一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其主要包括以下步驟：（1）采用沖壓成型工藝或者線切割工藝加工出電加熱絲的半成品，并使電加熱絲具有主加熱區(qū)和裝配區(qū)，且主加熱區(qū)和裝配區(qū)之間通過(guò)第一連接部、第二連接部連接成回路；（2）將主裝配區(qū)中的連接部進(jìn)行工裝打彎，此時(shí)第一連接部中的第一連接絲與第二連接具有部分重疊；（3）將重疊后的第一連接絲與第二連接絲固定連接；（4）將電加熱絲放置在成型模具中進(jìn)行注塑成型。本發(fā)明電加熱絲的制作方法不會(huì)因?yàn)檠b配區(qū)沿弧形結(jié)構(gòu)的弦長(zhǎng)方向收縮而扯斷第一連接部或者第二連接部，提高了產(chǎn)品的合格率；同時(shí)本發(fā)明的制造方法能夠大幅提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電加熱絲加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車(chē)的廣泛使用，其尾氣中所含的氮氧化物嚴(yán)重污染了人們賴(lài)以生存的環(huán)境。為了有效治理尾氣中的污染物，通常采用對(duì)排氣管加熱并輔以必要的催化劑，以促進(jìn)有害氮氧化物的轉(zhuǎn)化。在加熱設(shè)備中，電加熱絲以其使用方便、加熱效率高，且無(wú)污染而成為優(yōu)選。
[0003]如圖1所示是現(xiàn)有的加工成型的一種用于排氣管加熱的電加熱絲的半成品，該電加熱絲半成品需進(jìn)一步處理最終制作成如圖8所示的與排氣管配套的加熱裝置。參見(jiàn)圖1，一般經(jīng)沖壓生產(chǎn)出來(lái)的電加熱絲半成品整體上為平面結(jié)構(gòu)，在初始時(shí)相鄰的兩電加熱絲之間還要設(shè)置一定數(shù)量的加強(qiáng)筋以保證整體強(qiáng)度，該電加熱絲包括主發(fā)熱區(qū)I和裝配區(qū)2，裝配區(qū)2與主發(fā)熱區(qū)I之間通過(guò)第一連接部3、第二連接部4連接。但是為了與其它設(shè)備配合裝配，需要在裝配區(qū)2上加工出具有弧形結(jié)構(gòu)的連接部5、6、7，并在主發(fā)熱區(qū)I上加工出與汽車(chē)的排氣管外表面相匹配的弧形彎曲部，以形成如圖8所示的立體結(jié)構(gòu)。而弧形結(jié)構(gòu)的連接部5恰好處在連接主發(fā)熱區(qū)I與裝配區(qū)2的第一連接部3與第二連接部4之間；由于在制造電加熱絲的時(shí)候，電加熱絲3與電加熱絲4之間的距離、位置已確定，若在平面結(jié)構(gòu)的裝配區(qū)2上沖壓出弧形結(jié)構(gòu)的連接部5，則會(huì)直接導(dǎo)致裝配區(qū)2沿弧形彎折部的弦長(zhǎng)方向收縮，進(jìn)而致使連接發(fā)熱區(qū)與裝配區(qū)的第一連接部3和/或第二連接部4產(chǎn)生變形，甚至發(fā)生扯斷損毀，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；因此，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，如何科學(xué)制定該電加熱裝置的生產(chǎn)制造工藝，才能夠即保證產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又能提高整個(gè)生產(chǎn)效率，就成了技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造汽車(chē)排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，通過(guò)該方法制造的電加熱裝置即能夠保證較高的產(chǎn)品合格率，同時(shí)又具有較高的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其包括以下步驟:
步驟1-采用整體沖壓工藝或線切割工藝，制造出平面結(jié)構(gòu)的電加熱絲半成品，并使所述電加熱絲半成品的主發(fā)熱區(qū)與裝配區(qū)之間通過(guò)第一連接部、第二連接部連接，所述第一連接部、所述第二連接部用于將所述主發(fā)熱區(qū)中的主加熱絲與所述裝配區(qū)中的輔加熱絲連成回路；其中，所述第一連接部或所述第二連接部包括沿所述裝配區(qū)向所述主發(fā)熱區(qū)延伸的至少一個(gè)第一連接絲，以及沿所述主發(fā)熱區(qū)向所述裝配區(qū)延伸的至少一個(gè)第二連接絲；所述第一連接絲及所述第二連接絲沿所述電加熱絲的收縮方向上相隔一定距離；且所述 第一連接絲的自由端及所述第二連接絲的自由端在所述電加熱絲收縮后具有一定重疊距
離；
步驟2-將所述裝配區(qū)上的連接部打彎成弧形的彎折結(jié)構(gòu)，此時(shí)由于所述連接部彎折，致使所述裝配區(qū)沿著所述連接部所形成的弧形結(jié)構(gòu)的弦長(zhǎng)方向收縮，并使所述第一連接絲與所述第二連接絲的自由端重疊；
步驟3-將重疊后的所述第一連接絲與所述第二連接絲固定連接；
步驟4-將所述電加熱絲半成品放置在成型模具中，對(duì)所述電加熱絲半成品注塑，并最終制得成型產(chǎn)品。
[0006]進(jìn)一步的，上述步驟I中的所述第一連接絲及所述第二連接絲在整體沖壓時(shí)，分別連接于所述主發(fā)熱區(qū)和所述裝配區(qū)；整體沖壓成型后，將所述第一連接絲的靠近所述主發(fā)熱區(qū)的一端裁切掉形成自由端，并將所述第二連接絲的靠近所述裝配區(qū)的一端裁切掉形成自由端。
[0007]進(jìn)一步的，上述步驟I中，所述主加熱絲之間通過(guò)加強(qiáng)筋連接；此時(shí)，步驟3與步驟4之間增加如下步驟:
步驟3.1-將所述電加熱絲放到注塑模具中進(jìn)行預(yù)注塑處理，使所述電加熱絲的表面敷上一層絕緣塑料層；
步驟3.2-對(duì)預(yù)注塑后的所述電加熱絲進(jìn)行裁切處理，將預(yù)先設(shè)置在所述電加熱絲上的加強(qiáng)筋裁切掉。
[0008]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋的裁切通過(guò)模具沖壓一次裁切成型。
[0009]進(jìn)一步的，上述步驟I中，所述第一連接部包括沿所述裝配區(qū)向所述主發(fā)熱區(qū)延伸的兩個(gè)第一連接絲，以及沿所述主發(fā)熱區(qū)向所述裝配區(qū)延伸的兩個(gè)第二連接絲，所述第二連接部具有連接于所述裝配區(qū)與所述主發(fā)熱區(qū)的電加熱絲。
[0010]進(jìn)一步的，上述步驟3中，所述第一連接絲與所述第二連接絲通過(guò)焊接或鉚接固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，上述步驟2中，所述連接部通過(guò)模具壓制形成弧形的彎折部。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明的電加熱絲在第一連接部或第二連接部處沖壓出由所述裝配區(qū)向所述主加熱區(qū)延伸的第一連接絲、以及由所述主加熱區(qū)向所述裝配區(qū)延伸的第二連接絲；并使第一連接絲與第二連接絲之間的距離等于裝配區(qū)中部的連接部打彎后的收縮距離。在對(duì)裝配區(qū)中部的連接部工裝打彎處理之前，首先將上述第一連接絲和第二連接絲的相應(yīng)一端裁切成自由端或者在沖壓成型時(shí)直接留有自由端，對(duì)裝配區(qū)中部的連接部進(jìn)行工裝打彎處理的時(shí)候，不會(huì)因?yàn)檠b配區(qū)沿弧形結(jié)構(gòu)的弦長(zhǎng)方向收縮而扯斷第一連接部或者第二連接部中的電加熱絲，防止在加工的時(shí)候生產(chǎn)出廢品，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0013]2.本發(fā)明的電加熱絲在采用沖壓工藝制成半成品的時(shí)候，在主發(fā)熱區(qū)上的相鄰主加熱絲之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋可確保電加熱絲具有一定的整體強(qiáng)度，可有效防止電加熱絲在各工序間轉(zhuǎn)移時(shí)發(fā)生變形或者折斷，在后續(xù)工序中首先進(jìn)行預(yù)注塑處理，使整個(gè)電加熱絲具有一定強(qiáng)度后，裁切掉加強(qiáng)筋，再次進(jìn)行注塑處理，進(jìn)而確保產(chǎn)品強(qiáng)度與質(zhì)量。
[0014]3.本發(fā)明的電加熱絲的沖壓成型、工裝打彎、連接絲的裁切、加強(qiáng)筋的裁切均采 用模具一次沖壓完成，而預(yù)注塑、注塑成型也均在模具中進(jìn)行，已形成較為成熟的流水線式
生產(chǎn)作業(yè)工藝，這種制作工藝不僅能夠保障產(chǎn)品的同尺寸、標(biāo)準(zhǔn)化，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能
夠大大提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
圖1是本發(fā)明的電加熱絲沖壓成半成品后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明電加熱絲的主發(fā)熱區(qū)與裝配區(qū)連接處的連接絲裁切后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中A部位的局部放大圖；
圖4是本發(fā)明電加熱絲的裝配區(qū)工裝打彎后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明電加熱絲的主發(fā)熱區(qū)與裝配區(qū)連接處的連接絲焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的電加熱絲預(yù)注塑后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的電加熱絲裁切掉加強(qiáng)筋后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明的電加熱絲再次注塑成型后所形成的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記表示為:
1-主發(fā)熱區(qū)；11-主加熱絲；12-加強(qiáng)筋；2_裝配區(qū)21-接線端子；22_輔加熱絲；3-第一連接部；31-第一連接絲；32-第二連接絲；4-第二連接部；5，6，7，-連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
圖1-圖8所示為本實(shí)施例的用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其包括以下步
驟:
步驟1-采用整體沖壓工藝，制造出平面結(jié)構(gòu)的電加熱絲半成品，參見(jiàn)圖1，當(dāng)然，也可以采用線切割等工藝制作所述電加熱絲。將所述電加熱絲半成品的主發(fā)熱區(qū)I與裝配區(qū)2之間通過(guò)第一連接部3、第二連接部4連接并在所述裝配區(qū)2上設(shè)置有接線端子21，所述接線端子21與電源連接后可為所述電加熱絲供電。為了保證平面結(jié)構(gòu)的電加熱絲具有一定的強(qiáng)度，防止電加熱絲半成品在各工序之間轉(zhuǎn)移時(shí)發(fā)生變形或者折斷，所述主發(fā)熱區(qū)I中的電加熱絲11之間通過(guò)加強(qiáng)筋12連接。所述第一連接部3、所述第二連接部4用于將所述主發(fā)熱區(qū)I與所述裝配區(qū)2中的電加熱絲連成回路；其中，所述第一連接部3包括沿所述裝配區(qū)2向所述主發(fā)熱區(qū)I延伸的兩個(gè)第一連接絲31，以及沿所述主發(fā)熱區(qū)I向所述裝配區(qū)2延伸的兩個(gè)第二連接絲32 ;所述第一連接絲31及所述第二連接絲32在整體沖壓時(shí)，分別連接于所述主發(fā)熱區(qū)I和所述裝配區(qū)2 ;所述第一連接絲31及所述第二連接絲32沿所述電加熱絲的收縮方向上相隔一定距離；且所述第一連接絲31及所述第二連接絲32在所述電加熱絲收縮后具有一定重疊距離。
[0018]步驟2-整體沖壓成型后，將所述第一連接絲31的靠近所述主發(fā)熱區(qū)I的一端裁切掉形成自由端，并將所述第二連接絲32的靠近所述裝配區(qū)I的一端裁切掉形成自由端，參見(jiàn)圖2-3。
[0019]步驟3-將所述裝配區(qū)2上的連接部5、6、7打彎成弧形的彎折結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖4。此時(shí)由于所述連接部5彎折，致使所述裝配區(qū)2沿著所述連接部5所形成的弧形結(jié)構(gòu)的弦長(zhǎng)方向收縮，并使所述第一連接絲31與所述第二連接絲32的自由端重疊。本實(shí)施例中，所述連接部5、6、7通過(guò)模具壓制形成弧形的彎折部。
[0020]步驟4-將重疊后的所述第一連接絲31與所述第二連接絲32固定連接，參見(jiàn)圖
5。本實(shí)施例中所述固定連接為焊接，當(dāng)然也可以采用鉚接或其它方式的固定連接方式。
[0021]步驟5-將所述電加熱絲整體放到注塑模具中進(jìn)行預(yù)注塑處理，使所述電加熱絲本體的表面敷上一層絕緣塑料層，參見(jiàn)圖6。
[0022]步驟6-對(duì)預(yù)注塑后的電加熱絲進(jìn)行裁切處理，將預(yù)先設(shè)置在電加熱絲上的加強(qiáng)筋12裁切掉，參見(jiàn)圖7。在本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋12的裁切通過(guò)模具沖壓一次裁切成型。
[0023]步驟7-將所述裁切過(guò)加強(qiáng)筋的電加熱絲半成品放置在成型模具中，對(duì)所述電加熱絲半成品注塑，并最終制得成型產(chǎn)品，參見(jiàn)圖8。
[0024]實(shí)施例二
作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，本實(shí)施例中的第一連接絲31及第二連接絲32在沖壓成型時(shí)直接形成自由端；即在所述步驟I中沖壓成型的電加熱絲半成品的第一連接絲31從所述主發(fā)熱區(qū)I的本體向所述裝配區(qū)2延伸，并具有自由端，所述第二連接絲32從所述裝配區(qū)2的本體向所述主發(fā)熱區(qū)I延伸并具有自由端，經(jīng)所述步驟3對(duì)所述連接部5、6、7進(jìn)行打彎后，相鄰的第一連接絲31與第二連接絲32的自由端重疊。本實(shí)施例將上述實(shí)施例一中的步驟I和步驟2合并，進(jìn)而簡(jiǎn)化加工步驟。
[0025]實(shí)施例三
作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，本實(shí)施例的所述主發(fā)熱區(qū)I的主加熱絲11的強(qiáng)度較高，本實(shí)施例的主加熱絲11之間無(wú)需設(shè)置所述加強(qiáng)筋12，經(jīng)沖壓成型的主發(fā)熱區(qū)I中的主加熱絲11與裝配區(qū)2中的輔加熱絲12通過(guò)第一連接部3、第二連接部4連接后可直接形成回路。這種設(shè)置方式可以省略上述實(shí)施例一中對(duì)所述加強(qiáng)筋12進(jìn)行切割的步驟6，甚至還可以省略上述實(shí)施例一中的預(yù)注塑處理的步驟5，采用一次注塑成型工藝，從而可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化加工工藝。
[0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述實(shí)施例中的所述第一連接部3、第二連接部4只是起到將所述主發(fā)熱區(qū)I中的主加熱絲11與所述裝配區(qū)2中的輔加熱絲22導(dǎo)通形成回路，將所述第一連接部3或所述第二連接部4的其中一處的連接絲加工成具有可重疊的第一連接絲31和第二連接絲32，則主要是為了防止對(duì)連接部5處打彎時(shí)扯斷第一連接部3或/和第二連接部4，至于該兩處位置具體設(shè)置幾根連接絲，是根據(jù)電熱絲的具體功率及結(jié)構(gòu)決定，本發(fā)明不需一一具體限定，而上述電熱絲如若采用了以上制造方法，則仍在本發(fā)明原理的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0027]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋?zhuān)景l(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1-采用整體沖壓工藝或線切割工藝，制造出平面結(jié)構(gòu)的電加熱絲半成品，并使所述電加熱絲半成品的主發(fā)熱區(qū)(I)與裝配區(qū)(2)之間通過(guò)第一連接部(3)、第二連接部(4)連接，所述第一連接部(3)、所述第二連接部(4)用于將所述主發(fā)熱區(qū)(I)中的主加熱絲(11)與所述裝配區(qū)(2)中的輔加熱絲(22)連成回路；其中，所述第一連接部(3)或所述第二連接部(4)包括沿所述裝配區(qū)(2)向所述主發(fā)熱區(qū)(I)延伸的至少一個(gè)第一連接絲(31)，以及沿所述主發(fā)熱區(qū)(I)向所述裝配區(qū)(2)延伸的至少一個(gè)第二連接絲(32);所述第一連接絲(31)及所述第二連接絲(32)沿所述電加熱絲的收縮方向上相隔一定距離；且所述第一連接絲(31)的自由端及所述第二連接絲(32)的自由端在所述電加熱絲收縮后具有一定重疊距離； 步驟2-將所述裝配區(qū)(2)上的連接部(5，6，7)打彎成弧形的彎折結(jié)構(gòu)，此時(shí)由于所述連接部(5)彎折，致使所述裝配區(qū)(2)沿著所述連接部(5)所形成的弧形結(jié)構(gòu)的弦長(zhǎng)方向收縮，并使所述第一連接絲(31)與所述第二連接絲(32)的自由端重疊； 步驟3-將重疊后的所述第一連接絲(31)與所述第二連接絲(32)固定連接； 步驟4-將所述電加熱絲半成品放置在成型模具中，對(duì)所述電加熱絲半成品注塑，并最終制得成型產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其特征在于:步驟I中的所述第一連接絲(31)及所述第二連接絲(32)在整體沖壓時(shí)，分別連接于所述主發(fā)熱區(qū)(I)和所述裝配區(qū)(2 );整體沖壓成型后，將所述第一連接絲(31)的靠近所述主發(fā)熱區(qū)(I)的一端裁切掉形成自由端，并將所述第二連接絲(32)的靠近所述裝配區(qū)(I)的一端裁切掉形成自由端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其特征在于:步驟I中，所述主加熱絲(11)之間通過(guò)加強(qiáng)筋(12)連接；此時(shí)，步驟3與步驟4之間增加如下步驟:步驟3.1-將所述電加熱絲放到注塑模具中進(jìn)行預(yù)注塑處理，使所述電加熱絲的表面敷上一層絕緣塑料層；步驟3.2-對(duì)預(yù)注塑后的所述電加熱絲進(jìn)行裁切處理，將預(yù)先設(shè)置在所述電加熱絲上的加強(qiáng)筋(12)裁切掉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其特征在于:所述加強(qiáng)筋(12)的裁切通過(guò)模具沖壓一次裁切成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其特征在于:步驟I中，所述第一連接部(3)包括沿所述裝配區(qū)(2)向所述主發(fā)熱區(qū)(I)延伸的兩個(gè)第一連接絲(31)，以及沿所述主發(fā)熱區(qū)(I)向所述裝配區(qū)(2)延伸的兩個(gè)第二連接絲(32)，所述第二連接部(4)具有連接于所述裝配區(qū)(2)與所述主發(fā)熱區(qū)(I)的電加熱絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其特征在于:步驟3中，所述第一連接絲(31)與所述第二連接絲(32)通過(guò)焊接或鉚接固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種用于排氣管加熱的電加熱絲的制造方法，其特征在于:步驟2中，所述連接部(5，6，7)通過(guò)模具壓制形成弧形的彎折部。
【文檔編號(hào)】H05B3/54GK103648195SQ201310619382
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】萬(wàn)侃侃, 李旺, 倪曉森, 施阿海 申請(qǐng)人:合興集團(tuán)汽車(chē)電子有限公司