本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的扁式滾筒可變結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

普通的進(jìn)氣歧管可變機(jī)構(gòu)如閥片式可變機(jī)構(gòu)，各氣道之間存在配合關(guān)系，配合關(guān)系在塑料件中不易保證，而圓式滾筒可變機(jī)構(gòu)，對(duì)進(jìn)氣歧管的空間要求大，對(duì)歧管的形狀局限多，很多情況下無法布置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的扁式滾筒可變結(jié)構(gòu)，它對(duì)進(jìn)氣歧管空間要求低，解決了可變進(jìn)氣歧管中可變機(jī)構(gòu)相對(duì)大空間的要求；性能穩(wěn)定，解決了可變進(jìn)氣歧管中可變系統(tǒng)容易發(fā)生的異響、卡滯等問題，提高了進(jìn)氣歧管可變系統(tǒng)的耐久性和可靠性；由于各氣道之間無需配合關(guān)系，使可變系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作簡單化，開發(fā)工作簡單化，量產(chǎn)后裝配效率高、廢品率低；各氣道之間不易竄氣，提高了進(jìn)氣均衡性以及進(jìn)氣歧管的動(dòng)力性，采用的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的扁式滾筒可變結(jié)構(gòu),其特征在于，包括：扁式滾筒、遠(yuǎn)端短軸、近端長軸、左右塑料軸承、滾筒閥蓋、內(nèi)六角螺栓、金屬滾珠軸承和擺臂，所述扁式滾筒、遠(yuǎn)端短軸和近端長軸組合為一體，所述遠(yuǎn)端短軸位于扁式滾筒左側(cè)，所述近端長軸位于扁式滾筒右側(cè)，所述左塑料軸承設(shè)置于進(jìn)氣歧管中套裝于遠(yuǎn)端短軸上支撐遠(yuǎn)端短軸的旋轉(zhuǎn)，所述右塑料軸承設(shè)置于滾筒閥蓋中并套裝于近端長軸上支撐近端長軸的旋轉(zhuǎn)，所述左塑料軸承與進(jìn)氣歧管之間設(shè)置有用于密封左塑料軸承和進(jìn)氣歧管之間間隙的第一O型密封圈，所述右塑料軸承與滾筒閥蓋之間設(shè)置有用于密封右塑料軸承和滾筒閥蓋之間間隙的第二O型密封圈，所述滾筒閥蓋通過內(nèi)六角螺栓緊固于進(jìn)氣歧管的右側(cè)面處，所述近端長軸穿過滾筒閥蓋，所述金屬滾珠軸承設(shè)置于滾筒閥蓋中并套裝于近端長軸上支撐近端長軸的旋轉(zhuǎn)，所述擺臂固定安裝于近端長軸的末端處與近端長軸共同轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述遠(yuǎn)端短軸和近端長軸由金屬制成，所述遠(yuǎn)端短軸、近端長軸和扁式滾筒通過注塑組成一體，

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述遠(yuǎn)端短軸和近端長軸均由防脫部、過渡部、止擋部和軸部一體構(gòu)成，所述止擋部直徑大于軸部直徑，所述防脫部大于過渡部直徑，所述過渡部位于防脫部和止擋部之間，所述防脫部和過渡部注塑于扁式滾筒左右側(cè)的壁體中，所述止擋部與扁式滾筒左右側(cè)面相貼合。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第一、第二O型密封圈套裝于左右塑料軸承上，所述左右塑料軸承上具有分別定位第一、第二O型密封圈用環(huán)形定位臺(tái)階面。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述滾筒閥蓋與進(jìn)氣歧管之間設(shè)置有用于密封滾筒閥蓋和進(jìn)氣歧管之間間隙的滾筒閥密封墊。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述近端長軸與滾筒閥蓋之間設(shè)置有用于密封、阻隔近端長軸和滾筒閥蓋之間空腔的滾筒軸密封環(huán)，所述滾筒軸密封環(huán)套裝于近端長軸上并位于右塑料軸承和金屬滾珠軸承之間。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還包括自鎖螺母，所述近端長軸的末端由光桿部和帶有外螺紋的螺桿部組成，所述螺桿部直徑小于光桿部直徑，所述光桿部和螺桿部上偏離軸線處并沿近端長軸的軸線切有一平面，所述擺臂上具有與近端長軸末端的光桿部的截面形狀及尺寸相配適的穿裝孔，所述自鎖螺母與近端長軸末端的螺桿部螺紋連接將擺臂壓緊于光桿部和螺桿部之間的臺(tái)階面上。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一.對(duì)進(jìn)氣歧管空間要求低，解決了可變進(jìn)氣歧管中可變機(jī)構(gòu)相對(duì)大空間的要求。

二、性能穩(wěn)定，解決了可變進(jìn)氣歧管中可變系統(tǒng)容易發(fā)生的異響、卡滯等問題，提高了進(jìn)氣歧管可變系統(tǒng)的耐久性和可靠性。

三、由于各氣道之間無需配合關(guān)系，使可變系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作簡單化，開發(fā)工作簡單化，量產(chǎn)后裝配效率高、廢品率低。

四、各氣道之間不易竄氣，提高了進(jìn)氣均衡性以及進(jìn)氣歧管的動(dòng)力性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

圖1：本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型的扁式滾筒、遠(yuǎn)端短軸和近端長軸組成的組合體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型的扁式滾筒、遠(yuǎn)端短軸和近端長軸組成的組合體的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本實(shí)用新型所述遠(yuǎn)端短軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本實(shí)用新型所述近端長軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至4所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的扁式滾筒可變結(jié)構(gòu),其特征在于，包括：扁式滾筒1-1、遠(yuǎn)端短軸1-2、近端長軸1-3、左右塑料軸承2-1，2-2、滾筒閥蓋6、內(nèi)六角螺栓7、金屬滾珠軸承8和擺臂9，所述扁式滾筒1-1、遠(yuǎn)端短軸1-2和近端長軸1-3組合為一體，所述扁式滾筒1-1的截面為非圓形，便于裝配和定位，所述遠(yuǎn)端短軸1-2位于扁式滾筒1-1左側(cè)，所述近端長軸1-3位于扁式滾筒1-1右側(cè)，所述左塑料軸承2-1設(shè)置于進(jìn)氣歧管11中套裝于遠(yuǎn)端短軸1-2上支撐遠(yuǎn)端短軸1-2的旋轉(zhuǎn)，所述右塑料軸承2-2設(shè)置于滾筒閥蓋6中并套裝于近端長軸1-3上支撐近端長軸1-3的旋轉(zhuǎn)，所述左塑料軸承2-1與進(jìn)氣歧管11之間設(shè)置有用于密封左塑料軸承2-1和進(jìn)氣歧管11之間間隙的第一O型密封圈3，所述右塑料軸承2-2與滾筒閥蓋6之間設(shè)置有用于密封右塑料軸承2-2和滾筒閥蓋6之間間隙的第二O型密封圈3，所述滾筒閥蓋6通過內(nèi)六角螺栓7緊固于進(jìn)氣歧管11的右側(cè)面處，所述近端長軸1-3穿過滾筒閥蓋6，所述金屬滾珠軸承8設(shè)置于滾筒閥蓋6中并套裝于近端長軸1-3上支撐近端長軸1-3的旋轉(zhuǎn)，所述擺臂9固定安裝于近端長軸1-3的末端處與近端長軸1-3共同轉(zhuǎn)動(dòng)，扁式滾筒1-1為一個(gè)整體，不存在配合的問題。

扁式滾筒和進(jìn)氣歧管的內(nèi)壁不直接接觸,保證有一個(gè)小的均勻的間隙,可以有效解決發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)閥片拍打進(jìn)氣歧管內(nèi)壁產(chǎn)生的噪音。再者，扁式滾筒閥兩端與歧管接觸，兩點(diǎn)接觸相對(duì)穩(wěn)定，解決多點(diǎn)接觸產(chǎn)生的卡滯問題。

如圖6所示，其中為了方便擺臂9與近端長軸1-3結(jié)合為一體，可采用但不僅限于如下方案：該發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管的扁式滾筒可變結(jié)構(gòu)還包括自鎖螺母10，所述近端長軸1-3的末端由光桿部40和帶有外螺紋的螺桿部41組成，所述螺桿部41直徑小于光桿部40直徑，所述光桿部40和螺桿部41上偏離軸線處并沿近端長軸1-3的軸線切有一平面50，所述擺臂9上具有與近端長軸1-3末端的光桿部40的截面形狀及尺寸相配適的穿裝孔，所述自鎖螺母10與近端長軸1-3末端的螺桿部41螺紋連接將擺臂9壓緊于光桿部40和螺桿部41之間的臺(tái)階面上。

優(yōu)選的，所述遠(yuǎn)端短軸1-2和近端長軸1-3由金屬制成，所述遠(yuǎn)端短軸1-2、近端長軸1-3和扁式滾筒1-1通過注塑組成一體，

如圖5所示，優(yōu)選的，所述遠(yuǎn)端短軸1-2和近端長軸1-3均由防脫部20、過渡部21、止擋部22和軸部23一體構(gòu)成，所述止擋部22直徑大于軸部23直徑，所述防脫部20大于過渡部21直徑，所述過渡部21位于防脫部20和止擋部22之間，所述防脫部20和過渡部21注塑于扁式滾筒1-1左右側(cè)的壁體中，所述止擋部22與扁式滾筒1-1左右側(cè)面相貼合。

優(yōu)選的，所述第一、第二O型密封圈3a,3b套裝于左右塑料軸承2-1，2-2上，所述左右塑料軸承2-1，2-2上具有分別定位第一、第二O型密封圈3a,3b用環(huán)形定位臺(tái)階面30。

進(jìn)一步，所述滾筒閥蓋6與進(jìn)氣歧管11之間設(shè)置有用于密封滾筒閥蓋6和進(jìn)氣歧管11之間間隙的滾筒閥密封墊5。

進(jìn)一步，所述近端長軸1-3與滾筒閥蓋6之間設(shè)置有用于密封、阻隔近端長軸1-3和滾筒閥蓋6之間空腔的滾筒軸密封環(huán)4，所述滾筒軸密封環(huán)4套裝于近端長軸1-3上并位于右塑料軸承2-2和金屬滾珠軸承8之間。

上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。