本實(shí)用新型涉及一種化油器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種緊湊型化油器。

背景技術(shù)：

化油器是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機(jī)械裝置?；推髯鳛橐环N精密的機(jī)械裝置，它利用吸入空氣流的動(dòng)能實(shí)現(xiàn)汽油的霧化的。它對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要作用可以稱之為發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟，為了使配出的混合氣混合的比較均勻，化油器還具備使燃油霧化的效果，以供機(jī)器正常運(yùn)行?；推鲿?huì)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同工作狀態(tài)需求，自動(dòng)配比出相應(yīng)的濃度，輸出相應(yīng)的量的混合氣。

發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速一般只有600－800轉(zhuǎn)/分，節(jié)氣門接近關(guān)閉，這樣的轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的真空度無(wú)法將汽油從浮子室順利吸出，所以需在化油器的基礎(chǔ)上另設(shè)一條怠速油道，其噴孔設(shè)在節(jié)氣門之后，怠速油道由減壓閥控制供油，但減壓閥都是外接的裝置，減壓閥與化油器連接時(shí)，所占空間大、結(jié)構(gòu)不夠緊湊，會(huì)影響使用效果，而現(xiàn)如今的設(shè)備都在追求小型化，可以減少負(fù)重，安裝使用更加便捷，且減壓閥都是通過(guò)普通支架外接于化油器上，連接強(qiáng)度低，易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、所占體積小的緊湊型化油器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種緊湊型化油器，包括殼體，其特征是：所述殼體包括油氣混合腔室、浮子室和減壓閥室，油氣混合腔室內(nèi)設(shè)有節(jié)氣門和阻風(fēng)門，節(jié)氣門和阻風(fēng)門分別置于油氣混合腔室的兩端，浮子室和減壓閥室通過(guò)加強(qiáng)段連通，加強(qiáng)段的內(nèi)壁上設(shè)有用于分隔浮子室和減壓閥室的隔板，加強(qiáng)段上設(shè)有與減壓閥室連通的第一進(jìn)料口，減壓閥室上設(shè)有與減壓閥室連通的出料口，油氣混合腔室上還設(shè)有第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口與出料口通過(guò)導(dǎo)管連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，油氣混合腔室用于將汽油、煤油等燃油和空氣按一定比例進(jìn)行混合得到可燃混合氣，浮子室與油氣混合腔室通過(guò)油管連通用于供油，由于當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速狀態(tài)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速較低，節(jié)氣門接近關(guān)閉，這樣的轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的真空度無(wú)法將汽油從浮子室順利吸出，但節(jié)氣門后面的真空度卻很高，第二進(jìn)料口置于節(jié)氣門之后，減壓閥室可以用于提供額外的供油，用于彌補(bǔ)浮子室供油不足的情況，浮子室和減壓閥室位于同一殼體內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低整體的體積，且浮子室和減壓閥室通過(guò)加強(qiáng)段連通，可以保證浮子室和減壓閥室的連接強(qiáng)度，連接穩(wěn)定性更好，隔板用于保證浮子室和減壓閥室的各自運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)段與浮子室的連接端設(shè)有與浮子室相連接的第一連接段，加強(qiáng)段與減壓閥室的連接端設(shè)有與減壓閥室相連接的第二連接段，第一連接段和第二連接段均包括相連接的第一緩沖區(qū)和第二緩沖區(qū)，第一緩沖區(qū)呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，第二緩沖區(qū)呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第一緩沖區(qū)呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，第二緩沖區(qū)呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)具有較好的彈性勢(shì)能，所以當(dāng)瓶身受到軸向作用力時(shí)，第一緩沖區(qū)兩端受力產(chǎn)生向內(nèi)的彈性勢(shì)能，第二緩沖區(qū)兩端受到向外的彈性勢(shì)能，由于所產(chǎn)生的彈性勢(shì)能方向相反，所以會(huì)抵消部分作用力，提高第一連接段和第二連接段的自身的強(qiáng)度，從而提高加強(qiáng)段與浮子室連接端、加強(qiáng)段與浮子室連接端的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)段上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋一端與浮子室連接，加強(qiáng)筋另一端與減壓閥室連接，加強(qiáng)筋為多個(gè)且沿加強(qiáng)段外壁均勻排布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于加強(qiáng)段、浮子室、減壓閥室均與加強(qiáng)筋相連接，所以加強(qiáng)筋能夠增加加強(qiáng)段與浮子室的連接強(qiáng)度、加強(qiáng)段與減壓閥室的連接強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)浮子室和減壓閥室起到支撐加強(qiáng)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述浮子室的外徑和減壓閥室的外徑相等，浮子室的外徑與加強(qiáng)段的外徑比值為1.3-1.1。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，浮子室、減壓閥室和加強(qiáng)段的結(jié)構(gòu)均為圓筒形，浮子室的外徑和減壓閥室的外徑相等，使化油器由上到下的整體殼體結(jié)構(gòu)尺寸差距不大，結(jié)構(gòu)更加緊湊，所占空間較小，當(dāng)浮子室的外徑與加強(qiáng)段的外徑比值為低于1.1時(shí)，加強(qiáng)段對(duì)浮子室與減壓閥室的支承加強(qiáng)效果不足，當(dāng)浮子室的外徑與加強(qiáng)段的外徑比值為高于1.3時(shí)，加強(qiáng)段相對(duì)浮子室與加強(qiáng)段的外徑過(guò)小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，所以當(dāng)浮子室的外徑與加強(qiáng)段的外徑比值為1.3-1.1時(shí)，既能滿足浮子室和減壓閥室的運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)所需，又能保證加強(qiáng)段對(duì)浮子室與減壓閥室之間的支承強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種緊湊型化油器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-油氣混合腔室，2-浮子室，3-減壓閥室，4-節(jié)氣門，5-加強(qiáng)段，6-隔板，7-第一進(jìn)料口，8-出料口，9-第二進(jìn)料口，10-第一連接段，11-第二連接段，12-第一緩沖區(qū)，13-第二緩沖區(qū)，14-導(dǎo)管，20-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型一種緊湊型化油器實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種緊湊型化油器，包括殼體，其特征是：所述殼體包括油氣混合腔室1、浮子室2和減壓閥室3，油氣混合腔室1內(nèi)設(shè)有節(jié)氣門4和阻風(fēng)門，節(jié)氣門4和阻風(fēng)門分別置于油氣混合腔室1的兩端，浮子室2和減壓閥室3通過(guò)加強(qiáng)段5連通，加強(qiáng)段5的內(nèi)壁上設(shè)有用于分隔浮子室2和減壓閥室3的隔板6，加強(qiáng)段5上設(shè)有與減壓閥室3連通的第一進(jìn)料口7，減壓閥室3上設(shè)有與減壓閥室3連通的出料口8，油氣混合腔室1上還設(shè)有第二進(jìn)料口9，第二進(jìn)料口9與出料口8通過(guò)導(dǎo)管14連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，油氣混合腔室1用于將汽油、煤油等燃油和空氣按一定比例進(jìn)行混合得到可燃混合氣，浮子室2與油氣混合腔室1通過(guò)油管連通用于供油，由于當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速狀態(tài)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速較低，節(jié)氣門4接近關(guān)閉，這樣的轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的真空度無(wú)法將汽油從浮子室2順利吸出，但節(jié)氣門4后面的真空度卻很高，第二進(jìn)料口9置于節(jié)氣門4之后，減壓閥室3可以用于提供額外的供油，用于彌補(bǔ)浮子室2供油不足的情況，浮子室2和減壓閥室3位于同一殼體內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低整體的體積，且浮子室2和減壓閥室3通過(guò)加強(qiáng)段5連通，可以保證浮子室2和減壓閥室3的連接強(qiáng)度，連接穩(wěn)定性更好，隔板6用于保證浮子室2和減壓閥室3的各自運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)段5與浮子室2的連接端設(shè)有與浮子室2相連接的第一連接段10，加強(qiáng)段5與減壓閥室3的連接端設(shè)有與減壓閥室3相連接的第二連接段11，第一連接段10和第二連接段11均包括相連接的第一緩沖區(qū)12和第二緩沖區(qū)13，第一緩沖區(qū)12呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，第二緩沖區(qū)13呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第一緩沖區(qū)12呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，第二緩沖區(qū)13呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)具有較好的彈性勢(shì)能，所以當(dāng)瓶身受到軸向作用力時(shí)，第一緩沖區(qū)12兩端受力產(chǎn)生向內(nèi)的彈性勢(shì)能，第二緩沖區(qū)13兩端受到向外的彈性勢(shì)能，由于所產(chǎn)生的彈性勢(shì)能方向相反，所以會(huì)抵消部分作用力，提高第一連接段10和第二連接段11的自身的強(qiáng)度，從而提高加強(qiáng)段5與浮子室2連接端、加強(qiáng)段5與浮子室2連接端的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)段5上設(shè)有加強(qiáng)筋20，加強(qiáng)筋20一端與浮子室2連接，加強(qiáng)筋20另一端與減壓閥室3連接，加強(qiáng)筋20為多個(gè)且沿加強(qiáng)段5外壁均勻排布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于加強(qiáng)段5、浮子室2、減壓閥室3均與加強(qiáng)筋20相連接，所以加強(qiáng)筋20能夠增加加強(qiáng)段5與浮子室2的連接強(qiáng)度、加強(qiáng)段5與減壓閥室3的連接強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)浮子室2和減壓閥室3起到支撐加強(qiáng)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述浮子室2的外徑和減壓閥室3的外徑相等，浮子室2的外徑與加強(qiáng)段5的外徑比值為1.3-1.1。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，浮子室2、減壓閥室3和加強(qiáng)段5的結(jié)構(gòu)均為圓筒形，浮子室2的外徑和減壓閥室3的外徑相等，使化油器由上到下的整體殼體結(jié)構(gòu)尺寸差距不大，結(jié)構(gòu)更加緊湊，所占空間較小，當(dāng)浮子室2的外徑與加強(qiáng)段5的外徑比值為低于1.1時(shí)，加強(qiáng)段5對(duì)浮子室2與減壓閥室3的支承加強(qiáng)效果不足，當(dāng)浮子室2的外徑與加強(qiáng)段5的外徑比值為高于1.3時(shí)，加強(qiáng)段5相對(duì)浮子室2與加強(qiáng)段5的外徑過(guò)小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，所以當(dāng)浮子室2的外徑與加強(qiáng)段5的外徑比值為1.3-1.1時(shí)，既能滿足浮子室2和減壓閥室3的運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)所需，又能保證加強(qiáng)段5對(duì)浮子室2與減壓閥室3之間的支承強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。