專利名稱：熱線點(diǎn)火塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的熱線點(diǎn)火塞。
一般相對(duì)于熱線點(diǎn)火塞金屬件固定端子軸時(shí)，采用如圖1所示的方法，即將絕緣體3置于金屬件1和端子軸2之間，相對(duì)于端子軸2的螺紋部5安裝在其內(nèi)表上挑扣的普通螺母4而夾緊絕緣體3之后，從端子螺母4的側(cè)面施加4個(gè)或6個(gè)擠縫6(カミメ)，使螺紋牙變形將兩者結(jié)合固定。
并且，采用如圖2所示的單獨(dú)用粘接劑將六角螺母4′與端子軸2和絕緣體3固定的方法。
此外，與圖1不同的其它方法是采用圖3所示的利用鼓形端子螺母4″夾緊絕緣體3之后，例如通過施加六角擠縫9，使螺紋牙變形將兩者結(jié)合固定的方法。
然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)例中存在如下問題。
如圖1所示，僅靠施加擠縫6時(shí)，擠縫6難以牢牢固定端子軸2，并且在欲獲得足夠的緊固力時(shí)，必須減小螺母的厚度。由于該螺母為供電用熱線極板或熱線電氣配線端子的安裝座，一旦該螺母不具有足夠的尺寸，就會(huì)有安裝熱線極板或熱線電氣配線時(shí)的穩(wěn)定性問題。而且，在如圖2所示例中，存在六角螺母4′與端子軸2和絕緣體3的粘結(jié)力絕對(duì)不夠的問題。此外，在圖3所示例中，作為鼓形端子螺母4″這樣的螺母具有非常復(fù)雜的形狀，因此它也是成品單價(jià)高，進(jìn)而增加熱線點(diǎn)火塞成本的原因。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廉價(jià)和具有足夠的緊固性的、并且容易進(jìn)行擠縫的、采用圓形螺母的熱線點(diǎn)火塞。
為解決上述問題、達(dá)到上述目的，在本發(fā)明權(quán)利要求1中的熱線點(diǎn)火塞，具有這樣的結(jié)構(gòu)，對(duì)作為供電用熱線極板或熱線電氣配線端子的安裝座的圓形螺母沿4個(gè)方向進(jìn)行擠縫，而使其固定在端子軸上，所述的圓形螺母的外徑為8-10mm、厚度為4-6mm。
并且，在權(quán)利要求2的熱線點(diǎn)火塞中，熱線點(diǎn)火塞的特征在于所述的圓形螺母的擠縫寬度為1.2-1.9mm，擠縫的對(duì)邊為6.5-7.5mm。
并且，在權(quán)利要求3的熱線點(diǎn)火塞中，熱線點(diǎn)火塞的特征在于所述圓形螺母的擠縫的中心線位于所述圓形螺母的與軸向相垂直的中心線之下0.1-0.5mm。
并且，在權(quán)利要求4的熱線點(diǎn)火塞中，熱線點(diǎn)火塞的特征在于在所述端子軸的固定圓形螺母的表面上進(jìn)行滾花加工，所述圓形螺母內(nèi)周的與所述端子軸固定連接的表面為平滑的圓筒面。
而且，在權(quán)利要求5的熱線點(diǎn)火塞中，熱線點(diǎn)火塞的特征在于所述圓形螺母由鋁或鋁合金構(gòu)成的。
在本發(fā)明權(quán)利要求1的熱線點(diǎn)火塞中，由于所述的圓形螺母的外徑為8-10mm、厚度為4-6mm，因此能夠穩(wěn)定地保持供電用熱線極板或熱線電氣配線的端子，同時(shí)能夠穩(wěn)定地固定圓形螺母和端子軸。
在權(quán)利要求2的熱線點(diǎn)火塞中，由于所述圓形螺母的擠縫寬度為1.2-1.9mm，擠縫的對(duì)邊為6.5-7.5mm，因此使固定連接變得牢固，進(jìn)而能夠穩(wěn)定地固定圓形螺母和端子軸。
在權(quán)利要求3的熱線點(diǎn)火塞中，由于所述圓形螺母的擠縫的中心線位于所述圓形螺母的與軸向相垂直的中心線之下0.1-0.5mm，因而能減小圓形螺母上部的變形，更可靠地從蓄電池導(dǎo)電。
在權(quán)利要求4的熱線點(diǎn)火塞中，由于在所述端子軸的與圓形螺母固定的表面上進(jìn)行滾花加工，固定所述端子軸的所述圓形螺母內(nèi)表面為平滑的圓筒面，因而能更可靠地固定圓形螺母和端子軸，同時(shí)能廉價(jià)地制造圓形螺母。
在權(quán)利要求5的熱線點(diǎn)火塞中，由于所述圓形螺母是由鋁或鋁合金構(gòu)成的，因而可容易地進(jìn)行擠縫。


圖1是現(xiàn)有熱線點(diǎn)火塞的說明圖。
圖2是現(xiàn)有熱線點(diǎn)火塞的說明圖。
圖3是現(xiàn)有熱線點(diǎn)火塞的說明圖。
圖4是本發(fā)明熱線點(diǎn)火塞的說明圖。
圖5是本發(fā)明熱線點(diǎn)火塞的圓形螺母的周邊放大圖。
圖6是加工熱線點(diǎn)火塞的說明圖。
圖7是加工熱線點(diǎn)火塞的說明圖。
圖8是加工熱線點(diǎn)火塞的說明圖。
圖9是本發(fā)明又一說明圖。
圖4是用于說明本發(fā)明最佳實(shí)施例的附圖。圖4中，1是金屬件， 2是端子軸， 3是絕緣體， 4是圓形螺母， 8是四角擠縫。此外，d是圓形螺母的外徑，t是圓形螺母的厚度，w是擠縫的寬度。再者，如圖5所示，擠縫8兩相對(duì)面之間的距離等于擠縫的對(duì)邊。在這種場(chǎng)合下，相對(duì)于熱線點(diǎn)火塞金屬件固定端子軸2時(shí)，絕緣體3介于金屬件1和端子軸2之間，相對(duì)于端子軸2，通過安裝圓形螺母4夾緊絕緣體3之后，從圓形螺母4側(cè)面施加4個(gè)或6個(gè)擠縫，使螺紋牙變形而將兩者結(jié)合固定。這時(shí)，固定端子軸2的圓形螺母4內(nèi)表面最好是通常的平滑圓筒面。并且，如圖6所示，與圓形螺母4固定的端子軸2的表面、即端子軸2的螺紋部分5之下最好進(jìn)行滾花。該滾花加工不僅可設(shè)計(jì)成如圖6所示的上下方向，也可以設(shè)計(jì)成如圖7所示的斜方向和如圖8所示的斜格子狀。
在本發(fā)明中，對(duì)于像這樣制成的熱線點(diǎn)火塞，當(dāng)圓形螺母4的外徑為8-9mm時(shí)，圓形螺母的厚度t為4-5mm，擠縫的寬度為1.2-1.6mm，擠縫的對(duì)邊為6.5-7.0mm。并且，當(dāng)圓形螺母4的外徑為9-10mm時(shí)，圓形螺母的厚度t為5-6mm，擠縫的寬度w為1.5-1.9mm，擠縫的對(duì)邊為7.0-7.5mm。此時(shí)，當(dāng)外徑不到8mm時(shí)，不能穩(wěn)定地保持供電用熱線極板或熱線電氣配線的端子，因而難以穩(wěn)定地固定圓形螺母和端子軸2。并且，外徑在10mm以上時(shí)，在擠縫時(shí)難以將足夠的力傳遞給端子軸2。
而且，在這種情況下，如圖9所示，擠縫8的中心線D最好位于圓形螺母4的與軸向相垂直的中心線C之下0.1-0.5mm。由此，能減少圓形螺母4上部的變形，從而可獲得更可靠的導(dǎo)電性。此外，圖中E為擠縫8的中心線D與圓形螺母4的垂直于軸向的中心線C之差。
制成如圖4所示的熱線點(diǎn)火塞。作為端子軸2，采用在擠縫部分具有經(jīng)如圖8所示斜格子狀滾花加工的M4x0.7的端子螺栓。并且，使圓形螺母4的外徑d為8.5mm，圓形螺母的厚度t為4.5mm，擠縫的寬度w為1.3-1.5mm，擠縫的對(duì)邊H為6.8-7.0mm，擠縫8的中心線D與圓形螺母4的垂直于軸向的中心線C之差E為0.3mm，至于圓形螺母4的材料采用鋁合金。
像這樣制成的熱線點(diǎn)火塞，端子螺栓和圓形螺母的固定牢固、導(dǎo)電性可靠并能穩(wěn)定地保持熱線點(diǎn)火塞。
上述本發(fā)明的熱線點(diǎn)火塞，能穩(wěn)定地保持供電用熱線極板或熱線電氣配線的端子，同時(shí)還能穩(wěn)定地固定圓形螺母和端子軸。而且，由于減少了圓形螺母上部的變形，從而能夠更可靠地從蓄電池導(dǎo)電。此外，還能夠廉價(jià)地制造圓形螺母，并能夠容易地進(jìn)行擠縫。
權(quán)利要求
1 一種熱線點(diǎn)火塞，其結(jié)構(gòu)為對(duì)作為供電用熱線極板或熱線電氣配線端子的安裝座的圓形螺母沿4個(gè)方向進(jìn)行擠縫，使其與端子軸固定，其特征在于所述的圓形螺母的外徑為8-10mm、厚度為4-6mm。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱線點(diǎn)火塞，其特征在于所述的圓形螺母的擠縫寬度為1.2-1.9mm，擠縫的對(duì)邊為6.5-7.5mm。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱線點(diǎn)火塞，其特征在于所述圓形螺母的擠縫的中心線位于所述圓形螺母的與軸向相垂直的中心線之下0.1-0.5mm。
4 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的熱線點(diǎn)火塞，其特征在于在所述端子軸的與圓形螺母固定連接的表面上進(jìn)行滾花加工。
5 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的熱線點(diǎn)火塞，其特征在于所述圓形螺母由鋁或鋁合金構(gòu)成的。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種熱線點(diǎn)火塞，它采用具有廉價(jià)的、具有足夠緊固力的、并且容易擠縫的圓形螺母。它具有通過從4個(gè)方向?qū)A形螺母進(jìn)行擠縫而使其固定在端子軸上的結(jié)構(gòu)，所述的圓形螺母4的外徑d為8—10mm，厚度為4—6mm。并且，最好使所述圓形螺母的擠縫寬度為1.2—1.9mm，擠縫的對(duì)邊為6.4—7.5mm，所述圓形螺母的擠縫的中心線位于所述圓形螺母的垂直于軸向的中心線的下方0.1—0.5mm。
文檔編號(hào)F02P19/00GK1167208SQ9611006
公開日1997年12月10日 申請(qǐng)日期1996年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月31日
發(fā)明者大嘉司 申請(qǐng)人:日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社