適用于汽油發(fā)動機?！局鳈?quán)項】1.內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其適用于內(nèi)燃機，該內(nèi)燃機具備:廢氣凈化催化劑，其配設(shè)于內(nèi)燃機的排氣通路，利用氨將廢氣中的NOx還原凈化;和NOx濃度傳感器，其配設(shè)于所述廢氣凈化催化劑的下游位置的排氣通路，檢測廢氣中的NOx濃度，所述NOx濃度傳感器具有包含可通過廢氣的多孔材料的擴散層以及將通過所述擴散層的廢氣中的NO還原并轉(zhuǎn)換為犯的電極部，輸出與所述電極部中的所述NO的還原量相對應(yīng)的輸出值，該故障診斷裝置具備診斷所述廢氣凈化催化劑的故障的故障診斷部，在對所述廢氣通過所述擴散層時的所述廢氣中的特定成分的反應(yīng)，即，使到達所述電極部的NO的量變動的所述廢氣中的特定成分的反應(yīng)帶來影響的影響參數(shù)的值為第I值時，由所述特定成分的反應(yīng)生成的NO的生成量為第I量，所述影響參數(shù)的值為第2值時由所述特定成分的反應(yīng)生成的NO的生成量為大于所述第I量的第2量，所述故障診斷部基于所述NOx濃度傳感器的輸出值以外的內(nèi)燃機參數(shù)，計算出在所述廢氣凈化催化劑的NOx凈化率下降至規(guī)定凈化率的情況下預測從所述廢氣凈化催化劑流出的廢氣中的NO的濃度的預測值即預測NO濃度、以及所述特定成分的濃度的預測值即預測特定成分濃度，以所述影響參數(shù)的值為所述第2值的情況下的所述輸出值的預測值比所述影響參數(shù)的值為所述第I值的情況下的所述輸出值的預測值大的方式，計算出在含有所述預測NO濃度的NO和所述預測特定成分濃度的所述特定成分的廢氣到達所述NOx濃度傳感器的情況下預測從所述NOx濃度傳感器輸出的輸出值的預測值，在所述NOx濃度傳感器的實際輸出值為基于所述輸出值的預測值確定的故障診斷閾值以上的情況下，診斷為所述廢氣凈化催化劑發(fā)生故障。2.權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其中，所述特定成分為氨。3.權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其中，所述特定成分為NO2o4.權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機的排氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其中，所述影響參數(shù)為使由所述特定成分生成與該特定成分不同的成分的反應(yīng)速度發(fā)生變化的參數(shù)。5.權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其中，所述影響參數(shù)為到達所述NOx濃度傳感器的廢氣中的氧濃度、該廢氣的溫度、水分濃度和所述擴散層的溫度中的至少一者。6.權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其中，所述影響參數(shù)為使所述擴散層中的所述特定成分的滯留時間發(fā)生變化的參數(shù)。7.權(quán)利要求6所述的內(nèi)燃機的廢氣凈化催化劑的故障診斷裝置，其中，所述影響參數(shù)為到達所述NOx濃度傳感器的廢氣的流量、以及沿著所述廢氣朝向所述電極部通過所述擴散層的路徑的方向的所述擴散層的厚度中的至少一者?！疚臋n編號】F01N3/10GK105937427SQ201610119743【公開日】2016年9月14日【申請日】2016年3月3日【發(fā)明人】青木圭郎,青木圭一郎,金子豐治,西島大貴【申請人】豐田自動車株式會社