密封件70上的壓力過小。在該方案中，槽32內(nèi)的壓力可引起油從槽32沿從后向前的方向跨過前槽密封件68泄漏。
[0032]由于極低的流動且因此跨過前槽密封件68的低壓降，故非通風(fēng)槽的內(nèi)部壓力基本上等于由前槽密封件68經(jīng)歷的壓力。適當壓力保持在前槽密封件68處以阻止來自油槽32的油向前移動穿過前槽密封件68且泄漏，且保持油槽32內(nèi)的壓力免于變得高于由槽的后側(cè)上的后槽密封件70經(jīng)歷的壓力，且防止油免于從前到后跨過該后槽密封件70的泄漏。
[0033]為了減小由加壓空氣流90中的渦流引起的油槽32周圍的壓力升高，渦流擾流器100定位在槽加壓腔71的入口 73附近。渦流擾流器100用于至少兩個功能。首先，過大的壓力升高通過減小移動穿過槽加壓腔71的渦流移行來阻止。第二，渦流擾流器100還用于通過并入穿過渦流擾流器100中的多個孔口的足夠的總流動面積來用于阻止后槽密封件70下游的過大壓力損失。還可期望加壓空氣流90的總流動不會產(chǎn)生跨過渦流擾流器100的顯著的壓降。因此，壓力損失給予給定流速最小化。在擾流器架構(gòu)方面，最大化孔口 104提供很小的壓降和穿過渦流擾流器100的最大化的流動。渦流擾流器100圍繞發(fā)動機軸線26沿周向延伸，且消除或顯著減小了移動到槽加壓腔71中的加壓空氣流90的切向分量，使得渦流最小化，且壓力升高在槽的前端處朝密封件74，68減小。渦流擾流器100大體上由周向板101(圖3)限定，其具有第一表面102(圖3)和第二表面103(圖4)，以及以間隔圖案布置在表面102，103之間的多個孔口 104(圖3)。較高數(shù)目的孔口 104大體上限定帶有減小空氣的切向流動同時允許沿徑向方向流動而沒有高壓損失的某些特征的篩。該渦流擾流器100減小加壓空氣流90的切向分量，且減小槽加壓腔71內(nèi)的渦流或渦旋。渦流擾流器100可有效用于減小空氣的切向流動，而不管流的徑向分量是向外方向或向內(nèi)方向。
[0034]現(xiàn)在參看圖3，繪出了槽加壓腔71的入口的詳細側(cè)部截面視圖，包括流動渦流擾流器100。加壓空氣流90在油槽32與第二油槽132之間沿徑向移動，第二油槽132定位在前油槽32的后方。由具有多個孔口 104的表面102限定的渦流擾流器100定位成跨過徑向加壓空氣流動通路90。當加壓空氣流90沿徑向方向移動時，引起渦流或渦旋的流的切向分量通過引起此加壓空氣流90接合孔口 104的側(cè)壁來除去。一旦加壓空氣流90經(jīng)過渦流擾流器100，則流在沿向前方向和向后方向中的任一個或兩者轉(zhuǎn)向之前沿徑向方向繼續(xù)。渦流擾流器100為圓形截面，且沿軸向方向延伸，其中渦流擾流器100的表面102大體上平行于發(fā)動機軸線26(圖2)。
[0035]碳密封件安裝結(jié)構(gòu)82，84在渦流擾流器100的前方和后方。后槽密封件70，170定位在安裝結(jié)構(gòu)82，84下方。渦流擾流器100可整體結(jié)合到如圖所示的后槽密封件70，170中的一者或兩者中，但這并未限制，且因此不認作是必需的。然而，例如，制造成本或過程可通過使渦流擾流器100與一個或更多個相鄰構(gòu)件整體結(jié)合來改善。
[0036]渦流擾流器100作用為不允許流在不接合限定孔口104的側(cè)壁的情況下穿過孔口104 ο加壓空氣流90的切向分量以跨過渦流擾流器100的最小壓降減小。
[0037]現(xiàn)在參看圖4，繪出了流動渦流擾流器100的等距視圖。渦流擾流器100大體上為圓形形狀，且由在其中具有多個孔口 104的表面102，103限定。圓形截面可由單個零件形成，或可由限定渦流擾流器100的圓周的多個節(jié)段限定。渦流擾流器100包括第一邊緣108和第二邊緣110。第一邊緣108位于框架結(jié)構(gòu)的凸脊106中。凸脊106可由沿徑向延伸的壁和沿軸向延伸的壁限定。根據(jù)本實施例，渦流擾流器100的后端設(shè)置在凸脊106中，且可在相對的第二邊緣110處捕集，或作為備選，可整體結(jié)合地連接到如圖所示的其它結(jié)構(gòu)上，或兩者。例如，指部98依靠接合擾流器第二邊緣110，且限制渦流擾流器100和擾流器所連接的密封件70的軸向移動。此外，后槽密封件70連接到根據(jù)本實施例的渦流擾流器100上，但這并未限制且不是必需的。后第一邊緣108與凸脊106處的相鄰平行壁之間，以及徑向內(nèi)表面103與凸脊106的平行表面之間的間隙最小化至可能受制于組裝和其它設(shè)計考慮的最大程度，以便限制盡可能多的流動免于繞過擾流器孔口 104。
[0038]孔口104各自包括根據(jù)本實施例的軸線112(圖5，6)，其關(guān)于發(fā)動機軸線26沿徑向延伸。然而，根據(jù)一些實施例，軸線112可沿徑向延伸，且/或可與純徑向方向成角。此外，根據(jù)一些實施例，盡管繪出的實施例繪出了邊緣110和108之間的基本直線的第一表面102，但表面102可由與發(fā)動機的軸向方向成角的多個直線節(jié)段限定，或作為備選，可在第一邊緣108與第二邊緣110之間彎曲。
[0039]現(xiàn)在參看圖5，繪出了篩或流動渦流擾流器100的一部分的頂視圖。表面102包括后端處的第一邊緣108，以及渦流擾流器100的軸向端處的第二邊緣110。渦流擾流器100還包括設(shè)置在表面102上的多個孔口 104。孔口 104以預(yù)選圖案和緊密間隔布置，以允許板中的最大數(shù)目的孔口，且提供了不會顯著阻止移動穿過渦流擾流器100的流或?qū)е潞蟛勖芊饧?0(圖2)處的過大壓力損失的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實施例，孔口 104布置成多排118和多列116，其中孔口 104在沿軸向方向移動時沿周向方向偏移。作為備選，孔口 104可以以各種方式布置?？卓?04可與相鄰排118和列116的孔口間隔開大約O到90度之間。本實施例使用60度圖案，意思是孔口的中心布置成關(guān)于相鄰排118和列116中的相鄰孔口成60度的角。用語"排"關(guān)于本圖限定為水平或發(fā)動機軸向方向，且用語"列"限定為沿所示本實施例的發(fā)動機周向方向。換言之，孔口 104與彼此交錯或偏移，以沿軸向方向在特定周向位置移動?？卓?104的數(shù)目和布置可變?yōu)樘峁┟芊饧?8，70(圖2)之間的略微壓差?？卓?104的間距可為恒定的或可為任意的。所述的圖案也可改變?yōu)槠渌鼒D案或可沒有圖案。渦流擾流器100和孔口 104的目標在于加壓空氣流90的切向分量減小或消除以免產(chǎn)生跨過渦流擾流器100的大的壓降。一個或更多個凸片114可沿一個或更多個邊緣定位，以便阻止渦流擾流器100關(guān)于相鄰構(gòu)件的移動和/或旋轉(zhuǎn)。然而，其它特征可使用，且繪出的實施例不應(yīng)當認作是限制性的。
[0040]進一步參看圖5且還參看圖6，繪出了孔口 104的示意性視圖，其中示例性加壓空氣流90繪出且由徑向和切向分量分解。由矢量90表示的繪出的加壓空氣由徑向分量91和切向分量93限定。徑向分量91沿平行于孔口 104的長度的方向經(jīng)過，而切向分量93沿垂直于徑向分量91的方向延伸。結(jié)果，切向分量93沖擊孔口 104的側(cè)壁105。
[0041 ]繪出的加壓空氣流90代表對應(yīng)于較低或空轉(zhuǎn)發(fā)動機速度的矢量90。在較低或空轉(zhuǎn)發(fā)動機速度下，徑向分量91大體上遠小于整個空氣矢量90的切向分量93。由于該情形，加壓空氣流90不可在不接合孔口 104的側(cè)壁的情況下經(jīng)過孔口 104。因此，在該速度下，已知的是切向分量93將由圖6中繪出的渦流擾流器100和多個孔口 104顯著減小(如果并未基本消除)。在經(jīng)過渦流擾流器100后，加壓空氣流90幾乎僅在徑向方向，且沒有渦流或渦旋。孔口的幾何形狀可不同于孔口的長度122與和直徑120的之前描述的1:1的比率?？赡芷谕氖牵瑸榱舜_保在渦旋成問題的期望發(fā)動機速度下與側(cè)壁105接觸，表示加壓空氣流90的矢量90(圖6)不可直接地經(jīng)過孔口 104而不沖擊側(cè)壁105。
[0042]在這些視圖中孔口 104示為具有圓形形狀。孔口 104作為備選可具有其它形狀，例如多邊形、橢圓形、彎曲、無規(guī)則的非特定或其它形狀。此外，孔口形狀可為相同的，或可在渦流擾流器100之上改變。更進一步，孔口 104可具有相同尺寸或變化。甚至更進一步，間距可一致或可變化。如前文所述，渦流擾流器100不應(yīng)當顯著減小流動，而是應(yīng)當減小加壓空氣流90的渦旋。
[0043]另外參看圖2，在加壓空氣流90移動到偏差防護物60后的