卷式消聲器的制造方法以及卷式消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷式消聲器的制造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公開(kāi)有將板狀的工件卷繞于模具而形成筒狀的主體部，并在該主體部的內(nèi)部插入消聲裝置而形成的消聲器、所謂“卷式消聲器”(例如，參照下述專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)I:日本特開(kāi)2001-323809號(hào)公報(bào)
[0004]在上述專利文獻(xiàn)中，由于使消聲裝置的排氣的入口側(cè)配管以及出口側(cè)配管向主體部的外側(cè)伸出，因此在封堵形成于筒狀的主體部的開(kāi)口部的蓋開(kāi)設(shè)有孔。此外，使消聲裝置的配管從開(kāi)設(shè)于蓋的孔向外側(cè)伸出。
[0005]在如上所述構(gòu)成的現(xiàn)有技術(shù)中，卷式消聲器的結(jié)構(gòu)受到限制。也就是說(shuō)，在將主體部形成為筒狀后，無(wú)法將與筒狀的主體部的開(kāi)口部的直徑相比在該徑向上更長(zhǎng)的消聲裝置插入主體部。因此，過(guò)去局限為在向形成為筒狀的主體部插入消聲裝置后對(duì)主體部的開(kāi)口部加蓋，使消聲裝置的配管從蓋伸出的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明鑒于上述的狀況，提供一種在將消聲裝置插入筒狀的主體部后，能夠使消聲裝置比筒狀的主體部的開(kāi)口部的直徑長(zhǎng)，且能夠提高結(jié)構(gòu)的自由度的、卷式消聲器的制造方法以及卷式消聲器。
[0007]本發(fā)明要解決的課題如上所述，接著對(duì)用于解決該課題的手段進(jìn)行說(shuō)明。
[0008]S卩，在技術(shù)方案I中，提供一種在形成為筒狀的主體部的內(nèi)部插入消聲裝置的卷式消聲器的制造方法，上述消聲裝置在排氣的入口側(cè)配管以及排氣的出口側(cè)配管中的至少任意一方具有能夠沿軸向伸縮的伸縮部，在上述消聲裝置的上述伸縮部收縮的狀態(tài)下，將上述消聲裝置插入上述主體部的內(nèi)部，然后，使上述消聲裝置的上述伸縮部伸長(zhǎng)，從而使具備上述伸縮部的配管的前端部向上述主體部的外側(cè)伸出。
[0009]在技術(shù)方案2中，提供一種通過(guò)在形成為筒狀的主體部的內(nèi)部插入消聲裝置而形成的卷式消聲器，其中，上述消聲裝置在排氣的入口側(cè)配管以及排氣的出口側(cè)配管中的至少任意一方具備能夠沿軸向伸縮的伸縮部。
[0010]在技術(shù)方案3中，上述伸縮部具備在收縮時(shí)成為凸部的山折部和在收縮時(shí)成為凹部的谷折部，上述山折部與上述谷折部在配管的周向以及沿著軸向的方向交替配置。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，在卷式消聲器的制造之際，在向筒狀的主體部插入消聲裝置后，能夠增長(zhǎng)消聲裝置而使之比筒狀的主體部的開(kāi)口部的直徑長(zhǎng)，能夠提高卷式消聲器的結(jié)構(gòu)的自由度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1中，(a)以及(b)分別是表示第一實(shí)施方式的消聲器的立體圖以及俯視圖。
[0013]圖2中，(a)為表示管狀部件的制作工序的圖，(b)為表示在管狀部件設(shè)置收縮部的工序的圖，(C)為表示將伸縮管組裝于消聲裝置的工序的圖。
[0014]圖3為表示將消聲裝置插入主體部的工序的圖。
[0015]圖4中，(a)為表示使消聲裝置的伸縮部伸長(zhǎng)的工序的圖，(b)為表示在主體部安裝蓋部的狀態(tài)的圖。
[0016]圖5中，(a)為表示第二實(shí)施方式的消聲器的俯視圖，(b)為表示圖5(a)中的X-X線剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]接下來(lái)，對(duì)發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于以下的實(shí)施例，由本說(shuō)明書(shū)以及附圖所記載的事項(xiàng)變得清晰的本發(fā)明涉及真正想要保護(hù)的技術(shù)思想的范圍整體。
[0019]首先，參照?qǐng)D1(a)以及(b)對(duì)作為本發(fā)明的消聲器的第一實(shí)施方式的消聲器10的概要結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于構(gòu)成消聲器10的各部件，例如使用不銹鋼作為主要的原料。在本說(shuō)明書(shū)中，使用圖1(a)以及(b)中示出的箭頭規(guī)定消聲器10的方向。
[0020]如圖1(a)以及(b)所示，本實(shí)施方式的消聲器10具備在前后方向具有開(kāi)口部的筒狀的主體部11。主體部11通過(guò)將板狀的工件卷繞于未圖示的模具，將端部彼此對(duì)接進(jìn)而通過(guò)卷邊或者焊接而接合，從而形成為筒狀。本實(shí)施方式的主體部11形成為其前側(cè)開(kāi)口部Ila的左右方向的長(zhǎng)度比后側(cè)開(kāi)口部11 b短(參照?qǐng)D3)。此外，前側(cè)開(kāi)口部11 a被前側(cè)蓋部12封堵，后側(cè)開(kāi)口部Ilb被后側(cè)蓋部13封堵。
[0021]在主體部11的內(nèi)部插入消聲裝置20。消聲裝置20具備開(kāi)設(shè)有未圖示的多個(gè)孔的板狀的第一隔板21以及第二隔板22。第一隔板21以及第二隔板22相互在左右方向上分離配置，第一隔板21配置在第二隔板22的右側(cè)。
[0022]消聲器10的主體部11的內(nèi)部通過(guò)第一隔板21以及第二隔板22從排氣的上游側(cè)(消聲器10的右側(cè))起依次分割為第一擴(kuò)張室R1、第二擴(kuò)張室R2以及第三擴(kuò)張室R3。
[0023]另外，消聲裝置20具備:將排氣從消聲器10的外部向第一擴(kuò)張室Rl導(dǎo)入的入口側(cè)配管23以及將排氣從第三擴(kuò)張室R3向消聲器1的外部導(dǎo)出的出口側(cè)配管24。
[0024]具體地說(shuō)，入口側(cè)配管23的上游側(cè)端部23a位于消聲器10的前側(cè)的外部，入口側(cè)配管23從上游側(cè)端部23a向后方伸出，經(jīng)由開(kāi)設(shè)于前側(cè)蓋部12的孔部進(jìn)入第二擴(kuò)張室R2內(nèi)。進(jìn)而，入口側(cè)配管23在第二擴(kuò)張室R2內(nèi)被彎曲約90度并向右側(cè)伸出，貫通第一隔板21后使下游側(cè)端部23b進(jìn)入第一擴(kuò)張室Rl內(nèi)。這樣，入口側(cè)配管23將消聲器10的前側(cè)的外部與第一擴(kuò)張室Rl連通。
[0025]另外，出口側(cè)配管24的上游側(cè)端部24a配置于第三擴(kuò)張室R3，出口側(cè)配管24從上游側(cè)端部24a向右側(cè)伸出，貫通第二隔板22以及第一隔板21。進(jìn)而，出口側(cè)配管24貫通開(kāi)設(shè)于消聲器10的右側(cè)孔部llc(參照?qǐng)D4(a)以及(b))，下游側(cè)端部24b向消聲器10的右側(cè)的外部伸出。這樣，出口側(cè)配管24將第三擴(kuò)張室R3與消聲器1的右側(cè)的外部連通。
[0026]在出口側(cè)配管24的下游側(cè)端部24b連接排出管25的上游側(cè)端部25a。排出管25被配置為彎曲約90度后使其下游側(cè)端部25b朝向后方。
[0027]在本實(shí)施方式的消聲器10中，如上所述，形成為如下結(jié)構(gòu):經(jīng)由入口側(cè)配管23將排氣從消聲器10的外部向第一擴(kuò)張室Rl導(dǎo)入，進(jìn)而經(jīng)由開(kāi)設(shè)于第一隔板21以及第二隔板22的孔將排氣依次向第二擴(kuò)張室R2以及第三擴(kuò)張室R3引導(dǎo)，進(jìn)而經(jīng)由出口側(cè)配管24以及排出管25將排氣從第三擴(kuò)張室R3向消聲器10的外部導(dǎo)出。此外，在該過(guò)程中，降低來(lái)自具備消聲器10的車身的排氣音。
[0028]在本實(shí)施方式的消聲器10中，消聲裝置20在出口側(cè)配管24具備能夠沿軸向(左右方向)伸縮的伸縮部30。具體地說(shuō)，如圖2(b)所示，在伸縮管30P的中途部，在配管的周向以及沿著軸向的方向上交替配置形成在伸縮部30收縮時(shí)成為凸部的山折部Lu、以及在伸縮部30收縮時(shí)成為凹部的谷折部Ld，由此伸縮部30形成為能夠沿左右方向伸縮。伸縮管30P被作為出口側(cè)配管24的下游側(cè)端部24b連接。此外，消聲裝置20以伸縮部30收縮的狀態(tài)被插入主體部11的內(nèi)部，然后使伸縮部30伸長(zhǎng)。由此，具備伸縮部30的出口側(cè)配管24的前端部亦即下游側(cè)端部24b向主體部11的外側(cè)伸出。
[0029]接下來(lái)，參照?qǐng)D2?圖4對(duì)消聲器10的各制造工序進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖2(a)所示，對(duì)板狀部件B如箭頭A所示進(jìn)行彎曲加工，將端部對(duì)接并通過(guò)焊接而接合，形成管狀部件P。此外，也可以省略管狀部件P的制作工序，將通用的無(wú)縫管作為管狀部件P使用。
[0030]接下來(lái)，如圖2(b)所示，在管狀部件P形成伸縮部30，形成伸縮管30P。具體地說(shuō)，將在半徑方向外側(cè)形成為凹形狀的外模Po的成型面如圖2(b)中的箭頭Fr所示從管狀部件P的外周面朝向半徑方向內(nèi)側(cè)按壓，同時(shí)將在半徑方向外側(cè)形成為凸形狀的內(nèi)模Pi的成型面如圖2(b)中的箭頭Fs所示經(jīng)由滑動(dòng)部件Ps從管狀部件P的內(nèi)周面向半徑方向外側(cè)按壓。通過(guò)沿軸向以及周向移動(dòng)該按壓位置并反復(fù)進(jìn)行上述作業(yè)，從而交替地形成山折部Lu與谷折部Ld，在管狀部件P的中途部形成伸縮部30。未形成伸縮部30的圓筒狀部分為出口側(cè)配管24—側(cè)的端部30a以及排出管25側(cè)的端部30b。此外，在本實(shí)施方式中，伸縮部30在軸向視角下形成為八邊形，不過(guò)也可以是折成其他的多邊形狀的結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，伸縮部30的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)消聲器10的結(jié)構(gòu)以及管狀部件P的直徑等進(jìn)行變更。
[0031]接下來(lái)，如圖2(c)所示，將伸縮管30P組裝于消聲裝置20。具體地說(shuō)，通過(guò)焊接將伸縮管30P的端部30a與出口側(cè)配管24的下游側(cè)接合。由此，在消聲裝置20的出口側(cè)配管24具備伸縮部30。另外，伸縮管30P的端部30b成為出口側(cè)配管24的下游側(cè)端部24b。
[0032]接下來(lái)，如圖3所示，將具備伸縮部30的消聲裝置20插入主體部11。此時(shí)，消聲裝置20以伸縮部30收縮的狀態(tài)(左右方向的長(zhǎng)度縮短的狀態(tài))如圖3中的箭頭B所示那樣從前側(cè)開(kāi)口部